Tamanho de alimentação do britador de mandíbula e guia de britagem

Um britador de mandíbulas é frequentemente a primeira máquina que uma amostra encontra em um laboratório ou planta piloto, mas o primeiro estágio é também onde muitos problemas de preparação começam. A tarefa parece simples: colocar um caroço e coletar pedaços menores. Na prática, o tamanho do avanço, a condição da placa da mandíbula, o ajuste de descarga e o comportamento do material moldam o resultado. Um britador muito apertado pode travar ou desgastar-se rapidamente; um que esteja muito aberto pode enviar material superdimensionado para o próximo estágio e distorcer a preparação da amostra.

Este guia concentra-se nas questões práticas que surgem ao especificar e operar um britador de mandíbulas para redução de tamanho grosseiro. Ele usa o TENCAN britador de mandíbula como produto de referência, mantendo a discussão útil para qualquer pessoa que compare equipamentos de britagem grosseira. O objetivo não é apresentar uma configuração universal que se adapte a todos os materiais. O objetivo é mostrar quais variáveis ​​devem ser confirmadas, testadas e registradas para que a etapa de britagem apoie o restante do processo em vez de se tornar uma fonte de variabilidade.

Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd, conhecida pela marca TENCAN, fornece equipamentos para redução de tamanho, mistura e preparação de amostras. O TENCAN britador de mandíbula é o produto considerado aqui. Antes de selecionar qualquer modelo, confirme com o fabricante a abertura de alimentação atual, faixa de ajuste de descarga, opções de placa de mandíbula, configuração elétrica e acessórios disponíveis. Esses detalhes são mais importantes do que um único número de capacidade retirado do contexto.

Por que o britador de mandíbula continua sendo o primeiro estágio na preparação de amostras

A britagem grossa é a ponte entre uma amostra de campo, um pedaço de matéria-prima ou um clínquer de produção e o moinho que irá reduzi-lo ainda mais. Em muitos laboratórios, o britador de mandíbulas é escolhido porque pode aceitar peças relativamente grandes e reduzi-las através da compressão entre duas superfícies. Essa ação básica é simples, mas as consequências não. O britador altera o tamanho do topo, o formato da partícula, a quantidade de finos e a condição da amostra que entra na próxima etapa.

Um britador de mandíbula de laboratório não é um moedor fino. É uma máquina preparatória. Sua função é reduzir peças grandes a um tamanho que possa ser alimentado de forma confiável em um moinho de bolas, moinho de discos ou outro moinho secundário, ou produzir uma fração grossa para teste. Se o primeiro estágio for tratado como um acessório menor, o moinho a jusante poderá receber uma alimentação muito grossa, muito variável ou contaminada com material de desgaste. O resultado pode ser tempos de moagem mais longos, distribuição inconsistente do tamanho das partículas e dificuldade de comparação de resultados entre lotes.

Esmagamento por compressão versus redução do tamanho do impacto

Um britador de mandíbula quebra o material por compressão. Uma mandíbula móvel se aproxima de uma mandíbula fixa e o material entre elas é submetido a uma tensão de compressão até fraturar. O movimento é acionado por um eixo excêntrico, enquanto o volante ajuda a suavizar a carga ao longo do ciclo. A abertura de descarga na parte inferior da câmara determina a distância que o material pode percorrer antes de cair. Como a máquina funciona por compressão lenta em vez de impacto em alta velocidade, o padrão de quebra é diferente daquele de um moinho de martelo ou moinho a jato.

A britagem por compressão é frequentemente considerada para materiais duros e quebradiços, mas o material ainda precisa ser testado. Uma rocha dura, mas altamente abrasiva, terá exigências diferentes nas placas da mandíbula do que um material mais macio que fratura facilmente. Um material resistente ou fibroso pode deformar-se em vez de quebrar de forma limpa. A produção de um britador de mandíbulas também tende a ter uma ampla distribuição de tamanho, com finos produzidos juntamente com fragmentos maiores. Isso é normal para o processo. Não se deve esperar que um britador de mandíbula forneça uma distribuição estreita ou um pó analítico final.

O formato do produto é outro ponto prático. A quebra por compressão geralmente produz partículas angulares, e a proporção de peças escamosas ou alongadas depende do material e da geometria da câmara. Caso o próximo processo seja sensível ao formato das partículas, a etapa de britagem deverá ser avaliada em conjunto com o moinho secundário, e não isoladamente. Uma amostra que passa por uma peneira na descarga do britador ainda pode se comportar de maneira diferente em um moinho de bolas devido ao formato, à rugosidade da superfície ou à quantidade de finos presentes.

TENCAN britador de mandíbula para redução grosseira de tamanho na preparação de amostras.

O que a primeira etapa deve alcançar

Uma fase de britagem bem executada deve alcançar várias coisas ao mesmo tempo. Deve reduzir as peças maiores a um tamanho que o próximo moinho possa aceitar sem sobrecarga. Deve preservar o caráter representativo da amostra, evitando perda seletiva de finos ou enriquecimento acidental de um componente. Deve ser possível limpá-lo entre as amostras quando a contaminação cruzada for importante. Também deve ser controlável, de modo que uma mudança na matéria-prima possa ser atendida com uma mudança documentada na configuração, em vez de suposições.

Esses objetivos podem entrar em conflito. Uma configuração de descarga mais apertada proporciona um produto mais fino, mas reduz o rendimento e aumenta o desgaste. Uma configuração maior protege o rendimento, mas pode deixar peças muito grossas para a próxima etapa. Uma máquina com uma abertura de alimentação grande pode aceitar grumos maiores, mas se o curso da mandíbula e o comprimento da câmara não corresponderem à tarefa, o operador ainda poderá experimentar pontes ou pinçamento deficiente. É por isso que um britador de mandíbula deve ser selecionado de acordo com todos os requisitos de alimentação e produto, e não apenas com relação ao maior tamanho de granulado.

O TENCAN página do produto britador de mandíbula é o local apropriado para confirmar a configuração atual da máquina e as opções disponíveis. Ao comparar um britador de mandíbulas de laboratório com uma unidade de produção, verifique se a unidade foi projetada para trabalho de amostragem intermitente ou serviço contínuo. Uma máquina adequada para um modo não é automaticamente adequada para o outro. A potência do motor, a construção da estrutura, o tamanho do rolamento e o método de ajuste da descarga influenciam o comportamento do britador sob uso repetido.

Lendo o britador de mandíbula como um sistema: estrutura, placas de mandíbula e abertura de descarga

Uma maneira útil de avaliar um britador de mandíbulas é separá-lo em zonas funcionais. A estrutura suporta a carga e mantém as mandíbulas alinhadas. O eixo excêntrico e os rolamentos convertem a rotação do motor em movimento da mandíbula. O volante armazena energia e ajuda a máquina a funcionar suavemente em cada ciclo. A mandíbula fixa e a mandíbula móvel formam a câmara de britagem, e as placas da mandíbula protegem os corpos das mandíbulas subjacentes, ao mesmo tempo que fornecem a superfície de desgaste real. A placa articulada e o mecanismo de ajuste controlam a abertura de descarga e fornecem um ponto fraco controlado em alguns projetos.

O funil de alimentação e o caminho de alimentação também são importantes. Se o material entrar na câmara muito rapidamente, o britador pode engasgar e o movimento pode não ter espaço para se desenvolver. Se o material entrar por um lado, as placas das mandíbulas poderão sofrer desgaste irregular. Se a alimentação for muito fina, o britador poderá passar material sem realizar trabalho útil, o que é ineficiente, mas não necessariamente prejudicial. O operador deve compreender que o britador é um sistema, não apenas um par de placas. Uma fraqueza na estrutura, rolamento, alavanca ou mecanismo de ajuste pode aparecer como um problema de esmagamento, mesmo quando o material é adequado.

A abertura de descarga é o principal controle do processo em um britador de mandíbulas. Geralmente é ajustado alterando a posição da mandíbula móvel ou do arranjo de alternância, dependendo do projeto. A configuração é frequentemente descrita como configuração lateral fechada e é medida quando a mandíbula está na posição mais próxima. A configuração do lado aberto é maior. Para controle de processo, a configuração do lado fechado é a referência mais útil porque representa o espaço mais estreito através do qual o material deve passar. No entanto, o tamanho superior do produto não é idêntico à configuração. As partículas podem sair com uma dimensão maior que a lacuna devido à geometria da câmara e à forma como os fragmentos se orientam.

O desgaste da placa da mandíbula altera a câmara ao longo do tempo. À medida que as placas se desgastam, a folga efetiva e o formato da zona de britagem podem mudar. Um britador que produziu um produto satisfatório quando novo pode começar a produzir um produto mais grosseiro ou mais variável após uso prolongado. A inspeção das placas e a verificação do ajuste devem, portanto, estar vinculadas. Medir a folga sem examinar a condição da placa pode dar uma falsa sensação de controle. O mesmo se aplica às placas laterais e a quaisquer revestimentos laterais: o desgaste nessas áreas pode afetar o caminho de alimentação e a quantidade de material que contorna a zona de compressão principal.

Como o tamanho da ração e a taxa de redução interagem

O tamanho da ração é geralmente descrito pelo maior pedaço ou por uma distribuição de tamanho. A abertura de alimentação deve aceitar a partícula maior com margem para operação segura. Um erro comum de planejamento é tratar a abertura nominal de alimentação como uma garantia de que qualquer pedaço abaixo dessa dimensão será bem esmagado. Na prática, o pedaço maior deve estar confortavelmente dentro da abertura e a máquina deve ser alimentada a uma velocidade que permita que as mandíbulas agarrem e quebrem o material. Uma partícula em forma de placa pode se comportar de maneira muito diferente de uma partícula arredondada de mesmo tamanho nominal. Comprimento, espessura e orientação afetam se a mandíbula pode cortar a peça.

A taxa de redução é a relação entre o tamanho superior da alimentação e o tamanho superior do produto. É um valor de planejamento, não uma promessa. Um único estágio do britador de mandíbula geralmente proporciona uma redução moderada, e o resultado exato depende do material, da folga, do perfil da placa e da distribuição de alimentação. Um britador pode reduzir a alimentação de grandes pedaços para uma alimentação grosseira em uma única passagem, mas não se deve esperar que ele passe diretamente do tamanho bruto da mina para a finura analítica. Se o tamanho alvo for muito menor, uma abordagem em etapas é mais realista: britagem de mandíbulas seguida de um moinho secundário, com triagem ou amostragem entre etapas, quando necessário.

Para uma determinada abertura de alimentação, apertar a folga de descarga tende a aumentar a taxa de redução, mas reduz o rendimento e aumenta a carga específica nas placas. Abrir a lacuna faz o oposto. O operador deve, portanto, decidir qual requisito é mais importante para a amostra: controle de tamanho superior, rendimento ou vida útil. Em um laboratório, o controle do tamanho superior costuma ser crítico porque o moinho secundário tem um tamanho máximo de alimentação. Numa planta piloto, o rendimento pode ser mais importante, desde que o equipamento posterior possa lidar com o produto mais grosso. A configuração correta é aquela que satisfaz o próximo estágio, não aquela que produz o melhor resultado possível a qualquer custo.

A taxa de transferência não é um número único

Os valores de rendimento de um britador de mandíbulas são significativos apenas quando as condições de teste são declaradas. A capacidade depende da distribuição do tamanho da alimentação, da densidade aparente do material, da resistência à compressão, da abrasividade, do teor de umidade, da configuração de descarga, do perfil da placa da mandíbula e da forma como a máquina é alimentada. Um número citado para um material seco e de fluxo livre em uma lacuna não pode ser transferido diretamente para um material pegajoso em uma lacuna mais estreita. Para a seleção, é melhor solicitar um intervalo de capacidade e as condições em que se aplica do que confiar num único valor nominal.

O método de alimentação tem um forte efeito no rendimento prático. Uma alimentação constante e controlada permite que o britador trabalhe com um enchimento de câmara consistente. Uma onda de material pode obstruir a câmara, fazer com que o volante diminua a velocidade e produzir um aumento repentino na carga. Num laboratório, os operadores por vezes alimentam uma amostra completa de uma só vez por conveniência. Essa abordagem pode ser aceitável para uma amostra pequena, mas torna o resultado mais difícil de reproduzir. Uma alimentação colher por colher, ou um pequeno alimentador vibratório quando apropriado, proporciona uma carga mais uniforme e uma descarga mais representativa.

A umidade é outra variável oculta. Uma pequena quantidade de umidade pode fazer com que partículas finas adiram às placas da mandíbula ou umas às outras, reduzindo a abertura efetiva. Em condições úmidas, alguns materiais tornam-se pegajosos o suficiente para formar uma ponte na tremonha. O britador pode não ser o culpado; o sistema de alimentação pode ser. Secar a amostra, reduzir a taxa de alimentação ou pré-dimensionar o material pode, às vezes, resolver o problema. Se o material for consistentemente pegajoso, um princípio de britagem diferente pode ser mais apropriado, e essa decisão deve ser tomada antes da compra da máquina, e não depois.

Equipamento britador de mandíbula para britagem grossa controlada de amostras de laboratório.

Combinando o britador de mandíbula com as propriedades do material

As propriedades do material determinam se um britador de mandíbulas é adequado e como deve ser operado. Dureza, tenacidade, abrasividade, teor de umidade e sensibilidade à contaminação são mais importantes do que a categoria geral do material. Um granito, uma cerâmica queimada, uma escória e um clínquer de cimento podem ser todos frágeis, mas não se comportam de forma idêntica em uma câmara de compressão. Um calcário macio pode esmagar-se facilmente, mas produzir uma grande quantidade de finos. Um material abrasivo pode reduzir a vida útil da placa e introduzir metal desgastado na amostra. Um material resistente pode deformar-se e passar lentamente, aumentando a carga e reduzindo o rendimento.

Materiais duros e quebradiços

Materiais duros e quebradiços são frequentemente bons candidatos para britagem por compressão porque fraturam quando a tensão excede sua resistência. O britador de mandíbula pode reduzir peças grandes a uma alimentação grossa para um moinho de bolas ou outro moinho secundário. As questões práticas são quão duro é o material, quão abrasivo ele é e quanta redução de tamanho é necessária em uma passagem. Um material muito duro aumenta a carga na estrutura e nos rolamentos e acelera o desgaste das placas. Um material abrasivo, especialmente aquele que contém sílica livre, pode desgastar as placas rapidamente e contaminar a amostra com ferro ou outros elementos da superfície de desgaste.

A fragilidade também pode produzir mais finos do que o esperado. Alguns materiais se quebram em vários pedaços pequenos assim que a mandíbula os segura. Isto não é necessariamente um problema, mas afecta a distribuição do tamanho e a divisão representativa da amostra. Se o procedimento exigir uma fração grossa específica, o operador deverá examinar a descarga e registrar a quantidade de subdimensionamento. Um britador de mandíbula que produz finos excessivos ainda pode estar mecanicamente correto; o problema pode ser a configuração da folga, o tamanho da alimentação ou o próprio material.

Materiais resistentes, dúcteis ou pegajosos

Materiais resistentes ou dúcteis são mais difíceis. Em vez de fraturar de forma limpa, eles podem dobrar, achatar ou extrudar entre as mandíbulas. O britador ainda pode reduzi-los, mas o rendimento pode cair e a carga pode aumentar. Em alguns casos, o material passa parcialmente sem quebrar, deixando pedaços alongados e difíceis de alimentar no próximo moinho. Se o material for tenaz e sensível ao calor, a britagem por compressão também pode adicionar calor por meio de fricção e deformação. Isso não exclui a possibilidade de um britador de mandíbulas, mas significa que o teste deve incluir uma verificação de temperatura e uma taxa de alimentação realista.

Materiais pegajosos apresentam um desafio diferente. Alta umidade ou alto teor de argila podem fazer com que o material adira às mandíbulas, bloqueie a tremonha ou faça pontes acima da câmara. Um britador de mandíbula não tem capacidade inerente de lidar com alimentos úmidos e pegajosos simplesmente porque é robusto. O caminho de alimentação deve permanecer aberto e a câmara deve ser capaz de agarrar o material em vez de manchá-lo. A pré-secagem, a mistura com uma fração mais seca ou a redução do tamanho da ração antes da trituração podem ajudar. Se o problema persistir, um tipo diferente de britador ou uma etapa de lavagem pode ser mais adequada. A decisão deve basear-se numa amostra representativa e não numa amostra seca de laboratório.

Controle de contaminação e análise de vestígios

A contaminação é uma grande preocupação quando a amostra triturada será analisada em busca de elementos menores ou traços. As placas da mandíbula se desgastam durante a operação normal e o material de desgaste precisa ir para algum lugar. Parte dele pode sair com o produto. Para preparação de rotina, isto pode ser aceitável. Para análise de vestígios de metais, pode não ser. O operador deve perguntar de que são feitas as placas das mandíbulas, se estão disponíveis materiais alternativos para as placas e se a contaminação esperada é significativa para os elementos de interesse. Estas são questões específicas do produto que devem ser confirmadas com o fabricante e não presumidas.

A limpeza entre amostras é igualmente importante. Uma escova e um aspirador podem remover a poeira solta das superfícies acessíveis, mas o material pode se alojar nos cantos, atrás das placas laterais e ao redor da abertura de descarga. O ar comprimido pode espalhar a poeira em vez de removê-la, por isso deve ser usado com cuidado e somente onde a ventilação do laboratório e os controles de poeira permitirem. Para trabalhos críticos, uma sequência de limpeza, uma execução do branco e uma verificação do branco podem mostrar se a contaminação cruzada está sob controle. A primeira porção de uma nova amostra pode ser descartada se for provável que contenha resíduos do lote anterior.

Configuração do britador de mandíbula para amostras de materiais duros, quebradiços e abrasivos.

Configurando o processo de britagem: do controle de alimentação à descarga

O comissionamento de um britador de mandíbulas não é apenas uma questão de ligar o motor e ajustar a folga. A máquina deve ser verificada como uma instalação completa. A estrutura deve estar segura, as proteções do acionamento devem estar no lugar, o caminho de descarga deve estar desobstruído e o arranjo de alimentação deve permitir a entrada controlada de material. O operador deve saber como parar a máquina rapidamente e como eliminar um atolamento com segurança. Os procedimentos de segurança devem ser seguidos antes de qualquer ajuste, especialmente em torno das mandíbulas, volante e componentes de acionamento.

Uma sequência prática de comissionamento

Uma primeira execução sistemática fornece ao operador uma base para trabalhos posteriores. O procedimento exato deve seguir as instruções do fabricante, mas a sequência a seguir é uma estrutura útil para um britador de mandíbulas de laboratório:

1. Inspecione a máquina antes da primeira partida. Confirme se os fixadores estão apertados, as proteções estão seguras e a câmara está limpa. Verifique se a abertura de descarga está definida para um valor conservador para a primeira tentativa.
2. Use uma porção pequena e representativa do material em vez da amostra inteira. Registre a massa de alimentação, o tamanho aproximado do topo e qualquer umidade visível ou conteúdo de argila.
3. Ligue o britador sem alimentação e ouça ruídos ou vibrações incomuns. Deixe atingir uma velocidade estável antes de introduzir o material.
4. Alimente gradualmente. Observe a descarga e a carga do motor. Se a câmara começar a obstruir, pare ou diminua a alimentação em vez de forçar a passagem de mais material.
5. Colete a descarga completa e selecione-a no tamanho superior desejado. Registre as frações superdimensionadas e subdimensionadas. Fotografe o produto se a amostra for importante para registro do projeto.
6. Ajuste a abertura de descarga em pequenos passos e repita com uma porção nova. Não presuma que a primeira configuração será final. A relação entre a configuração e o tamanho do produto deve ser medida para o material real.
7. Registre a configuração final, a condição da placa, a taxa de alimentação e o tamanho do produto. Esses registros tornam os lotes posteriores comparáveis ​​e ajudam a identificar desvios quando as placas se desgastam.
8. Limpe a máquina e a área circundante após o teste. Verifique se há material alojado na câmara e no caminho de descarga antes da próxima amostra.

Esta sequência é deliberadamente conservadora. Um britador de mandíbula pode ser danificado por objetos não britáveis, pela alimentação de material muito grande para a abertura ou pelo ajuste da folga enquanto a máquina está sob carga. O operador nunca deve forçar um emperramento com uma ferramenta enquanto a máquina estiver em funcionamento. Isole a alimentação, siga os procedimentos de bloqueio e limpe a câmara de acordo com as orientações do fabricante. Alguns minutos de configuração cuidadosa são mais valiosos do que um teste apressado que produz um resultado não confiável.

Verificações de manutenção e desgaste

Os britadores de mandíbula são mecanicamente robustos, mas não dispensam manutenção. As placas das mandíbulas são peças de desgaste e sua condição afeta tanto o tamanho do produto quanto o consumo de energia. Inspecione as placas regularmente quanto a desgaste irregular, rachaduras e fixação solta. Verifique a placa articulada e seus assentos, os rolamentos, o volante e a correia de transmissão ou acoplamento. Os pontos de lubrificação devem passar por manutenção nos intervalos recomendados e qualquer ruído anormal deve ser investigado antes que se torne uma falha.

O desgaste não é uniforme. O material que entra por um lado pode desgastar mais esse lado, enquanto uma alimentação segregada por tamanho pode desgastar a parte inferior da câmara mais rapidamente. Se as placas puderem ser giradas ou invertidas de acordo com o projeto, essa opção poderá ajudar a prolongar a vida útil. Não presuma que uma placa ainda é aceitável porque não quebrou. Uma placa desgastada pode alterar o ângulo de corte e reduzir a capacidade do britador de segurar o avanço. O resultado pode parecer um problema de alimentação quando a verdadeira causa é o desgaste.

A configuração de descarga deve ser verificada após a substituição ou ajuste da placa. Uma nova placa pode alterar a folga efetiva, e a configuração que funcionava antes pode não produzir o mesmo produto após a alteração. Uma simples verificação com uma peça de chumbo, um medidor ou o método recomendado pelo fabricante pode confirmar o ajuste. A verificação deve ser registrada para que o próximo operador conheça a linha de base. Num laboratório movimentado, este registo é muitas vezes mais útil do que uma transmissão verbal.

Limpeza e integridade da amostra

A integridade da amostra depende de mais do que apenas a configuração do britador. Depende da ordem de processamento, da limpeza entre as amostras e da forma como o produto é manuseado após a descarga. Se uma amostra macia seguir uma amostra dura e abrasiva, a amostra macia poderá coletar partículas de desgaste da câmara. Se uma amostra para análise de traços seguir uma amostra contendo o elemento de interesse, o resíduo pode distorcer o resultado. O método de limpeza deve ser adequado ao material e à sensibilidade analítica do teste.

Uma abordagem prática é estabelecer uma rotina de limpeza e um cheque em branco para trabalhos críticos. Remova o material solto com uma escova e aspire. Limpe as superfícies acessíveis se o procedimento permitir. Inspecione a área de descarga e o funil de alimentação. Execute uma pequena porção da próxima amostra e descarte-a se houver preocupação com resíduos. Isto não substitui um procedimento de qualidade total, mas é uma forma realista de reduzir a transferência em um laboratório que lida com diversos materiais. A mesma disciplina deve ser aplicada à bandeja coletora e às peneiras utilizadas para conferência do produto.

Lista de verificação de seleção e mal-entendidos comuns

A compra de um britador de mandíbula deve ser baseada no material, no produto necessário e na forma como a máquina será usada. A lista de verificação a seguir não substitui um ensaio, mas ajuda a organizar as questões que devem ser respondidas antes de um modelo ser selecionado. Quando um valor não for conhecido, deverá ser medido ou discutido com o fabricante, em vez de assumido.

Vários mal-entendidos aparecem repetidamente nas discussões sobre equipamentos. Uma delas é que um britador maior é sempre melhor. Uma máquina maior pode aceitar alimentação maior, mas também pode ser mais difícil de limpar, mais difícil de armazenar e menos eficiente para amostras pequenas. Outra é que a configuração de descarga é igual ao tamanho superior do produto. Na prática, o produto contém uma distribuição e o tamanho superior pode ser maior que a lacuna. A terceira é que um britador pode lidar com todos os materiais. Materiais resistentes, pegajosos ou sensíveis ao calor podem necessitar de uma abordagem diferente ou de uma etapa de pré-tratamento.

Um quarto mal-entendido diz respeito à capacidade. Um número de rendimento não é propriedade apenas da máquina. É o resultado de um material de alimentação, uma lacuna, um método de alimentação e uma exigência do produto. Os compradores devem perguntar as condições por trás de um valor de capacidade e planejar um teste com seu próprio material. Um quinto mal-entendido é que o desgaste é apenas um custo de manutenção. O desgaste também altera a geometria da câmara, o tamanho do produto e o risco de contaminação. As peças de desgaste devem ser tratadas como variáveis ​​de processo e não apenas como peças de reposição.

Para um laboratório que precisa de um primeiro estágio confiável, o próximo passo prático é definir os requisitos de ração e produto, confirmar os recursos disponíveis TENCAN configuração do britador de mandíbula e execute um pequeno teste em mais de uma configuração de descarga. Registre os resultados e compare-os com o objetivo do moinho secundário. O TENCAN britador de mandíbula pode então ser avaliado em relação a esses requisitos medidos, em vez de em relação a uma descrição geral. Essa abordagem apoia uma melhor seleção de equipamentos, uma preparação de amostras mais reprodutível e uma compreensão mais clara de onde termina a etapa de britagem e começa a etapa de moagem.