Hướng dẫn nghiền và kích thước thức ăn của máy nghiền hàm

Máy nghiền hàm thường là máy đầu tiên gặp mẫu trong phòng thí nghiệm hoặc nhà máy thí điểm, tuy nhiên giai đoạn đầu tiên cũng là lúc bắt đầu có nhiều vấn đề về chuẩn bị. Nhiệm vụ có vẻ đơn giản: bỏ một cục vào và thu thập những mảnh nhỏ hơn. Trong thực tế, kích thước cấp liệu, tình trạng tấm kẹp, cài đặt xả và trạng thái vật liệu đều quyết định kết quả. Máy nghiền được đặt quá chặt có thể bị chết máy hoặc mòn nhanh; một thiết bị được đặt quá mở có thể gửi vật liệu quá khổ sang giai đoạn tiếp theo và làm sai lệch quá trình chuẩn bị mẫu.

Hướng dẫn này tập trung vào các câu hỏi thực tế nảy sinh khi xác định và vận hành máy nghiền hàm để giảm kích thước thô. Nó sử dụng TENCAN máy nghiền hàm làm sản phẩm tham khảo, đồng thời giữ cho cuộc thảo luận luôn hữu ích cho những ai đang so sánh thiết bị nghiền thô. Mục đích không phải là trình bày một bối cảnh phổ quát phù hợp với mọi tài liệu. Mục đích là để chỉ ra những biến số nào cần được xác nhận, kiểm tra và ghi lại để giai đoạn nghiền nát hỗ trợ phần còn lại của quy trình thay vì trở thành nguồn gây biến động.

Công ty TNHH Công nghệ Bột Trường Sa Tianchuang, được biết đến với thương hiệu TENCAN, cung cấp thiết bị giảm kích thước, trộn và chuẩn bị mẫu. các TENCAN máy nghiền hàm là sản phẩm được xem xét ở đây. Trước khi chọn bất kỳ kiểu máy nào, hãy xác nhận độ mở cấp liệu hiện tại, phạm vi điều chỉnh xả, tùy chọn tấm hàm, cấu hình điện và các phụ kiện có sẵn với nhà sản xuất. Những chi tiết đó quan trọng hơn một con số công suất duy nhất được đưa ra khỏi bối cảnh.

Tại sao máy nghiền hàm vẫn là giai đoạn đầu tiên trong việc chuẩn bị mẫu

Nghiền thô là cầu nối giữa một mẫu hiện trường, một cục nguyên liệu thô hoặc clanhke sản xuất và máy nghiền để giảm thêm. Trong nhiều phòng thí nghiệm, máy nghiền hàm được chọn vì nó có thể chấp nhận các mảnh tương đối lớn và giảm chúng thông qua lực nén giữa hai bề mặt. Hành động cơ bản đó tuy đơn giản nhưng hậu quả thì không. Máy nghiền thay đổi kích thước trên cùng, hình dạng hạt, lượng hạt mịn và tình trạng của mẫu để chuyển sang bước tiếp theo.

Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm không phải là máy nghiền tốt. Nó là một máy chuẩn bị. Vai trò của nó là giảm các mảnh lớn đến kích thước có thể được cung cấp một cách đáng tin cậy cho máy nghiền bi, máy nghiền đĩa hoặc máy nghiền thứ cấp khác hoặc để tạo ra phần thô để thử nghiệm. Nếu giai đoạn đầu tiên được coi là một phụ kiện nhỏ thì máy nghiền phía sau có thể nhận được cấp liệu quá thô, quá thay đổi hoặc bị nhiễm vật liệu mài mòn. Kết quả có thể là thời gian nghiền dài hơn, sự phân bổ kích thước hạt không nhất quán và khó so sánh kết quả giữa các lô.

Nén nén so với giảm kích thước tác động

Máy nghiền hàm phá vỡ vật liệu bằng cách nén. Hàm chuyển động tiếp cận hàm cố định và vật liệu giữa chúng chịu ứng suất nén cho đến khi bị gãy. Chuyển động được dẫn động bởi một trục lệch tâm, trong khi bánh đà giúp làm phẳng tải trong suốt chu trình. Lỗ xả ở đáy buồng xác định vật liệu có thể di chuyển bao xa trước khi rơi ra ngoài. Do máy hoạt động bằng cách nén chậm chứ không phải tác động ở tốc độ cao nên kiểu vỡ khác với kiểu máy nghiền búa hoặc máy nghiền phản lực.

Nghiền nén thường được xem xét đối với các vật liệu cứng và giòn, nhưng vật liệu này vẫn phải được thử nghiệm. Một loại đá cứng nhưng có độ mài mòn cao sẽ đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với các tấm hàm so với vật liệu mềm hơn, dễ gãy. Vật liệu cứng hoặc dạng sợi có thể bị biến dạng chứ không bị vỡ hoàn toàn. Đầu ra từ máy nghiền hàm cũng có xu hướng phân bố kích thước rộng, với các hạt mịn được tạo ra cùng với các mảnh lớn hơn. Đó là điều bình thường đối với quá trình này. Máy nghiền hàm không được mong đợi sẽ cung cấp một lượng phân bố hẹp hoặc bột phân tích cuối cùng.

Hình dạng của sản phẩm là một điểm thiết thực khác. Sự vỡ do nén thường tạo ra các hạt góc cạnh và tỷ lệ các mảnh bong tróc hoặc kéo dài phụ thuộc vào vật liệu và hình dạng buồng. Nếu quy trình tiếp theo nhạy cảm với hình dạng hạt thì giai đoạn nghiền phải được đánh giá cùng với máy nghiền thứ cấp chứ không phải riêng biệt. Mẫu đi qua sàng khi xả máy nghiền vẫn có thể hoạt động khác trong máy nghiền bi do hình dạng, độ nhám bề mặt hoặc lượng hạt mịn hiện diện.

TENCAN máy nghiền hàm để giảm kích thước thô trong quá trình chuẩn bị mẫu.

Giai đoạn đầu tiên phải đạt được những gì

Một giai đoạn nghiền được vận hành tốt sẽ đạt được nhiều mục tiêu cùng một lúc. Cần giảm các mảnh lớn nhất đến kích thước mà nhà máy tiếp theo có thể chấp nhận mà không bị quá tải. Cần duy trì đặc tính đại diện của mẫu, tránh làm mất đi các hạt mịn có chọn lọc hoặc làm giàu ngẫu nhiên một thành phần. Nó có thể được làm sạch giữa các mẫu khi có vấn đề nhiễm chéo. Nó cũng phải có thể kiểm soát được để có thể đáp ứng sự thay đổi về nguyên liệu thức ăn bằng sự thay đổi được ghi lại trong cài đặt thay vì phỏng đoán.

Những mục tiêu này có thể xung đột. Cài đặt xả chặt hơn mang lại sản phẩm mịn hơn nhưng làm giảm thông lượng và tăng độ mài mòn. Cài đặt lớn hơn sẽ bảo vệ thông lượng nhưng có thể để lại những phần quá thô cho bước tiếp theo. Máy có lỗ nạp lớn có thể chấp nhận các cục lớn hơn, nhưng nếu hành trình hàm và chiều dài buồng không phù hợp với nhiệm vụ, người vận hành vẫn có thể gặp phải tình trạng bắc cầu hoặc kẹp kém. Đây là lý do tại sao nên chọn máy nghiền hàm dựa trên các yêu cầu về nguyên liệu và sản phẩm đầy đủ, không chỉ đối với kích thước cục lớn nhất.

các TENCAN trang sản phẩm máy nghiền hàm là nơi thích hợp để xác nhận cấu hình máy hiện tại và các tùy chọn có sẵn. Khi so sánh máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm với một đơn vị sản xuất, hãy kiểm tra xem thiết bị này được thiết kế cho công việc lấy mẫu không liên tục hay hoạt động liên tục. Một máy phù hợp với một chế độ sẽ không tự động phù hợp với chế độ kia. Công suất động cơ, kết cấu khung, kích thước vòng bi và phương pháp điều chỉnh xả đều ảnh hưởng đến cách hoạt động của máy nghiền khi sử dụng nhiều lần.

Đọc máy nghiền hàm như một hệ thống: Khung, tấm hàm và lỗ xả

Một cách hữu ích để đánh giá máy nghiền hàm là chia nó thành các vùng chức năng. Khung chịu tải và giữ cho các hàm thẳng hàng. Trục lệch tâm và vòng bi chuyển chuyển động quay của động cơ thành chuyển động của hàm. Bánh đà dự trữ năng lượng và giúp máy chạy êm qua từng chu kỳ. Hàm cố định và hàm chuyển động tạo thành buồng nghiền và các tấm hàm bảo vệ thân hàm bên dưới đồng thời cung cấp bề mặt mài mòn thực tế. Tấm chuyển đổi và cơ cấu điều chỉnh kiểm soát việc mở cửa xả và tạo ra điểm yếu được kiểm soát trong một số thiết kế.

Phễu nạp và đường dẫn nạp cũng quan trọng. Nếu vật liệu đi vào buồng quá nhanh, máy nghiền có thể bị nghẹt và chuyển động có thể không còn chỗ để phát triển. Nếu vật liệu lọt vào một bên, các tấm hàm có thể mòn không đều. Nếu thức ăn quá mịn, máy nghiền có thể chuyển vật liệu mà không thực hiện công việc hữu ích, điều này không hiệu quả nhưng không nhất thiết có hại. Người vận hành nên hiểu rằng máy nghiền là một hệ thống chứ không chỉ là một cặp tấm. Điểm yếu trong khung, ổ trục, cơ cấu chuyển đổi hoặc điều chỉnh có thể xuất hiện dưới dạng sự cố nghiền nát ngay cả khi vật liệu phù hợp.

Cửa xả là bộ phận điều khiển quá trình chính trên máy nghiền hàm. Nó thường được điều chỉnh bằng cách thay đổi vị trí của hàm chuyển động hoặc cách bố trí chuyển đổi, tùy thuộc vào thiết kế. Cài đặt này thường được mô tả là cài đặt bên đóng và được đo khi hàm ở vị trí gần nhất. Cài đặt bên mở lớn hơn. Để kiểm soát quy trình, cài đặt mặt đóng là tham chiếu hữu ích hơn vì nó thể hiện khoảng cách hẹp nhất mà vật liệu phải đi qua. Tuy nhiên, kích thước trên cùng của sản phẩm không giống với cài đặt. Các hạt có thể thoát ra với kích thước lớn hơn khe hở do hình dạng của buồng và cách các mảnh tự định hướng.

Sự mài mòn của tấm hàm làm thay đổi buồng theo thời gian. Khi các tấm bị mòn, khe hở hiệu quả và hình dạng của vùng nghiền có thể thay đổi. Một máy nghiền đã tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu khi còn mới có thể bắt đầu tạo ra sản phẩm thô hơn hoặc có nhiều biến đổi hơn sau khi sử dụng lâu dài. Do đó, việc kiểm tra các tấm và kiểm tra cài đặt phải được liên kết. Đo khe hở mà không kiểm tra tình trạng của tấm có thể mang lại cảm giác kiểm soát sai lầm. Điều tương tự cũng áp dụng cho các tấm má và bất kỳ lớp lót bên nào: sự mài mòn ở những khu vực này có thể ảnh hưởng đến đường cấp liệu và lượng vật liệu đi qua vùng nén chính.

Kích thước nguồn cấp dữ liệu và tỷ lệ giảm tương tác như thế nào

Kích thước thức ăn thường được mô tả bằng khối lớn nhất hoặc bằng sự phân bổ kích thước. Việc mở nguồn cấp dữ liệu phải chấp nhận hạt lớn nhất có biên độ để vận hành an toàn. Một lỗi lập kế hoạch phổ biến là coi việc mở nguồn cấp dữ liệu danh nghĩa như một sự đảm bảo rằng bất kỳ cục nào dưới kích thước đó sẽ bị nghiền nát tốt. Trong thực tế, khối lớn nhất phải nằm thoải mái trong lỗ mở và máy phải được nạp ở tốc độ cho phép hàm kẹp và làm vỡ vật liệu. Một hạt hình tấm có thể hoạt động rất khác so với một hạt tròn có cùng kích thước danh nghĩa. Chiều dài, độ dày và hướng đều ảnh hưởng đến việc hàm có thể kẹp mảnh hay không.

Tỷ lệ giảm là mối quan hệ giữa kích thước đầu nguồn cấp dữ liệu và kích thước đầu sản phẩm. Đó là giá trị quy hoạch chứ không phải lời hứa. Một giai đoạn máy nghiền hàm đơn thường mang lại mức giảm vừa phải và kết quả chính xác phụ thuộc vào vật liệu, khe hở, biên dạng tấm và sự phân bố cấp liệu. Máy nghiền có thể giảm nguyên liệu từ dạng cục lớn thành nguyên liệu nghiền thô trong một lần, nhưng không nên mong đợi nó sẽ chuyển trực tiếp từ kích thước ban đầu sang độ mịn phân tích. Nếu kích thước mục tiêu mịn hơn nhiều thì cách tiếp cận theo giai đoạn sẽ thực tế hơn: nghiền hàm, sau đó là nghiền thứ cấp, sàng lọc hoặc lấy mẫu giữa các giai đoạn khi cần thiết.

Đối với một lỗ cấp liệu nhất định, việc siết chặt khe hở xả có xu hướng tăng tỷ lệ giảm nhưng làm giảm thông lượng và tăng tải trọng riêng trên các tấm. Mở rộng khoảng cách thì ngược lại. Do đó, người vận hành nên quyết định yêu cầu nào quan trọng hơn đối với mẫu: kiểm soát kích thước tối đa, thông lượng hoặc tuổi thọ hao mòn. Trong phòng thí nghiệm, việc kiểm soát kích thước trên cùng thường rất quan trọng vì máy nghiền thứ cấp có kích thước cấp liệu tối đa. Trong một nhà máy thí điểm, sản lượng có thể quan trọng hơn, miễn là thiết bị ở khâu cuối có thể xử lý được sản phẩm thô hơn. Cài đặt chính xác là cài đặt đáp ứng được giai đoạn tiếp theo chứ không phải cài đặt tạo ra kết quả tốt nhất có thể bằng bất cứ giá nào.

Thông lượng không phải là một con số

Số liệu công suất của máy nghiền hàm chỉ có ý nghĩa khi các điều kiện thử nghiệm được nêu rõ. Công suất phụ thuộc vào sự phân bố kích thước cấp liệu, mật độ khối của vật liệu, cường độ nén, độ mài mòn, độ ẩm, cài đặt xả, biên dạng tấm hàm và cách nạp liệu của máy. Một con số được nêu cho vật liệu khô, chảy tự do ở một khe không thể được chuyển trực tiếp sang vật liệu dính ở khe hẹp hơn. Để lựa chọn, tốt hơn là bạn nên yêu cầu phạm vi công suất và các điều kiện áp dụng phạm vi đó hơn là chỉ dựa vào một giá trị tiêu đề duy nhất.

Phương pháp cấp liệu có ảnh hưởng mạnh mẽ đến năng suất thực tế. Nguồn cấp dữ liệu ổn định, được kiểm soát cho phép máy nghiền hoạt động với lượng nạp vào buồng ổn định. Sự dâng trào của vật liệu có thể làm nghẹt buồng, khiến bánh đà chạy chậm lại và tạo ra tải trọng đột ngột. Trong phòng thí nghiệm, người vận hành đôi khi cung cấp toàn bộ mẫu cùng một lúc để thuận tiện. Cách tiếp cận đó có thể được chấp nhận đối với một mẫu nhỏ, nhưng nó làm cho kết quả khó tái tạo hơn. Bộ cấp liệu từng muỗng hoặc một bộ cấp liệu rung nhỏ khi thích hợp sẽ mang lại lượng tải đều hơn và lượng xả tiêu biểu hơn.

Độ ẩm là một biến ẩn khác. Một lượng nhỏ hơi ẩm có thể làm cho các hạt mịn dính vào các tấm hàm hoặc với nhau, làm giảm khả năng mở hiệu quả. Trong điều kiện ẩm ướt, một số vật liệu trở nên dính đủ để kết dính trong phễu. Máy nghiền có thể không có lỗi; hệ thống thức ăn có thể được. Làm khô mẫu, giảm tốc độ cấp liệu hoặc định cỡ trước vật liệu đôi khi có thể giải quyết được vấn đề. Nếu vật liệu luôn dính thì nguyên tắc nghiền khác có thể phù hợp hơn và quyết định đó phải được đưa ra trước khi mua máy thay vì sau đó.

Thiết bị nghiền hàm để nghiền thô có kiểm soát các mẫu trong phòng thí nghiệm.

Kết hợp máy nghiền hàm với đặc tính vật liệu

Đặc tính vật liệu quyết định xem máy nghiền hàm có phù hợp hay không và nên vận hành nó như thế nào. Độ cứng, độ dẻo dai, độ mài mòn, độ ẩm và độ nhạy cảm với ô nhiễm quan trọng hơn loại chung của vật liệu. Đá granit, gốm nung, xỉ và clanhke xi măng đều có thể giòn, nhưng chúng không hoạt động giống hệt nhau trong buồng nén. Đá vôi mềm có thể dễ dàng bị nghiền nát nhưng tạo ra một lượng lớn hạt mịn. Vật liệu mài mòn có thể làm giảm tuổi thọ của tấm và đưa kim loại mài mòn vào mẫu. Vật liệu cứng có thể bị biến dạng và di chuyển chậm, làm tăng tải và giảm thông lượng.

Vật liệu cứng và giòn

Các vật liệu cứng, giòn thường là ứng cử viên tốt cho quá trình nghiền nén vì chúng bị gãy khi ứng suất vượt quá sức bền của chúng. Máy nghiền hàm có thể nghiền các mảnh lớn thành nguyên liệu thô cho máy nghiền bi hoặc máy nghiền thứ cấp khác. Các câu hỏi thực tế là vật liệu có độ cứng như thế nào, độ mài mòn như thế nào và cần giảm kích thước bao nhiêu trong một lần. Vật liệu rất cứng làm tăng tải trọng lên khung và vòng bi, đồng thời làm tăng tốc độ mài mòn của tấm. Vật liệu mài mòn, đặc biệt là vật liệu có chứa silica tự do, có thể làm mòn các tấm nhanh chóng và làm nhiễm bẩn mẫu bằng sắt hoặc các nguyên tố khác từ bề mặt mài mòn.

Độ giòn cũng có thể tạo ra nhiều hạt mịn hơn dự kiến. Một số vật liệu sẽ vỡ thành nhiều mảnh nhỏ ngay khi hàm kẹp vào chúng. Đó không hẳn là một vấn đề nhưng nó ảnh hưởng đến sự phân bổ kích thước và sự phân chia đại diện của mẫu. Nếu quy trình yêu cầu một phần thô cụ thể thì người vận hành phải sàng lọc lượng xả và ghi lại lượng dưới cỡ. Một máy nghiền hàm tạo ra quá nhiều hạt mịn vẫn có thể hoạt động tốt về mặt cơ học; vấn đề có thể là do cài đặt khe hở, kích thước cấp liệu hoặc chính vật liệu.

Vật liệu cứng, dẻo hoặc dính

Vật liệu cứng hoặc dẻo thì khó hơn. Thay vì gãy sạch, chúng có thể uốn cong, dẹt hoặc nhô ra giữa các hàm. Máy nghiền vẫn có thể giảm chúng, nhưng công suất có thể giảm và tải có thể tăng. Trong một số trường hợp, vật liệu đi qua một phần mà không bị vỡ, để lại những mảnh dài khó đưa vào máy nghiền tiếp theo. Nếu vật liệu vừa cứng vừa nhạy cảm với nhiệt, quá trình nghiền nén cũng có thể tạo thêm nhiệt thông qua ma sát và biến dạng. Điều đó không loại trừ máy nghiền hàm, nhưng điều đó có nghĩa là quá trình thử nghiệm phải bao gồm kiểm tra nhiệt độ và tốc độ cấp liệu thực tế.

Vật liệu dính đưa ra một thách thức khác. Độ ẩm cao hoặc hàm lượng đất sét cao có thể khiến vật liệu dính vào hàm, chặn phễu hoặc cầu phía trên buồng. Máy nghiền hàm vốn không có khả năng xử lý thức ăn ướt, dính chỉ vì nó hoạt động mạnh mẽ. Đường dẫn nguyên liệu phải luôn mở và buồng phải có khả năng kẹp chặt vật liệu thay vì làm vấy bẩn nó. Làm khô trước, trộn với phần khô hơn hoặc giảm kích thước thức ăn trước khi nghiền có thể hữu ích. Nếu sự cố vẫn tiếp diễn, có thể sử dụng loại máy nghiền hoặc bước rửa khác phù hợp hơn. Quyết định phải dựa trên mẫu đại diện chứ không phải mẫu khô trong phòng thí nghiệm.

Kiểm soát ô nhiễm và phân tích dấu vết

Sự ô nhiễm là mối quan tâm lớn khi mẫu nghiền sẽ được phân tích để tìm các nguyên tố vi lượng hoặc nhỏ. Các tấm hàm bị mòn trong quá trình hoạt động bình thường và vật liệu mài mòn phải đi đâu đó. Một số có thể để lại cùng với sản phẩm. Đối với việc chuẩn bị thường lệ, điều này có thể được chấp nhận. Đối với phân tích vết kim loại, có thể không. Người vận hành nên hỏi các tấm hàm được làm bằng gì, liệu có sẵn các vật liệu tấm thay thế hay không và liệu mức độ ô nhiễm dự kiến ​​có đáng kể đối với các bộ phận quan tâm hay không. Đây là những câu hỏi dành riêng cho sản phẩm cần được xác nhận với nhà sản xuất thay vì giả định.

Việc làm sạch giữa các mẫu cũng quan trọng không kém. Bàn chải và máy hút bụi có thể loại bỏ bụi bẩn khỏi các bề mặt có thể tiếp cận được nhưng vật liệu có thể bám vào các góc, phía sau tấm má và xung quanh lỗ xả. Khí nén có thể làm phát tán bụi hơn là loại bỏ nó, vì vậy cần sử dụng nó một cách cẩn thận và chỉ khi hệ thống thông gió và kiểm soát bụi trong phòng thí nghiệm cho phép. Đối với công việc quan trọng, trình tự làm sạch, chạy mẫu trắng và kiểm tra mẫu trắng có thể cho biết liệu ô nhiễm chéo có được kiểm soát hay không. Phần đầu tiên của mẫu mới có thể bị loại bỏ nếu nó có khả năng chứa cặn từ mẻ trước đó.

Thiết lập máy nghiền hàm cho các vật liệu mẫu cứng, giòn và mài mòn.

Thiết lập quy trình nghiền: Từ kiểm soát nguồn cấp đến xả

Vận hành máy nghiền hàm không chỉ là khởi động động cơ và điều chỉnh khe hở. Máy phải được kiểm tra như một cài đặt hoàn chỉnh. Khung phải chắc chắn, bộ phận bảo vệ truyền động phải được đặt đúng chỗ, đường xả phải thông thoáng và cách bố trí cấp liệu phải cho phép kiểm soát nguyên liệu đi vào. Người vận hành phải biết cách dừng máy nhanh chóng và cách xử lý kẹt giấy một cách an toàn. Phải tuân thủ các quy trình an toàn trước khi thực hiện bất kỳ điều chỉnh nào, đặc biệt là xung quanh hàm, bánh đà và các bộ phận truyền động.

Trình tự vận hành thực tế

Lần chạy đầu tiên có hệ thống sẽ cung cấp cho người vận hành một đường cơ sở cho công việc sau này. Quy trình chính xác phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất, nhưng trình tự sau đây là khuôn khổ hữu ích cho máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm:

1. Kiểm tra máy trước khi khởi động lần đầu. Xác nhận rằng các chốt được siết chặt, các tấm bảo vệ được an toàn và khoang chứa sạch sẽ. Kiểm tra xem lỗ xả có được đặt ở giá trị bảo toàn trong lần thử đầu tiên hay không.
2. Sử dụng một phần nhỏ vật liệu mang tính đại diện thay vì toàn bộ mẫu. Ghi lại khối lượng thức ăn, kích thước gần đúng trên cùng và bất kỳ độ ẩm hoặc hàm lượng sét nào có thể nhìn thấy được.
3. Khởi động máy nghiền khi không có nguồn cấp dữ liệu và lắng nghe tiếng ồn hoặc độ rung bất thường. Cho phép nó đạt tốc độ ổn định trước khi đưa vật liệu vào.
4. Cho ăn dần dần. Xem xả và tải động cơ. Nếu buồng bắt đầu bị nghẹt, hãy dừng hoặc làm chậm quá trình cấp liệu thay vì ép thêm vật liệu đi qua.
5. Thu thập toàn bộ lượng xả và sàng lọc nó ở kích thước mục tiêu. Ghi lại các phân số quá khổ và quá nhỏ. Chụp ảnh sản phẩm nếu mẫu này quan trọng đối với hồ sơ dự án.
6. Điều chỉnh lỗ xả theo từng bước nhỏ và lặp lại với phần mới. Đừng cho rằng cài đặt đầu tiên sẽ là cài đặt cuối cùng. Mối quan hệ giữa cài đặt và kích thước sản phẩm phải được đo lường đối với vật liệu thực tế.
7. Ghi lại cài đặt cuối cùng, tình trạng tấm, tốc độ nạp và kích thước sản phẩm. Những hồ sơ này làm cho các lô sau này có thể so sánh được và giúp xác định độ trôi khi tấm bị mòn.
8. Vệ sinh máy và khu vực xung quanh sau khi dùng thử. Kiểm tra vật liệu còn sót lại trong buồng và đường xả trước mẫu tiếp theo.

Trình tự này được cố tình bảo thủ. Máy nghiền hàm có thể bị hỏng do các vật thể không thể nghiền nát, do nạp vật liệu quá lớn so với lỗ mở hoặc do điều chỉnh khe hở trong khi máy đang tải. Người vận hành không bao giờ được ép dụng cụ bị kẹt khi máy đang chạy. Cô lập nguồn điện, thực hiện quy trình khóa và dọn sạch buồng theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Một vài phút thiết lập cẩn thận sẽ có giá trị hơn việc thử nghiệm vội vàng và tạo ra kết quả không đáng tin cậy.

Kiểm tra bảo dưỡng và độ mòn

Máy nghiền hàm có độ bền cơ học cao nhưng không cần bảo trì. Các tấm hàm là bộ phận bị mòn và tình trạng của chúng ảnh hưởng đến cả kích thước sản phẩm và khả năng tiêu thụ điện năng. Kiểm tra các tấm thường xuyên xem có bị mòn không đều, nứt và cố định lỏng lẻo không. Kiểm tra tấm chuyển đổi và các chỗ ngồi của nó, vòng bi, bánh đà và đai truyền động hoặc khớp nối. Các điểm bôi trơn phải được bảo dưỡng theo định kỳ được khuyến nghị và mọi tiếng ồn bất thường phải được điều tra trước khi nó bị hỏng.

Mặc không đồng đều. Vật liệu đi vào một bên có thể làm mòn mặt đó nặng hơn, trong khi nguyên liệu được phân loại theo kích thước có thể làm mòn phần dưới của buồng nhanh hơn. Nếu các tấm có thể xoay hoặc đảo ngược theo thiết kế, tùy chọn đó có thể giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng. Đừng cho rằng một chiếc đĩa vẫn được chấp nhận vì nó chưa bị vỡ. Một tấm bị mòn có thể thay đổi góc kẹp và làm giảm khả năng kẹp thức ăn của máy nghiền. Kết quả có thể trông giống như vấn đề nạp liệu khi nguyên nhân thực sự là do mòn.

Cài đặt xả phải được kiểm tra sau khi thay thế hoặc điều chỉnh tấm. Một tấm mới có thể thay đổi khoảng cách hiệu quả và cài đặt hoạt động trước đó có thể không tạo ra sản phẩm tương tự sau khi thay đổi. Việc kiểm tra đơn giản bằng miếng chì, thước đo hoặc phương pháp do nhà sản xuất khuyến nghị có thể xác nhận cài đặt. Việc kiểm tra phải được ghi lại để người vận hành tiếp theo biết đường cơ sở. Trong một phòng thí nghiệm bận rộn, hồ sơ này thường hữu ích hơn việc bàn giao bằng lời nói.

Làm sạch và tính toàn vẹn của mẫu

Tính toàn vẹn của mẫu phụ thuộc vào nhiều thứ hơn là cài đặt máy nghiền. Nó phụ thuộc vào thứ tự xử lý, việc làm sạch giữa các mẫu và cách xử lý sản phẩm sau khi xả. Nếu mẫu mềm theo sau mẫu cứng, có tính mài mòn thì mẫu mềm có thể cuốn theo các hạt mài mòn từ buồng đo. Nếu mẫu để phân tích vết theo sau mẫu có chứa nguyên tố quan tâm thì dư lượng có thể làm sai lệch kết quả. Phương pháp làm sạch phải phù hợp với vật liệu và độ nhạy phân tích của phép thử.

Một cách tiếp cận thực tế là thiết lập một thói quen dọn dẹp và kiểm tra trống cho những công việc quan trọng. Loại bỏ vật liệu rời bằng bàn chải và chân không. Lau sạch các bề mặt có thể tiếp cận nếu quy trình cho phép. Kiểm tra khu vực xả và phễu cấp liệu. Chạy một phần nhỏ của mẫu tiếp theo và loại bỏ nếu lo ngại còn sót lại. Đây không phải là sự thay thế cho một quy trình chất lượng đầy đủ nhưng là một cách thực tế để giảm hiện tượng nhiễm tạp chất trong phòng thí nghiệm xử lý các vật liệu đa dạng. Quy định tương tự cũng phải được áp dụng đối với khay thu gom và sàng dùng để kiểm tra sản phẩm.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và những hiểu lầm phổ biến

Việc mua máy nghiền hàm phải dựa trên vật liệu, sản phẩm cần thiết và cách sử dụng máy. Danh sách kiểm tra sau đây không thay thế cho việc thử nghiệm nhưng nó giúp sắp xếp các câu hỏi cần được trả lời trước khi chọn mô hình. Khi không biết giá trị thì cần đo hoặc thảo luận với nhà sản xuất thay vì giả định.

Một số hiểu lầm xuất hiện nhiều lần trong các cuộc thảo luận về thiết bị. Một là máy nghiền lớn hơn luôn tốt hơn. Một máy lớn hơn có thể chấp nhận lượng thức ăn lớn hơn, nhưng nó cũng có thể khó làm sạch hơn, khó bảo quản hơn và kém hiệu quả hơn đối với các mẫu nhỏ. Một điều nữa là cài đặt xả bằng với kích thước trên cùng của sản phẩm. Trong thực tế, sản phẩm có sự phân bố và kích thước trên cùng có thể lớn hơn khoảng cách. Thứ ba là một máy nghiền có thể xử lý mọi vật liệu. Các vật liệu cứng, dính hoặc nhạy cảm với nhiệt có thể cần một cách tiếp cận khác hoặc bước xử lý trước.

Sự hiểu lầm thứ tư liên quan đến năng lực. Số thông lượng không phải là thuộc tính của riêng máy. Nó là kết quả của nguyên liệu thức ăn, khoảng cách, phương pháp nạp liệu và yêu cầu của sản phẩm. Người mua nên yêu cầu các điều kiện đằng sau con số công suất và nên lên kế hoạch dùng thử bằng vật liệu của chính mình. Sự hiểu lầm thứ năm là hao mòn chỉ là chi phí bảo trì. Sự mài mòn cũng làm thay đổi hình dạng buồng, kích thước sản phẩm và nguy cơ nhiễm bẩn. Các bộ phận bị hao mòn phải được coi là các biến số của quá trình chứ không chỉ là phụ tùng thay thế.

Đối với một phòng thí nghiệm cần giai đoạn đầu tiên đáng tin cậy, bước thực tế tiếp theo là xác định các yêu cầu về thức ăn và sản phẩm, xác nhận khả năng sẵn có TENCAN cấu hình máy nghiền hàm và chạy thử nghiệm nhỏ ở nhiều cài đặt xả. Ghi lại kết quả và so sánh chúng với mục tiêu của máy nghiền thứ cấp. các TENCAN máy nghiền hàm sau đó có thể được đánh giá dựa trên các yêu cầu đo lường đó thay vì dựa trên mô tả chung. Cách tiếp cận đó hỗ trợ lựa chọn thiết bị tốt hơn, chuẩn bị mẫu có khả năng tái lặp cao hơn và hiểu rõ hơn về nơi kết thúc giai đoạn nghiền và giai đoạn nghiền bắt đầu.