Guide de taille d'alimentation et de concassage du concasseur à mâchoires

Un concasseur à mâchoires est souvent la première machine qu'un échantillon rencontre dans un laboratoire ou une usine pilote, mais la première étape est également le point de départ de nombreux problèmes de préparation. La tâche semble simple : mettre un morceau et collecter des morceaux plus petits. En pratique, la taille de l'alimentation, l'état de la plaque à mâchoires, le réglage du débit et le comportement du matériau façonnent tous le résultat. Un concasseur trop serré peut caler ou s’user rapidement ; celui qui est trop ouvert peut envoyer des matériaux surdimensionnés à l'étape suivante et fausser la préparation des échantillons.

Ce guide se concentre sur les questions pratiques qui se posent lors de la spécification et de l'exploitation d'un concasseur à mâchoires pour la réduction grossière de la taille. Il utilise le TENCAN concasseur à mâchoires comme produit de référence, tout en gardant la discussion utile pour quiconque compare les équipements de concassage grossier. L’objectif n’est pas de présenter un cadre universel qui s’adapte à tous les matériaux. L’objectif est de montrer quelles variables doivent être confirmées, testées et enregistrées pour que l’étape de concassage soutienne le reste du processus au lieu de devenir une source de variabilité.

Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd, connue sous la marque TENCAN, fournit des équipements pour la réduction de taille, le mélange et la préparation des échantillons. Le TENCAN concasseur à mâchoires est le produit considéré ici. Avant de sélectionner un modèle, confirmez l'ouverture d'alimentation actuelle, la plage de réglage de la décharge, les options de plaque à mâchoires, la configuration électrique et les accessoires disponibles auprès du fabricant. Ces détails comptent plus qu’un simple chiffre de capacité pris hors de son contexte.

Pourquoi le concasseur à mâchoires reste la première étape de la préparation des échantillons

Le concassage grossier constitue le pont entre un échantillon de terrain, un morceau de matière première ou un clinker de production et le broyeur qui le réduira davantage. Dans de nombreux laboratoires, le concasseur à mâchoires est choisi car il peut accepter des morceaux relativement gros et les réduire par compression entre deux surfaces. Cette action fondamentale est simple, mais ses conséquences ne le sont pas. Le broyeur modifie la taille supérieure, la forme des particules, la quantité de fines et l'état de l'échantillon qui passe à l'étape suivante.

Un concasseur à mâchoires de laboratoire n’est pas un broyeur fin. C'est une machine préparatoire. Son rôle est de réduire les gros morceaux à une taille qui peut être alimentée de manière fiable vers un broyeur à boulets, un broyeur à disques ou un autre broyeur secondaire, ou de produire une fraction grossière pour les tests. Si le premier étage est traité comme un accessoire mineur, le broyeur en aval peut recevoir une alimentation trop grossière, trop variable ou contaminée par des matériaux d'usure. Il peut en résulter des temps de broyage plus longs, une distribution granulométrique incohérente et des difficultés à comparer les résultats entre les lots.

Écrasement par compression versus réduction de la taille d'impact

Un concasseur à mâchoires brise le matériau par compression. Une mâchoire mobile s'approche d'une mâchoire fixe et le matériau situé entre elles est soumis à une contrainte de compression jusqu'à ce qu'il se fracture. Le mouvement est entraîné par un arbre excentrique, tandis que le volant d'inertie aide à lisser la charge tout au long du cycle. L'ouverture de décharge au fond de la chambre détermine la distance que le matériau peut parcourir avant de tomber. Étant donné que la machine fonctionne par compression lente plutôt que par impact à grande vitesse, le modèle de rupture est différent de celui d'un broyeur à marteaux ou d'un broyeur à jet.

Le concassage par compression est souvent envisagé pour les matériaux durs et cassants, mais le matériau doit encore être testé. Une roche dure mais très abrasive imposera des exigences différentes aux plaques de mâchoire qu'un matériau plus tendre qui se fracture facilement. Un matériau résistant ou fibreux peut se déformer plutôt que de se casser proprement. Le produit d'un concasseur à mâchoires a également tendance à avoir une large distribution de tailles, avec des fines produites aux côtés de fragments plus gros. C'est normal pour le processus. Il ne faut pas s’attendre à ce qu’un concasseur à mâchoires fournisse une distribution étroite ou une poudre analytique finale.

La forme du produit est un autre point pratique. La rupture par compression produit souvent des particules angulaires et la proportion de morceaux feuilletés ou allongés dépend du matériau et de la géométrie de la chambre. Si le processus suivant est sensible à la forme des particules, l'étape de concassage doit être évaluée avec le broyeur secondaire, et non isolément. Un échantillon qui passe un tamis à la sortie du broyeur peut toujours se comporter différemment dans un broyeur à boulets en raison de sa forme, de la rugosité de la surface ou de la quantité de fines présentes.

TENCAN concasseur à mâchoires pour la réduction grossière de la taille des échantillons.

Ce que doit réaliser la première étape

Une étape de concassage bien menée doit permettre d’obtenir plusieurs résultats à la fois. Il doit réduire les plus gros morceaux à une taille que le prochain moulin peut accepter sans surcharge. Il doit préserver le caractère représentatif de l'échantillon, en évitant la perte sélective de fines ou l'enrichissement accidentel d'un composant. Il doit pouvoir être nettoyé entre les échantillons lorsque la contamination croisée est importante. Il doit également être contrôlable, de sorte qu'un changement dans la matière première puisse être confronté à un changement documenté de réglage plutôt qu'à des conjectures.

Ces objectifs peuvent entrer en conflit. Un réglage de décharge plus serré donne un produit plus fin mais réduit le débit et augmente l'usure. Un réglage plus élevé protège le débit mais peut laisser des pièces trop grossières pour l'étape suivante. Une machine dotée d'une grande ouverture d'alimentation peut accepter des grumeaux plus gros, mais si la course de la mâchoire et la longueur de la chambre ne sont pas adaptées à la tâche, l'opérateur peut toujours rencontrer un pontage ou un mauvais pincement. C'est pourquoi un concasseur à mâchoires doit être sélectionné en fonction des exigences complètes en matière d'alimentation et de produit, et pas seulement en fonction de la plus grande taille de mottes.

Le TENCAN page produit du concasseur à mâchoires est l'endroit approprié pour confirmer la configuration actuelle de la machine et les options disponibles. Lorsque vous comparez un concasseur à mâchoires de laboratoire avec une unité de production, vérifiez si l'unité est destinée à un travail d'échantillonnage intermittent ou à un service continu. Une machine adaptée à un mode ne convient pas automatiquement à l’autre. La puissance du moteur, la construction du châssis, la taille des roulements et la méthode de réglage du débit influencent tous le comportement du concasseur en cas d'utilisation répétée.

Lecture du concasseur à mâchoires en tant que système : cadre, plaques à mâchoires et ouverture de décharge

Un moyen utile d’évaluer un concasseur à mâchoires consiste à le diviser en zones fonctionnelles. Le cadre supporte la charge et maintient les mâchoires alignées. L'arbre excentrique et les roulements convertissent la rotation du moteur en mouvement de la mâchoire. Le volant d'inertie stocke l'énergie et aide la machine à fonctionner sans problème à chaque cycle. La mâchoire fixe et la mâchoire mobile forment la chambre de concassage, et les plaques de mâchoire protègent les corps de mâchoire sous-jacents tout en fournissant la surface d'usure réelle. La plaque à bascule et le mécanisme de réglage contrôlent l'ouverture de décharge et fournissent un point faible contrôlé dans certaines conceptions.

La trémie d'alimentation et le chemin d'alimentation sont également importants. Si le matériau pénètre trop rapidement dans la chambre, le concasseur peut s'étouffer et le mouvement peut ne pas avoir la possibilité de se développer. Si le matériau pénètre par un côté, les plaques à mâchoires peuvent s'user de manière inégale. Si l'alimentation est trop fine, le broyeur peut laisser passer la matière sans effectuer un travail utile, ce qui est inefficace mais pas nécessairement nocif. L'opérateur doit comprendre que le concasseur est un système et non seulement une paire de plaques. Une faiblesse du cadre, du roulement, de la bascule ou du mécanisme de réglage peut apparaître comme un problème d'écrasement même lorsque le matériau est adapté.

L'ouverture de déchargement est le principal contrôle de processus sur un concasseur à mâchoires. Il est généralement ajusté en changeant la position de la mâchoire mobile ou la disposition de la bascule, selon la conception. Le réglage est souvent décrit comme le réglage du côté fermé et il est mesuré lorsque la mâchoire est dans sa position la plus proche. Le réglage du côté ouvert est plus grand. Pour le contrôle du processus, le réglage du côté fermé est la référence la plus utile car il représente l'espace le plus étroit par lequel le matériau doit passer. Cependant, la taille supérieure du produit n'est pas identique au réglage. Les particules peuvent sortir avec une dimension supérieure à l'espace en raison de la géométrie de la chambre et de la façon dont les fragments s'orientent.

L’usure de la plaque de mâchoire modifie la chambre au fil du temps. À mesure que les plaques s'usent, l'écart effectif et la forme de la zone de concassage peuvent changer. Un broyeur qui a produit un produit satisfaisant lorsqu'il était neuf peut commencer à produire un produit plus grossier ou plus variable après une utilisation prolongée. L'inspection des platines et la vérification du réglage doivent donc être liées. Mesurer l’écart sans examiner l’état de la plaque peut donner une fausse impression de contrôle. Il en va de même pour les joues et les éventuelles doublures latérales : l'usure dans ces zones peut affecter le chemin d'alimentation et la quantité de matériau qui contourne la zone de compression principale.

Comment la taille des aliments et le taux de réduction interagissent

La taille de l'aliment est généralement décrite par le plus gros morceau ou par une distribution de taille. L'ouverture d'alimentation doit accepter les plus grosses particules avec une marge pour un fonctionnement sûr. Une erreur de planification courante consiste à considérer l'ouverture d'alimentation nominale comme une garantie que toute motte inférieure à cette dimension s'écrasera bien. En pratique, le plus gros morceau doit se trouver confortablement dans l'ouverture et la machine doit être alimentée à une vitesse permettant aux mâchoires de saisir et de casser le matériau. Une particule en forme de plaque peut se comporter très différemment d’une particule arrondie de même taille nominale. La longueur, l'épaisseur et l'orientation affectent toutes la capacité de la mâchoire à pincer la pièce.

Le taux de réduction est la relation entre la taille supérieure de l'alimentation et la taille supérieure du produit. C'est une valeur de planification, pas une promesse. Un seul étage de concasseur à mâchoires fournit généralement une réduction modérée, et le résultat exact dépend du matériau, de l'espace, du profil de la plaque et de la répartition de l'alimentation. Un concasseur peut réduire une alimentation de gros morceaux à une alimentation grossière en un seul passage, mais il ne faut pas s'attendre à ce qu'elle passe directement de la taille du tout-venant à la finesse analytique. Si la taille cible est beaucoup plus fine, une approche par étapes est plus réaliste : un concassage à mâchoires suivi d'un broyeur secondaire, avec criblage ou échantillonnage entre les étapes si nécessaire.

Pour une ouverture d'alimentation donnée, le resserrement de l'espace de décharge a tendance à augmenter le taux de réduction mais à réduire le débit et à augmenter la charge spécifique sur les plaques. Ouvrir l’écart a l’effet inverse. L'opérateur doit donc décider quelle exigence est la plus importante pour l'échantillon : contrôle de la taille maximale, débit ou durée de vie. Dans un laboratoire, le contrôle de la taille maximale est souvent critique car le broyeur secondaire a une taille d'alimentation maximale. Dans une usine pilote, le débit peut être plus important, à condition que l'équipement en aval puisse traiter le produit le plus grossier. Le réglage correct est celui qui satisfait à l'étape suivante, et non celui qui produit le meilleur résultat possible à tout prix.

Le débit n’est pas un chiffre unique

Les chiffres de débit d'un concasseur à mâchoires ne sont significatifs que lorsque les conditions de test sont indiquées. La capacité dépend de la distribution granulométrique, de la densité apparente du matériau, de la résistance à la compression, de l'abrasivité, de la teneur en humidité, du réglage de décharge, du profil de la plaque à mâchoires et de la manière dont la machine est alimentée. Un nombre indiqué pour un matériau sec et fluide au niveau d'un espace ne peut pas être transféré directement à un matériau collant au niveau d'un espace plus étroit. Pour la sélection, il est préférable de demander une fourchette de capacité et les conditions dans lesquelles elle s'applique plutôt que de s'appuyer sur une seule valeur globale.

La méthode d'alimentation a un effet important sur le débit pratique. Une alimentation régulière et contrôlée permet au concasseur de fonctionner avec un remplissage constant de la chambre. Un afflux de matériau peut étouffer la chambre, provoquer un ralentissement du volant d'inertie et produire un pic soudain de charge. Dans un laboratoire, les opérateurs alimentent parfois un échantillon complet en une seule fois pour plus de commodité. Cette approche peut être acceptable pour un petit échantillon, mais elle rend le résultat plus difficile à reproduire. Une alimentation cuillère par cuillère, ou un petit alimentateur vibrant le cas échéant, donne une charge plus uniforme et un débit plus représentatif.

L'humidité est une autre variable cachée. Une petite quantité d'humidité peut faire adhérer de fines particules aux plaques de mâchoire ou les unes aux autres, réduisant ainsi l'ouverture efficace. Dans des conditions humides, certains matériaux deviennent suffisamment collants pour former un pont dans la trémie. Le concasseur n’est peut-être pas en faute ; le système d’alimentation peut l’être. Le séchage de l'échantillon, la réduction de la vitesse d'alimentation ou le prédimensionnement du matériau peuvent parfois résoudre le problème. Si le matériau est constamment collant, un principe de concassage différent peut être plus approprié, et cette décision doit être prise avant l'achat d'une machine plutôt qu'après.

Équipement de concasseur à mâchoires pour le concassage grossier contrôlé d’échantillons de laboratoire.

Faire correspondre le concasseur à mâchoires aux propriétés des matériaux

Les propriétés des matériaux déterminent si un concasseur à mâchoires est un bon choix et comment il doit être utilisé. La dureté, la ténacité, l'abrasivité, la teneur en humidité et la sensibilité à la contamination sont plus importantes que la catégorie générale du matériau. Un granit, une céramique cuite, un laitier et un clinker de ciment sont tous fragiles, mais ils ne se comportent pas de la même manière dans une chambre de compression. Un calcaire mou peut s'écraser facilement mais produire une grande quantité de fines. Un matériau abrasif peut réduire la durée de vie de la plaque et introduire du métal d'usure dans l'échantillon. Un matériau résistant peut se déformer et passer lentement, augmentant ainsi la charge et réduisant le débit.

Matériaux durs et cassants

Les matériaux durs et cassants sont souvent de bons candidats au broyage par compression, car ils se fracturent lorsque la contrainte dépasse leur résistance. Le concasseur à mâchoires peut réduire de gros morceaux en une alimentation grossière pour un broyeur à boulets ou un autre broyeur secondaire. Les questions pratiques portent sur la dureté du matériau, son abrasivité et le degré de réduction de taille nécessaire en un seul passage. Un matériau très dur augmente la charge sur le cadre et les roulements et accélère l'usure des plaques. Un matériau abrasif, notamment celui contenant de la silice libre, peut user rapidement les plaques et contaminer l'échantillon avec du fer ou d'autres éléments provenant de la surface d'usure.

La fragilité peut également produire plus de fines que prévu. Certains matériaux se brisent en petits morceaux dès que la mâchoire les saisit. Ce n’est pas nécessairement un problème, mais cela affecte la répartition par taille et la répartition représentative de l’échantillon. Si la procédure nécessite une fraction grossière spécifique, l'opérateur doit contrôler le rejet et enregistrer la quantité de sous-taille. Un concasseur à mâchoires qui produit des fines excessives peut toujours être mécaniquement en bon état ; le problème peut être le réglage de l'écart, la taille de l'alimentation ou le matériau lui-même.

Matériaux durs, ductiles ou collants

Les matériaux durs ou ductiles sont plus difficiles. Au lieu de se fracturer proprement, ils peuvent se plier, s'aplatir ou s'extruder entre les mâchoires. Le concasseur peut encore les réduire, mais le débit peut chuter et la charge peut augmenter. Dans certains cas, le matériau passe partiellement sans se casser, laissant des morceaux allongés difficiles à alimenter vers le broyeur suivant. Si le matériau est à la fois résistant et sensible à la chaleur, l’écrasement par compression peut également ajouter de la chaleur par frottement et déformation. Cela n’exclut pas l’utilisation d’un concasseur à mâchoires, mais cela signifie que l’essai devrait inclure un contrôle de la température et un débit d’alimentation réaliste.

Les matériaux collants présentent un défi différent. Une humidité élevée ou une teneur élevée en argile peuvent faire adhérer le matériau aux mâchoires, bloquer la trémie ou créer un pont au-dessus de la chambre. Un concasseur à mâchoires n’a pas la capacité inhérente de traiter des aliments humides et collants simplement parce qu’il est robuste. Le chemin d'alimentation doit rester ouvert et la chambre doit pouvoir saisir le matériau plutôt que de l'étaler. Un pré-séchage, un mélange avec une fraction plus sèche ou une réduction de la taille des aliments avant le broyage peuvent aider. Si le problème persiste, un autre type de broyeur ou une étape de lavage peuvent être plus adaptés. La décision doit être basée sur un échantillon représentatif et non sur un échantillon sec de laboratoire.

Contrôle de la contamination et analyse des traces

La contamination est une préoccupation majeure lorsque l'échantillon broyé sera analysé pour détecter des éléments mineurs ou des traces. Les plaques à mâchoires s'usent pendant le fonctionnement normal et le matériau d'usure doit aller quelque part. Une partie peut partir avec le produit. Pour une préparation de routine, cela peut être acceptable. Pour l’analyse des traces de métaux, ce n’est peut-être pas le cas. L'opérateur doit se demander de quoi sont faites les plaques à mâchoires, si d'autres matériaux de plaque sont disponibles et si la contamination attendue est significative pour les éléments d'intérêt. Il s'agit de questions spécifiques au produit qui doivent être confirmées auprès du fabricant plutôt que supposées.

Le nettoyage entre les échantillons est tout aussi important. Une brosse et un aspirateur peuvent éliminer la poussière des surfaces accessibles, mais la matière peut se loger dans les coins, derrière les joues et autour de l'ouverture d'évacuation. L'air comprimé peut propager la poussière au lieu de l'éliminer. Il doit donc être utilisé avec précaution et uniquement là où la ventilation et les contrôles de poussière du laboratoire le permettent. Pour les travaux critiques, une séquence de nettoyage, un essai à blanc et une vérification du blanc peuvent montrer si la contamination croisée est sous contrôle. La première partie d'un nouvel échantillon peut être rejetée si elle est susceptible de contenir des résidus du lot précédent.

Configuration du concasseur à mâchoires pour les échantillons de matériaux durs, cassants et abrasifs.

Mise en place du processus de concassage : du contrôle de l'alimentation à la décharge

La mise en service d'un concasseur à mâchoires ne consiste pas seulement à démarrer le moteur et à régler l'écartement. La machine doit être vérifiée comme une installation complète. Le cadre doit être sécurisé, les protections d'entraînement doivent être en place, le chemin de déchargement doit être dégagé et le dispositif d'alimentation doit permettre une entrée contrôlée des matériaux. L'opérateur doit savoir comment arrêter rapidement la machine et comment éliminer un bourrage en toute sécurité. Les procédures de sécurité doivent être suivies avant tout réglage, en particulier autour des mâchoires, du volant et des composants d'entraînement.

Une séquence de mise en service pratique

Une première exécution systématique donne à l'opérateur une base de référence pour les travaux ultérieurs. La procédure exacte doit suivre les instructions du fabricant, mais la séquence suivante constitue un cadre utile pour un concasseur à mâchoires de laboratoire.:

1. Inspectez la machine avant le premier démarrage. Vérifiez que les fixations sont serrées, que les protections sont sécurisées et que la chambre est propre. Vérifiez que l’ouverture de décharge est réglée sur une valeur prudente pour le premier essai.
2. Utilisez une petite partie représentative du matériau plutôt que la totalité de l’échantillon. Enregistrez la masse alimentaire, la taille approximative du sommet et toute teneur visible en humidité ou en argile.
3. Démarrez le concasseur sans alimentation et écoutez les bruits ou vibrations inhabituels. Laissez-le atteindre une vitesse stable avant d’introduire du matériau.
4. Nourrissez progressivement. Surveillez la décharge et la charge du moteur. Si la chambre commence à s'étouffer, arrêtez ou ralentissez l'alimentation plutôt que de forcer davantage de matériau à passer.
5. Récupérez la décharge complète et filtrez-la à la taille supérieure cible. Enregistrez les fractions surdimensionnées et sous-dimensionnées. Photographiez le produit si l'échantillon est important pour un dossier de projet.
6. Ajustez l'ouverture de décharge par petites étapes et répétez avec une nouvelle portion. Ne présumez pas que le premier réglage sera définitif. La relation entre le réglage et la taille du produit doit être mesurée pour le matériau réel.
7. Enregistrez le réglage final, l’état de la plaque, la vitesse d’alimentation et la taille du produit. Ces enregistrements rendent les lots ultérieurs comparables et aident à identifier la dérive lorsque les plaques s'usent.
8. Nettoyez la machine et ses environs après l'essai. Vérifiez le matériel logé dans la chambre et le chemin de décharge avant le prochain échantillon.

Cette séquence est délibérément conservatrice. Un concasseur à mâchoires peut être endommagé par des objets non écrasables, par l'alimentation d'un matériau trop grand pour l'ouverture ou par le réglage de l'écartement alors que la machine est sous charge. L'opérateur ne doit jamais forcer un bourrage avec un outil pendant que la machine est en marche. Coupez l'alimentation électrique, suivez les procédures de verrouillage et videz la chambre conformément aux instructions du fabricant. Quelques minutes de configuration minutieuse valent plus qu’un essai précipité qui produit un résultat peu fiable.

Contrôles d'entretien et d'usure

Les concasseurs à mâchoires sont mécaniquement robustes, mais ils ne nécessitent pas d’entretien. Les plaques à mâchoires sont des pièces d'usure et leur état affecte à la fois la taille du produit et la consommation électrique. Inspectez régulièrement les plaques pour déceler une usure inégale, des fissures et une fixation desserrée. Vérifiez la plaque à bascule et ses sièges, les roulements, le volant moteur et la courroie d'entraînement ou l'accouplement. Les points de lubrification doivent être entretenus aux intervalles recommandés et tout bruit anormal doit être étudié avant qu'il ne se transforme en panne.

L'usure n'est pas uniforme. Le matériau qui entre d'un côté peut user ce côté plus lourdement, tandis qu'un matériau séparé par taille peut user la partie inférieure de la chambre plus rapidement. Si les plaques peuvent être tournées ou inversées selon la conception, cette option peut contribuer à prolonger la durée de vie. Ne présumez pas qu’une assiette est toujours acceptable parce qu’elle n’est pas cassée. Une plaque usée peut modifier l’angle de pincement et réduire la capacité du concasseur à saisir l’aliment. Le résultat peut ressembler à un problème d’alimentation alors que la véritable cause est l’usure.

Le réglage de décharge doit être vérifié après le remplacement ou le réglage de la plaque. Une nouvelle plaque peut modifier l'écart effectif, et le réglage qui fonctionnait auparavant peut ne pas produire le même produit après le changement. Une simple vérification avec une pièce de plomb, une jauge ou la méthode préconisée par le fabricant peut confirmer le réglage. Le contrôle doit être enregistré afin que l'opérateur suivant connaisse la ligne de base. Dans un laboratoire très occupé, ce dossier est souvent plus utile qu’un transfert verbal.

Nettoyage et intégrité des échantillons

L’intégrité de l’échantillon ne dépend pas uniquement du réglage du broyeur. Cela dépend de l’ordre de traitement, du nettoyage entre les échantillons et de la manière dont le produit est manipulé après déchargement. Si un échantillon mou suit un échantillon dur et abrasif, l'échantillon mou peut ramasser des particules d'usure de la chambre. Si un échantillon destiné à l’analyse des traces suit un échantillon contenant l’élément d’intérêt, les résidus peuvent biaiser le résultat. La méthode de nettoyage doit être adaptée au matériau et à la sensibilité analytique de l'essai.

Une approche pratique consiste à établir une routine de nettoyage et un chèque en blanc pour les travaux critiques. Retirez les matériaux détachés avec une brosse et passez l'aspirateur. Essuyez les surfaces accessibles si la procédure le permet. Inspectez la zone de déchargement et la trémie d’alimentation. Analysez une petite partie de l’échantillon suivant et jetez-la si les résidus posent problème. Cela ne remplace pas une procédure de qualité complète, mais constitue un moyen réaliste de réduire les résidus dans un laboratoire qui manipule divers matériaux. La même discipline doit s'appliquer au bac de collecte et aux tamis utilisés pour contrôler le produit.

Liste de contrôle de sélection et malentendus courants

L'achat d'un concasseur à mâchoires doit être basé sur le matériau, le produit requis et la manière dont la machine sera utilisée. La liste de contrôle suivante ne remplace pas un essai, mais elle aide à organiser les questions auxquelles il convient de répondre avant la sélection d'un modèle. Lorsqu'une valeur n'est pas connue, elle doit être mesurée ou discutée avec le fabricant plutôt que supposée.

Plusieurs malentendus apparaissent à plusieurs reprises dans les discussions sur les équipements. La première est qu’un concasseur plus gros est toujours préférable. Une machine plus grande peut accepter des aliments plus gros, mais elle peut également être plus difficile à nettoyer, plus difficile à loger et moins efficace pour les petits échantillons. Une autre raison est que le réglage de décharge est égal à la taille supérieure du produit. En pratique, le produit contient une distribution, et la taille supérieure peut être supérieure à l'écart. Une troisième raison est qu’un seul concasseur peut traiter tous les matériaux. Les matériaux résistants, collants ou sensibles à la chaleur peuvent nécessiter une approche différente ou une étape de prétraitement.

Un quatrième malentendu concerne la capacité. Un numéro de débit n’est pas une propriété de la seule machine. C'est le résultat d'une matière première, d'un écart, d'une méthode d'alimentation et d'une exigence du produit. Les acheteurs doivent demander les conditions derrière un chiffre de capacité et planifier un essai avec leur propre matériel. Un cinquième malentendu est que l’usure n’est qu’un coût de maintenance. L'usure modifie également la géométrie de la chambre, la taille du produit et le risque de contamination. Les pièces d'usure doivent être traitées comme des variables de processus, et non seulement comme des pièces de rechange.

Pour un laboratoire qui a besoin d'un premier étage fiable, la prochaine étape pratique consiste à définir les exigences en matière d'aliments et de produits, à confirmer les disponibilités TENCAN configuration du concasseur à mâchoires et effectuez un petit essai avec plusieurs réglages de décharge. Enregistrez les résultats et comparez-les avec la cible du broyeur secondaire. Le TENCAN concasseur à mâchoires peut alors être évalué par rapport à ces exigences mesurées plutôt que par rapport à une description générale. Cette approche permet une meilleure sélection des équipements, une préparation d’échantillons plus reproductible et une compréhension plus claire de l’endroit où se termine l’étape de concassage et où commence l’étape de broyage.