Размер загрузки щековой дробилки и руководство по дроблению

Щековая дробилка часто является первой машиной, с которой сталкивается образец в лаборатории или на пилотном предприятии, однако именно на первом этапе начинаются многие проблемы с подготовкой. Задача выглядит простой: положить комок и собрать кусочки поменьше. На практике размер подачи, состояние щековой пластины, настройки разгрузки и поведение материала – все это влияет на результат. Дробилка, настроенная слишком туго, может заглохнуть или быстро изнашиваться; тот, который установлен слишком открыто, может отправить слишком большой материал на следующий этап и исказить подготовку проб.

В этом руководстве основное внимание уделяется практическим вопросам, возникающим при выборе и эксплуатации щековой дробилки для измельчения крупных частиц. Он использует TENCAN щековая дробилка в качестве эталонного продукта, сохраняя при этом обсуждение полезным для всех, кто сравнивает оборудование для грубого дробления. Цель не состоит в том, чтобы представить одну универсальную настройку, подходящую для любого материала. Цель состоит в том, чтобы показать, какие переменные следует подтвердить, протестировать и записать, чтобы этап дробления поддерживал остальную часть процесса, а не становился источником изменчивости.

Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd, известная под брендом TENCAN, поставляет оборудование для измельчения, смешивания и подготовки проб. TENCAN щековая дробилка рассматриваемый здесь продукт. Прежде чем выбрать любую модель, уточните у производителя текущее загрузочное отверстие, диапазон регулировки разгрузки, параметры щековой пластины, электрическую конфигурацию и доступные аксессуары. Эти детали имеют большее значение, чем отдельные цифры мощности, вырванные из контекста.

Почему щековая дробилка остается первым этапом подготовки проб

Грубое дробление является связующим звеном между полевым образцом, куском сырья или производственным клинкером и мельницей, которая будет его измельчать дальше. Во многих лабораториях выбирают щековую дробилку, поскольку она может принимать относительно крупные куски и измельчать их за счет сжатия между двумя поверхностями. Это основное действие простое, но последствия — нет. Дробилка изменяет размер зерен, форму частиц, количество мелочи и состояние пробы, поступающей на следующий этап.

Лабораторная щековая дробилка не является мелкой дробилкой. Это подготовительная машина. Его роль заключается в измельчении крупных кусков до размера, который можно надежно подавать в шаровую мельницу, дисковую мельницу или другую вторичную мельницу, или в производстве крупной фракции для испытаний. Если к первой стадии относиться как к второстепенной принадлежности, следующая мельница может получать слишком крупнозернистую, слишком нестабильную или загрязненную изнашиваемым материалом подачу. Результатом может стать увеличение времени измельчения, неравномерное распределение частиц по размерам и трудности при сравнении результатов между партиями.

Дробление сжатием и уменьшение размера при ударе

Щековая дробилка разрушает материал путем сжатия. Движущаяся челюсть приближается к неподвижной, и материал между ними подвергается сжимающему напряжению, пока не сломается. Движение приводится в движение эксцентриковым валом, а маховик помогает сглаживать нагрузку в течение цикла. Выпускное отверстие в нижней части камеры определяет, насколько далеко может пройти материал, прежде чем он выпадет. Поскольку машина работает за счет медленного сжатия, а не высокоскоростного удара, характер разрушения отличается от молотковой или струйной мельницы.

Дробление сжатием часто рассматривается для твердых и хрупких материалов, но материал все еще требует испытаний. Твердая, но высокоабразивная порода предъявляет иные требования к пластинам щек, чем более мягкий материал, который легко ломается. Жесткий или волокнистый материал может скорее деформироваться, чем полностью сломаться. Продукция щековой дробилки также имеет тенденцию иметь широкое распределение по размерам: мелкие частицы производятся наряду с более крупными фрагментами. Это нормально для процесса. Не следует ожидать, что щековая дробилка обеспечит узкое распределение или получение конечного аналитического порошка.

Форма изделия – еще один практический момент. При разрушении при сжатии часто образуются угловатые частицы, а доля чешуйчатых или удлиненных кусочков зависит от материала и геометрии камеры. Если следующий процесс чувствителен к форме частиц, стадию дробления следует оценивать вместе с мельницей вторичной переработки, а не изолированно. Образец, прошедший через сито на выходе из дробилки, может по-прежнему вести себя в шаровой мельнице по-разному из-за формы, шероховатости поверхности или количества присутствующей мелочи.

TENCAN щековая дробилка для грубого измельчения при подготовке проб.

Чего должен достичь первый этап

Хорошо организованная стадия дробления должна достигать нескольких целей одновременно. Он должен уменьшить самые крупные куски до размера, который сможет принять следующий стан без перегрузки. При этом следует сохранять репрезентативный характер пробы, избегая выборочной потери мелких фракций или случайного обогащения одного компонента. Его следует очищать между пробами, если имеет значение перекрестное загрязнение. Это также должно быть контролируемым, чтобы изменение загружаемого материала можно было встретить документированным изменением настроек, а не догадками.

Эти цели могут противоречить друг другу. Более плотная настройка разгрузки дает более мелкий продукт, но снижает производительность и увеличивает износ. Более высокая настройка снижает производительность, но может привести к тому, что кусочки будут слишком грубыми для следующего шага. Машина с большим загрузочным отверстием может принимать более крупные куски, но если ход щеки и длина камеры не соответствуют условиям эксплуатации, оператор все равно может столкнуться с застреванием или плохим прижимом. Вот почему щековая дробилка должна выбираться с учетом требований к полной загрузке и продукту, а не только с учетом наибольшего размера кусков.

TENCAN Страница продукта щековой дробилки это подходящее место для подтверждения текущей конфигурации машины и доступных опций. При сравнении лабораторной щековой дробилки с производственной установкой проверьте, предназначена ли она для прерывистой работы с пробами или для непрерывной работы. Машина, подходящая для одного режима, автоматически не подходит для другого. Мощность двигателя, конструкция рамы, размер подшипников и метод регулировки разгрузки — все это влияет на поведение дробилки при многократном использовании.

Представление о щековой дробилке как о системе: рама, щековые пластины и разгрузочное отверстие

Полезный способ оценить щековую дробилку — разделить ее на функциональные зоны. Рама выдерживает нагрузку и удерживает челюсти на одном уровне. Эксцентриковый вал и подшипники преобразуют вращение двигателя в движение челюсти. Маховик накапливает энергию и помогает машине плавно работать в каждом цикле. Неподвижная щека и подвижная щека образуют камеру дробления, а пластины щек защищают нижележащие корпуса щек, обеспечивая фактическую поверхность износа. Перекидная пластина и механизм регулировки контролируют выпускное отверстие и в некоторых конструкциях обеспечивают контролируемое слабое место.

Загрузочный бункер и путь подачи также имеют значение. Если материал попадает в камеру слишком быстро, дробилка может задохнуться, и движению может не хватить места для развития. Если материал попадает с одной стороны, пластины щек могут изнашиваться неравномерно. Если сырье слишком мелкое, дробилка может пропускать материал, не совершая полезной работы, что неэффективно, но не обязательно вредно. Оператор должен понимать, что дробилка — это система, а не только пара пластин. Слабость рамы, подшипника, рычага или механизма регулировки может стать причиной разрушения, даже если материал подходит.

Разгрузочное отверстие является основным органом управления процессом щековой дробилки. Обычно его регулируют путем изменения положения подвижной челюсти или расположения рычага, в зависимости от конструкции. Эту настройку часто называют постановкой закрытой стороны, и она измеряется, когда челюсть находится в самом близком положении. Открытая сторона больше. Для управления процессом настройка закрытой стороны является более полезным ориентиром, поскольку она представляет собой самый узкий зазор, через который должен пройти материал. Однако верхний размер продукта не идентичен настройке. Частицы могут выйти с размером, превышающим зазор, из-за геометрии камеры и ориентации фрагментов.

Износ пластины губок со временем приводит к изменению камеры. По мере износа пластин эффективный зазор и форма зоны дробления могут изменяться. Дробилка, которая производила удовлетворительный продукт, когда была новой, после длительного использования может начать производить более грубый или более изменчивый продукт. Поэтому осмотр пластин и проверка настроек должны быть связаны между собой. Измерение зазора без проверки состояния пластины может дать ложное ощущение контроля. То же самое относится к щекам и любым боковым вкладышам: износ в этих областях может повлиять на путь подачи и количество материала, обходящего основную зону сжатия.

Как взаимодействуют размер корма и коэффициент измельчения

Размер корма обычно характеризуют по наибольшему куску или по распределению по размерам. Загрузочное отверстие должно принимать самую крупную частицу с запасом для безопасной эксплуатации. Распространенной ошибкой при планировании является отношение к номинальному загрузочному отверстию как к гарантии того, что любой комок ниже этого размера будет хорошо измельчен. На практике самый большой комок должен удобно находиться внутри отверстия, а скорость подачи машины должна позволять челюстям захватывать и разрушать материал. Частица пластинчатой ​​формы может вести себя совсем иначе, чем округлая частица того же номинального размера. Длина, толщина и ориентация влияют на то, сможет ли челюсть зажать кусок.

Коэффициент уменьшения – это соотношение между размером верхней части подачи и размером верхней части продукта. Это плановая стоимость, а не обещание. Одноступенчатая щековая дробилка обычно обеспечивает умеренное измельчение, а точный результат зависит от материала, зазора, профиля пластины и распределения сырья. Дробилка может измельчить сырье от крупных кусков до крупного сырья за один проход, но не следует ожидать, что оно сразу перейдет от обычного размера к аналитической крупности. Если целевой размер намного меньше, более реалистичным является поэтапный подход: щековое дробление с последующей вторичной мельницей с просеиванием или отбором проб между этапами, когда это необходимо.

Для данного загрузочного отверстия сужение выпускного зазора приводит к увеличению коэффициента уменьшения, но снижает пропускную способность и увеличивает удельную нагрузку на пластины. Открытие разрыва приводит к обратному результату. Поэтому оператор должен решить, какое требование является более важным для образца: контроль максимального размера, производительность или срок службы. В лаборатории контроль крупности зерна часто имеет решающее значение, поскольку мельница вторичной переработки имеет максимальную крупность сырья. На пилотном заводе производительность может иметь большее значение, при условии, что последующее оборудование может обрабатывать более крупный продукт. Правильная настройка — это та, которая соответствует следующему этапу, а не та, которая обеспечивает максимально возможный результат любой ценой.

Пропускная способность — это не одно число

Показатели производительности щековой дробилки имеют смысл только тогда, когда указаны условия испытаний. Производительность зависит от гранулометрического состава исходного материала, объемной плотности материала, прочности на сжатие, абразивности, содержания влаги, режима разгрузки, профиля щековой пластины и способа подачи материала в машину. Число, указанное для сухого, сыпучего материала в одном зазоре, не может быть перенесено непосредственно на липкий материал в более узком зазоре. При выборе лучше запросить диапазон мощности и условия, при которых он применяется, чем полагаться на одно значение заголовка.

Метод подачи оказывает сильное влияние на практическую производительность. Стабильная, контролируемая подача позволяет дробилке работать с постоянным заполнением камеры. Выброс материала может засорить камеру, вызвать замедление маховика и вызвать внезапный скачок нагрузки. В лаборатории операторы иногда для удобства подают полную пробу сразу. Этот подход может быть приемлемым для небольшой выборки, но он затрудняет воспроизведение результата. Подача ковшом за ковшом или, где это возможно, небольшим вибрационным питателем обеспечивает более равномерную загрузку и более репрезентативную разгрузку.

Влажность — еще одна скрытая переменная. Небольшое количество влаги может привести к прилипанию мелких частиц к пластинам щек или друг к другу, уменьшая эффективное открытие. Во влажных условиях некоторые материалы становятся достаточно липкими и застревают в бункере. Дробилка может быть не виновата; система подачи может быть. Иногда проблему можно решить сушкой образца, снижением скорости подачи или предварительной калибровкой материала. Если материал постоянно липкий, более подходящим может быть другой принцип дробления, и это решение следует принять до покупки машины, а не после нее.

Щековое дробильное оборудование для контролируемого грубого дробления лабораторных проб.

Соответствие щековой дробилки свойствам материала

Свойства материала определяют, подойдет ли щековая дробилка и как ее следует эксплуатировать. Твердость, ударная вязкость, абразивность, содержание влаги и чувствительность к загрязнениям более важны, чем общая категория материала. Гранит, обожженная керамика, шлак и цементный клинкер могут быть хрупкими, но они не ведут себя одинаково в камере сжатия. Мягкий известняк легко измельчается, но при этом образуется большое количество мелких частиц. Абразивный материал может сократить срок службы пластины и привести к попаданию металла износа в образец. Жесткий материал может деформироваться и проходить медленно, увеличивая нагрузку и снижая производительность.

Твердые и хрупкие материалы

Твердые, хрупкие материалы часто являются хорошими кандидатами для дробления сжатием, поскольку они разрушаются, когда напряжение превышает их прочность. Щековая дробилка может измельчать крупные куски до грубого сырья для шаровой мельницы или другой вторичной мельницы. Практические вопросы заключаются в том, насколько тверд материал, насколько он абразивен и насколько необходимо измельчение за один проход. Очень твердый материал увеличивает нагрузку на раму и подшипники и ускоряет износ пластин. Абразивный материал, особенно содержащий свободный диоксид кремния, может быстро изнашивать пластины и загрязнять образец железом или другими элементами с поверхности износа.

Хрупкость также может привести к образованию большего количества частиц, чем ожидалось. Некоторые материалы разбиваются на множество мелких кусочков, как только их захватывает челюсть. Это не обязательно является проблемой, но влияет на распределение по размерам и репрезентативность разделения выборки. Если для процедуры требуется конкретная крупная фракция, оператору следует проверить выпуск и записать количество недосортированной фракции. Щековая дробилка, производящая слишком много мелких частиц, может оставаться механически исправной; Проблема может заключаться в настройке зазора, размере подачи или самом материале.

Жесткие, пластичные или липкие материалы.

С прочными или пластичными материалами работать сложнее. Вместо того, чтобы полностью сломаться, они могут сгибаться, сплющиваться или выдавливаться между челюстями. Дробилка еще может их уменьшить, но производительность может упасть, а нагрузка увеличиться. В некоторых случаях материал частично проходит, не ломаясь, оставляя удлиненные куски, которые трудно подать на следующую мельницу. Если материал одновременно прочный и термочувствительный, дробление сжатием также может привести к увеличению тепла за счет трения и деформации. Это не исключает использования щековой дробилки, но означает, что испытание должно включать проверку температуры и реалистичной скорости подачи.

Липкие материалы представляют собой другую проблему. Высокая влажность или высокое содержание глины могут привести к прилипанию материала к щекам, блокированию бункера или образованию мостов над камерой. Щековая дробилка не способна перерабатывать влажный, липкий корм просто потому, что она прочная. Путь подачи должен оставаться открытым, а камера должна иметь возможность захватывать материал, а не размазывать его. Может помочь предварительная сушка, смешивание с более сухой фракцией или уменьшение крупности сырья перед измельчением. Если проблема не устранена, более подходящим может оказаться другой тип дробилки или этап промывки. Решение должно быть основано на репрезентативной пробе, а не на сухом лабораторном образце.

Контроль загрязнений и анализ следов

Загрязнение является серьезной проблемой, когда измельченный образец будет анализироваться на наличие второстепенных или микроэлементов. Щековые пластины изнашиваются при нормальной работе, и изнашиваемый материал должен куда-то деваться. Часть из них может уйти вместе с продуктом. Для рутинной подготовки это может быть приемлемо. Для анализа следов металлов это может быть не так. Оператору следует спросить, из чего сделаны пластины с щеками, доступны ли альтернативные материалы пластин и является ли ожидаемое загрязнение значительным для интересующих элементов. Это вопросы, касающиеся конкретного продукта, которые следует уточнять у производителя, а не предполагать.

Очистка между пробами не менее важна. Щетка и пылесос могут удалить пыль с доступных поверхностей, но материал может скапливаться в углах, за щеками и вокруг выпускного отверстия. Сжатый воздух может разносить пыль, а не удалять ее, поэтому его следует использовать с осторожностью и только там, где это позволяют лабораторная вентиляция и контроль пыли. Для критически важных работ последовательность очистки, холостой прогон и проверка холостого образца могут показать, находится ли перекрестное загрязнение под контролем. Первую порцию новой пробы можно выбросить, если она может содержать остатки предыдущей партии.

Щековая дробилка для твердых, хрупких и абразивных материалов.

Настройка процесса дробления: от контроля подачи до разгрузки

Ввод в эксплуатацию щековой дробилки – это не только вопрос запуска двигателя и регулировки зазора. Машину следует проверять как полную установку. Рама должна быть надежной, защитные ограждения привода должны быть на месте, путь разгрузки должен быть свободен, а устройство подачи должно обеспечивать контролируемый вход материала. Оператор должен знать, как быстро остановить машину и как безопасно устранить застревание. Перед любой регулировкой следует соблюдать процедуры безопасности, особенно в отношении челюстей, маховика и компонентов привода.

Практическая последовательность ввода в эксплуатацию

Систематический первый запуск дает оператору основу для дальнейшей работы. Точная процедура должна соответствовать инструкциям производителя, но следующая последовательность является полезной основой для лабораторной щековой дробилки.:

1. Осмотрите машину перед первым запуском. Убедитесь, что крепления затянуты, защитные приспособления надежно закреплены, а камера чистая. Убедитесь, что выпускное отверстие установлено на консервативное значение для первого испытания.
2. Используйте небольшую репрезентативную часть материала, а не всю пробу. Запишите массу корма, приблизительный размер верхушки и любое видимое содержание влаги или глины.
3. Запустите дробилку без подачи и прислушайтесь к необычному шуму или вибрации. Прежде чем вводить материал, дайте ему достичь стабильной скорости.
4. Кормите постепенно. Следите за разрядом и нагрузкой двигателя. Если камера начинает задыхаться, остановите или замедлите подачу, а не проталкивайте больше материала.
5. Соберите весь слив и проверьте его до целевого верхнего размера. Запишите фракции большего и меньшего размера. Сфотографируйте продукт, если образец важен для протокола проекта.
6. Отрегулируйте выпускное отверстие небольшими шагами и повторите то же самое со свежей порцией. Не думайте, что первая настройка будет окончательной. Взаимосвязь между настройкой и размером изделия следует измерять для фактического материала.
7. Запишите окончательную настройку, состояние пластины, скорость подачи и размер продукта. Эти записи позволяют сравнивать более поздние партии и помогают выявить смещение при износе пластин.
8. После испытания очистите машину и прилегающую территорию. Перед взятием следующей пробы проверьте наличие материала в камере и на пути выпуска.

Эта последовательность намеренно консервативна. Щековая дробилка может быть повреждена неразрушимыми предметами, подачей материала, слишком большого для отверстия, или регулировкой зазора, когда машина находится под нагрузкой. Оператору никогда не следует вызывать заклинивание с помощью инструмента во время работы машины. Отключите питание, выполните процедуры блокировки и очистите камеру в соответствии с указаниями производителя. Несколько минут тщательной настройки более ценны, чем поспешное испытание, дающее ненадежный результат.

Техническое обслуживание и проверка износа

Щековые дробилки механически прочны, но не требуют технического обслуживания. Щековые пластины являются изнашиваемыми деталями, и их состояние влияет как на размер продукта, так и на потребляемую мощность. Регулярно проверяйте пластины на предмет неравномерного износа, растрескивания и ослабления крепления. Проверьте рычаг и его гнезда, подшипники, маховик и приводной ремень или муфту. Точки смазки следует обслуживать через рекомендованные интервалы, а любой ненормальный шум следует проверять до того, как он станет неисправным.

Износ не равномерный. Материал, поступающий с одной стороны, может сильнее изнашивать эту сторону, в то время как материал, разделенный по размеру, может быстрее изнашивать нижнюю часть камеры. Если пластины можно поворачивать или менять местами в соответствии с конструкцией, эта опция может помочь продлить срок службы. Не думайте, что тарелка все еще приемлема, потому что она не сломалась. Изношенная пластина может изменить угол захвата и снизить способность дробилки захватывать сырье. Результат может выглядеть как проблема с подачей, хотя настоящей причиной является износ.

Настройки разгрузки следует проверять после замены или регулировки пластины. Новая пластина может изменить эффективный зазор, а предыдущая настройка может не давать того же продукта после замены. Простая проверка с помощью электрода, манометра или метода, рекомендованного производителем, может подтвердить настройку. Проверка должна быть записана, чтобы следующий оператор знал базовый уровень. В загруженной лаборатории такая запись зачастую более полезна, чем устная передача данных.

Очистка и целостность проб

Целостность пробы зависит не только от настройки дробилки. Это зависит от порядка обработки, очистки между пробами и способа обращения с продуктом после выгрузки. Если мягкий образец следует за твердым абразивным образцом, мягкий образец может собрать частицы износа из камеры. Если образец для анализа следов следует за образцом, содержащим интересующий элемент, остаток может исказить результат. Метод очистки должен соответствовать материалу и аналитической чувствительности теста.

Практический подход заключается в установлении режима уборки и бланк-чека для критически важных работ. Удалите отслоившийся материал щеткой и пылесосом. Протрите доступные поверхности, если процедура позволяет. Осмотрите зону разгрузки и загрузочный бункер. Проанализируйте небольшую часть следующей пробы и выбросьте ее, если остаток вызывает беспокойство. Это не заменяет процедуру полного контроля качества, но это реальный способ уменьшить перенос результатов в лаборатории, работающей с различными материалами. Та же самая дисциплина должна применяться к лотку для сбора и ситам, используемым для проверки продукта.

Контрольный список выбора и распространенные недоразумения

Покупка щековой дробилки должна основываться на материале, требуемом продукте и способе использования машины. Следующий контрольный список не заменяет пробную версию, но помогает сформулировать вопросы, на которые необходимо ответить, прежде чем выбрать модель. Если значение неизвестно, его следует измерить или обсудить с производителем, а не предполагать.

При обсуждении оборудования неоднократно возникают некоторые недоразумения. Во-первых, дробилка большего размера всегда лучше. Более крупная машина может принимать более крупный корм, но ее также сложнее чистить, труднее размещать и она менее эффективна для небольших образцов. Во-вторых, настройка разгрузки равна размеру верхней части продукта. На практике продукт содержит распределение, и размер верха может быть больше, чем зазор. В-третьих, одна дробилка может обрабатывать любой материал. Для жестких, липких или термочувствительных материалов может потребоваться другой подход или этап предварительной обработки.

Четвертое недоразумение касается потенциала. Число пропускной способности не является свойством только машины. Это результат подаваемого материала, зазора, метода подачи и требований к продукту. Покупателям следует узнать условия, на которых основана производительность, и запланировать испытание на собственном материале. Пятое заблуждение заключается в том, что износ — это всего лишь затраты на техническое обслуживание. Износ также изменяет геометрию камеры, размер продукта и риск загрязнения. Изнашиваемые детали следует рассматривать как переменные процесса, а не только как запасные части.

Для лаборатории, которой необходим надежный первый этап, следующим практическим шагом будет определение требований к кормам и продуктам, подтверждение имеющихся TENCAN конфигурацию щековой дробилки и проведите небольшое испытание с более чем одной регулировкой разгрузки. Запишите результаты и сравните их с целевым показателем для вторичной мельницы. TENCAN щековая дробилка затем можно оценить по этим измеренным требованиям, а не по общему описанию. Такой подход способствует лучшему выбору оборудования, более воспроизводимой подготовке проб и более четкому пониманию того, где заканчивается этап дробления и начинается этап измельчения.