Tamaño de alimentación de la trituradora de mandíbulas y guía de trituración

Una trituradora de mandíbulas suele ser la primera máquina con la que se encuentra una muestra en un laboratorio o planta piloto; sin embargo, en la primera etapa también comienzan muchos problemas de preparación. La tarea parece sencilla: poner un bulto y recoger trozos más pequeños. En la práctica, el tamaño de alimentación, el estado de la placa de mandíbula, el ajuste de descarga y el comportamiento del material dan forma al resultado. Una trituradora demasiado apretada puede atascarse o desgastarse rápidamente; uno demasiado abierto puede enviar material de gran tamaño a la siguiente etapa y distorsionar la preparación de la muestra.

Esta guía se centra en las preguntas prácticas que surgen al especificar y operar una trituradora de mandíbulas para reducción de tamaño grueso. Utiliza el TENCAN trituradora de mandíbulas como producto de referencia, manteniendo la discusión útil para cualquiera que compare equipos de trituración gruesa. El objetivo no es presentar un escenario universal que se adapte a todos los materiales. El objetivo es mostrar qué variables deben confirmarse, probarse y registrarse para que la etapa de trituración apoye el resto del proceso en lugar de convertirse en una fuente de variabilidad.

Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd, conocida por la marca TENCAN, suministra equipos para reducción de tamaño, mezclado y preparación de muestras. El TENCAN trituradora de quijada es el producto considerado aquí. Antes de seleccionar cualquier modelo, confirme con el fabricante la apertura de alimentación actual, el rango de ajuste de descarga, las opciones de placa de mandíbula, la configuración eléctrica y los accesorios disponibles. Esos detalles importan más que una sola cifra de capacidad sacada de contexto.

Por qué la trituradora de mandíbulas sigue siendo la primera etapa en la preparación de muestras

La trituración gruesa es el puente entre una muestra de campo, un trozo de materia prima o un clinker de producción y el molino que lo reducirá aún más. En muchos laboratorios, se elige la trituradora de mandíbulas porque puede aceptar piezas relativamente grandes y reducirlas mediante la compresión entre dos superficies. Esa acción básica es simple, pero las consecuencias no lo son. La trituradora cambia el tamaño superior, la forma de las partículas, la cantidad de finos y la condición de la muestra que ingresa al siguiente paso.

Una trituradora de mandíbulas de laboratorio no es una trituradora fina. Es una máquina preparatoria. Su función es reducir piezas grandes a un tamaño que pueda alimentarse de manera confiable a un molino de bolas, molino de discos u otro molino secundario, o producir una fracción gruesa para pruebas. Si la primera etapa se trata como un accesorio menor, el molino aguas abajo puede recibir una alimentación demasiado gruesa, demasiado variable o contaminada con material de desgaste. El resultado puede ser tiempos de molienda más prolongados, distribución inconsistente del tamaño de partículas y dificultad para comparar resultados entre lotes.

Trituración por compresión versus reducción del tamaño del impacto

Una trituradora de mandíbulas rompe el material por compresión. Una mandíbula móvil se acerca a una mandíbula fija y el material entre ellas se somete a tensión de compresión hasta que se fractura. El movimiento es impulsado por un eje excéntrico, mientras que el volante ayuda a suavizar la carga a lo largo del ciclo. La abertura de descarga en el fondo de la cámara determina qué tan lejos puede viajar el material antes de caer. Debido a que la máquina funciona mediante compresión lenta en lugar de impacto a alta velocidad, el patrón de rotura es diferente al de un molino de martillos o de chorro.

A menudo se considera la trituración por compresión para materiales duros y quebradizos, pero aún es necesario probar el material. Una roca dura pero muy abrasiva impondrá exigencias diferentes a las placas de las mandíbulas que un material más blando que se fractura fácilmente. Un material resistente o fibroso puede deformarse en lugar de romperse limpiamente. La producción de una trituradora de mandíbulas también tiende a tener una distribución de tamaño amplia, con finos producidos junto con fragmentos más grandes. Eso es normal para el proceso. No se debe esperar que una trituradora de mandíbulas proporcione una distribución estrecha o un polvo analítico final.

La forma del producto es otro punto práctico. La rotura por compresión a menudo produce partículas angulares, y la proporción de piezas escamosas o alargadas depende del material y de la geometría de la cámara. Si el siguiente proceso es sensible a la forma de las partículas, la etapa de trituración debe evaluarse junto con el molino secundario, no de forma aislada. Una muestra que pasa por un tamiz en la descarga de la trituradora aún puede comportarse de manera diferente en un molino de bolas debido a la forma, la rugosidad de la superficie o la cantidad de finos presentes.

TENCAN Trituradora de mandíbulas para reducción de tamaño grueso en la preparación de muestras.

Lo que debe lograr la primera etapa

Una etapa de trituración bien gestionada debería lograr varias cosas a la vez. Debería reducir las piezas más grandes a un tamaño que el siguiente molino pueda aceptar sin sobrecargar. Se debe preservar el carácter representativo de la muestra, evitando la pérdida selectiva de finos o el enriquecimiento accidental de algún componente. Debe poder limpiarse entre muestras cuando la contaminación cruzada sea importante. También debe ser controlable, de modo que un cambio en el material de alimentación pueda enfrentarse con un cambio documentado en la configuración en lugar de conjeturas.

Estos objetivos pueden entrar en conflicto. Un ajuste de descarga más estricto proporciona un producto más fino pero reduce el rendimiento y aumenta el desgaste. Una configuración mayor protege el rendimiento, pero puede dejar piezas demasiado gruesas para el siguiente paso. Una máquina con una abertura de alimentación grande puede aceptar grumos más grandes, pero si la carrera de la mandíbula y la longitud de la cámara no coinciden con el trabajo, el operador aún puede experimentar puentes o un corte deficiente. Esta es la razón por la que se debe seleccionar una trituradora de mandíbulas teniendo en cuenta todos los requisitos de alimentación y producto, no sólo teniendo en cuenta el tamaño de terrón más grande.

El TENCAN pagina del producto trituradora de mandibula es el lugar apropiado para confirmar la configuración actual de la máquina y las opciones disponibles. Al comparar una trituradora de mandíbulas de laboratorio con una unidad de producción, verifique si la unidad está diseñada para trabajo de muestra intermitente o para servicio continuo. Una máquina que es adecuada para un modo no lo es automáticamente para el otro. La potencia del motor, la construcción del bastidor, el tamaño de los cojinetes y el método de ajuste de la descarga influyen en el comportamiento de la trituradora bajo uso repetido.

Lectura de la trituradora de mandíbulas como sistema: marco, placas de mandíbulas y abertura de descarga

Una forma útil de evaluar una trituradora de mandíbulas es separarla en zonas funcionales. El marco soporta la carga y mantiene las mandíbulas alineadas. El eje excéntrico y los cojinetes convierten la rotación del motor en movimiento de la mandíbula. El volante almacena energía y ayuda a que la máquina funcione sin problemas en cada ciclo. La mandíbula fija y la mandíbula móvil forman la cámara de trituración, y las placas de las mandíbulas protegen los cuerpos de las mandíbulas subyacentes al mismo tiempo que proporcionan la superficie de desgaste real. La placa de palanca y el mecanismo de ajuste controlan la apertura de descarga y proporcionan un punto débil controlado en algunos diseños.

La tolva de alimentación y la ruta de alimentación también son importantes. Si el material ingresa a la cámara demasiado rápido, la trituradora puede ahogarse y es posible que el movimiento no tenga espacio para desarrollarse. Si el material entra por un lado, las placas de las mordazas pueden desgastarse de manera desigual. Si la alimentación es demasiado fina, la trituradora puede pasar material sin realizar un trabajo útil, lo cual es ineficiente pero no necesariamente dañino. El operador debe comprender que la trituradora es un sistema, no sólo un par de placas. Una debilidad en el marco, cojinete, palanca o mecanismo de ajuste puede aparecer como un problema de aplastamiento incluso cuando el material es adecuado.

La abertura de descarga es el principal control del proceso en una trituradora de mandíbulas. Por lo general, se ajusta cambiando la posición de la mandíbula móvil o la disposición de palanca, según el diseño. El ajuste a menudo se describe como ajuste del lado cerrado y se mide cuando la mandíbula está en su posición más cercana. La configuración del lado abierto es más grande. Para el control de procesos, la configuración del lado cerrado es la referencia más útil porque representa el espacio más estrecho a través del cual debe pasar el material. Sin embargo, el tamaño superior del producto no es idéntico al ajuste. Las partículas pueden salir con una dimensión mayor que el espacio debido a la geometría de la cámara y la forma en que se orientan los fragmentos.

El desgaste de la placa de la mandíbula cambia la cámara con el tiempo. A medida que las placas se desgastan, el espacio efectivo y la forma de la zona de trituración pueden cambiar. Una trituradora que produjo un producto satisfactorio cuando era nueva puede comenzar a producir un producto más grueso o más variable después de un uso prolongado. Por lo tanto, es necesario vincular el control de las placas y el control del ajuste. Medir el espacio sin examinar el estado de la placa puede dar una falsa sensación de control. Lo mismo se aplica a las placas laterales y a los revestimientos laterales: el desgaste en estas áreas puede afectar la ruta de alimentación y la cantidad de material que pasa por alto la zona de compresión principal.

Cómo interactúan el tamaño del alimento y la relación de reducción

El tamaño del alimento generalmente se describe por el bulto más grande o por una distribución de tamaño. La abertura de alimentación debe aceptar las partículas más grandes con un margen para una operación segura. Un error de planificación común es tratar la apertura de alimentación nominal como una garantía de que cualquier grumo por debajo de esa dimensión se triturará bien. En la práctica, el trozo más grande debe estar cómodamente dentro de la abertura y la máquina debe avanzar a una velocidad que permita a las mandíbulas agarrar y romper el material. Una partícula en forma de losa puede comportarse de manera muy diferente a una partícula redondeada del mismo tamaño nominal. La longitud, el grosor y la orientación afectan si la mandíbula puede pellizcar la pieza.

El índice de reducción es la relación entre el tamaño superior del alimento y el tamaño superior del producto. Es un valor de planificación, no una promesa. Una sola etapa de trituradora de mandíbulas generalmente proporciona una reducción moderada y el resultado exacto depende del material, el espacio, el perfil de la placa y la distribución de alimentación. Una trituradora puede reducir una alimentación de trozos grandes a una alimentación de molino gruesa en una sola pasada, pero no se debe esperar que pase directamente del tamaño de la mina a la finura analítica. Si el tamaño objetivo es mucho más fino, un enfoque por etapas es más realista: trituración de mandíbula seguida de un molino secundario, con cribado o muestreo entre etapas cuando sea necesario.

Para una abertura de alimentación determinada, apretar el espacio de descarga tiende a aumentar la relación de reducción pero reduce el rendimiento y aumenta la carga específica sobre las placas. Abrir la brecha hace lo contrario. Por lo tanto, el operador debe decidir qué requisito es más importante para la muestra: control del tamaño superior, rendimiento o vida útil. En un laboratorio, el control del tamaño superior suele ser crítico porque el molino secundario tiene un tamaño de alimentación máximo. En una planta piloto, el rendimiento puede ser más importante, siempre que el equipo posterior pueda manejar el producto más grueso. La configuración correcta es la que satisface la siguiente etapa, no la que produce el mejor resultado posible a cualquier costo.

El rendimiento no es un solo número

Las cifras de rendimiento de una trituradora de mandíbulas sólo son significativas cuando se establecen las condiciones de prueba. La capacidad depende de la distribución del tamaño de alimentación, la densidad aparente del material, la resistencia a la compresión, la abrasividad, el contenido de humedad, la configuración de descarga, el perfil de la placa de la mandíbula y la forma en que se alimenta la máquina. Un número indicado para un material seco que fluye libremente en un espacio no se puede transferir directamente a un material pegajoso en un espacio más estrecho. Para la selección, es mejor solicitar un rango de capacidad y las condiciones bajo las cuales se aplica que confiar en un único valor general.

El método de alimentación tiene un fuerte efecto en el rendimiento práctico. Una alimentación constante y controlada permite que la trituradora funcione con un llenado constante de la cámara. Una oleada de material puede obstruir la cámara, hacer que el volante se ralentice y producir un aumento repentino en la carga. En un laboratorio, los operadores a veces alimentan una muestra completa de una vez por conveniencia. Ese enfoque puede ser aceptable para una muestra pequeña, pero hace que el resultado sea más difícil de reproducir. Una alimentación cucharada a cucharada, o un pequeño alimentador vibratorio cuando corresponda, proporciona una carga más uniforme y una descarga más representativa.

La humedad es otra variable oculta. Una pequeña cantidad de humedad puede hacer que partículas finas se adhieran a las placas de las mandíbulas o entre sí, reduciendo la apertura efectiva. En condiciones de humedad, algunos materiales se vuelven lo suficientemente pegajosos como para formar puentes en la tolva. Es posible que la trituradora no tenga la culpa; el sistema de alimentación puede ser. Secar la muestra, reducir la velocidad de alimentación o predimensionar el material a veces puede resolver el problema. Si el material es constantemente pegajoso, puede ser más apropiado un principio de trituración diferente, y esa decisión debe tomarse antes de comprar la máquina y no después.

Equipo triturador de mandíbulas para trituración gruesa controlada de muestras de laboratorio.

Adaptación de la trituradora de mandíbulas a las propiedades del material

Las propiedades del material determinan si una trituradora de mandíbulas es adecuada y cómo se debe operar. La dureza, tenacidad, abrasividad, contenido de humedad y sensibilidad a la contaminación son más importantes que la categoría general del material. Un granito, una cerámica cocida, una escoria y un clínker de cemento pueden ser todos frágiles, pero no se comportan de manera idéntica en una cámara de compresión. Una piedra caliza blanda puede triturarse fácilmente pero produce una gran cantidad de finos. Un material abrasivo puede reducir la vida útil de la placa e introducir metal de desgaste en la muestra. Un material resistente puede deformarse y pasar lentamente, elevando la carga y reduciendo el rendimiento.

Materiales duros y quebradizos

Los materiales duros y quebradizos suelen ser buenos candidatos para el aplastamiento por compresión porque se fracturan cuando la tensión excede su resistencia. La trituradora de mandíbulas puede reducir piezas grandes a una alimentación gruesa para un molino de bolas u otro molino secundario. Las preguntas prácticas son qué tan duro es el material, qué tan abrasivo es y cuánta reducción de tamaño se requiere en una sola pasada. Un material muy duro aumenta la carga sobre el bastidor y los cojinetes y acelera el desgaste de las placas. Un material abrasivo, especialmente uno que contenga sílice libre, puede desgastar las placas rápidamente y contaminar la muestra con hierro u otros elementos de la superficie de desgaste.

La fragilidad también puede producir más finos de los esperados. Algunos materiales se rompen en muchos pedazos pequeños tan pronto como la mandíbula los agarra. Esto no es necesariamente un problema, pero afecta la distribución del tamaño y la división representativa de la muestra. Si el procedimiento requiere una fracción gruesa específica, el operador debe examinar la descarga y registrar la cantidad de tamaño insuficiente. Una trituradora de mandíbulas que produce finos excesivos aún puede estar en buenas condiciones mecánicas; el problema puede ser la configuración del espacio, el tamaño de alimentación o el material en sí.

Materiales duros, dúctiles o pegajosos.

Los materiales duros o dúctiles son más difíciles. En lugar de fracturarse limpiamente, pueden doblarse, aplanarse o extruirse entre las mandíbulas. La trituradora aún puede reducirlos, pero el rendimiento puede disminuir y la carga puede aumentar. En algunos casos, el material pasa parcialmente sin romperse, dejando trozos alargados que son difíciles de alimentar al siguiente molino. Si el material es resistente y sensible al calor, el aplastamiento por compresión también puede agregar calor a través de la fricción y la deformación. Eso no descarta una trituradora de mandíbulas, pero significa que la prueba debe incluir una verificación de temperatura y una velocidad de alimentación realista.

Los materiales pegajosos presentan un desafío diferente. La alta humedad o un alto contenido de arcilla pueden hacer que el material se adhiera a las mandíbulas, bloquee la tolva o forme un puente sobre la cámara. Una trituradora de mandíbulas no tiene la capacidad inherente de manejar alimento húmedo y pegajoso simplemente porque es robusta. La ruta de alimentación debe permanecer abierta y la cámara debe poder agarrar el material en lugar de mancharlo. Puede ser útil realizar un secado previo, mezclar con una fracción más seca o reducir el tamaño del alimento antes de triturarlo. Si el problema persiste, puede ser más adecuado un tipo diferente de trituradora o un paso de lavado. La decisión debe basarse en una muestra representativa, no en una muestra seca de laboratorio.

Control de contaminación y análisis de trazas.

La contaminación es una preocupación importante cuando la muestra triturada se analiza en busca de elementos menores o traza. Las placas de las mandíbulas se desgastan durante el funcionamiento normal y el material de desgaste tiene que ir a alguna parte. Es posible que parte de él desaparezca con el producto. Para la preparación de rutina, esto puede ser aceptable. Para el análisis de trazas de metales, puede que no sea así. El operador debe preguntar de qué están hechas las placas de las mandíbulas, si hay materiales de placa alternativos disponibles y si la contaminación esperada es significativa para los elementos de interés. Estas son preguntas específicas del producto que deben confirmarse con el fabricante en lugar de asumirse.

La limpieza entre muestras es igualmente importante. Un cepillo y una aspiradora pueden eliminar el polvo suelto de las superficies accesibles, pero el material puede alojarse en las esquinas, detrás de las mejillas y alrededor de la abertura de descarga. El aire comprimido puede esparcir el polvo en lugar de eliminarlo, por lo que debe usarse con cuidado y sólo donde lo permitan la ventilación del laboratorio y los controles de polvo. Para trabajos críticos, una secuencia de limpieza, una ejecución del blanco y una verificación del blanco pueden mostrar si la contaminación cruzada está bajo control. La primera porción de una nueva muestra puede desecharse si es probable que contenga residuos del lote anterior.

Configuración de trituradora de mandíbulas para materiales de muestra duros, quebradizos y abrasivos.

Configuración del proceso de trituración: desde el control de alimentación hasta la descarga

La puesta en marcha de una trituradora de mandíbulas no es sólo una cuestión de arrancar el motor y ajustar la separación. La máquina debe comprobarse como una instalación completa. El marco debe estar seguro, las protecciones de la transmisión deben estar en su lugar, el camino de descarga debe estar despejado y la disposición de alimentación debe permitir la entrada controlada del material. El operador debe saber cómo detener la máquina rápidamente y cómo solucionar un atasco de forma segura. Se deben seguir los procedimientos de seguridad antes de cualquier ajuste, especialmente alrededor de las mordazas, el volante y los componentes de transmisión.

Una secuencia práctica de puesta en marcha

Una primera ejecución sistemática proporciona al operador una base para el trabajo posterior. El procedimiento exacto debe seguir las instrucciones del fabricante, pero la siguiente secuencia es un marco útil para una trituradora de mandíbulas de laboratorio.:

1. Inspeccione la máquina antes del primer arranque. Confirme que los sujetadores estén apretados, las protecciones estén seguras y la cámara esté limpia. Verifique que la apertura de descarga esté configurada en un valor conservador para la primera prueba.
2. Utilice una porción pequeña y representativa del material en lugar de toda la muestra. Registre la masa de alimento, el tamaño superior aproximado y cualquier contenido visible de humedad o arcilla.
3. Encienda la trituradora sin alimentación y escuche si hay ruidos o vibraciones inusuales. Deje que alcance una velocidad estable antes de introducir material.
4. Alimente gradualmente. Vigile la descarga y la carga del motor. Si la cámara comienza a ahogarse, detenga o ralentice la alimentación en lugar de forzar el paso de más material.
5. Recoja la descarga completa y tamícela hasta alcanzar el tamaño superior objetivo. Registre las fracciones de tamaño grande y pequeño. Fotografíe el producto si la muestra es importante para el registro del proyecto.
6. Ajuste la abertura de descarga en pequeños pasos y repita con una porción nueva. No asuma que la primera configuración será definitiva. La relación entre la configuración y el tamaño del producto debe medirse para el material real.
7. Registre la configuración final, la condición de la placa, la velocidad de alimentación y el tamaño del producto. Estos registros hacen que los lotes posteriores sean comparables y ayudan a identificar la deriva cuando las placas se desgastan.
8. Limpie la máquina y el área circundante después de la prueba. Verifique si hay material alojado en la cámara y en la ruta de descarga antes de la siguiente muestra.

Esta secuencia es deliberadamente conservadora. Una trituradora de mandíbulas puede dañarse con objetos que no se pueden triturar, al alimentar material que es demasiado grande para la abertura o al ajustar el espacio mientras la máquina está bajo carga. El operador nunca debe forzar un atasco con una herramienta mientras la máquina está en funcionamiento. Aísle la energía, siga los procedimientos de bloqueo y limpie la cámara de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Unos pocos minutos de configuración cuidadosa son más valiosos que una prueba apresurada que produce un resultado poco confiable.

Controles de mantenimiento y desgaste.

Las trituradoras de mandíbulas son mecánicamente robustas, pero no están exentas de mantenimiento. Las placas de las mordazas son piezas de desgaste y su estado afecta tanto al tamaño del producto como al consumo de energía. Inspeccione las placas con regularidad para detectar desgaste desigual, grietas y fijaciones flojas. Verifique la placa de palanca y sus asientos, los cojinetes, el volante y la correa de transmisión o acoplamiento. Los puntos de lubricación deben recibir servicio a los intervalos recomendados y cualquier ruido anormal debe investigarse antes de que se convierta en una falla.

El desgaste no es uniforme. El material que ingresa por un lado puede desgastar más ese lado, mientras que una alimentación segregada por tamaño puede desgastar la parte inferior de la cámara más rápidamente. Si las placas se pueden girar o invertir según el diseño, esa opción puede ayudar a prolongar la vida útil. No asuma que un plato todavía es aceptable porque no se ha roto. Una placa desgastada puede cambiar el ángulo de contacto y reducir la capacidad de la trituradora para agarrar el alimento. El resultado puede parecer un problema de alimentación cuando la causa real es el desgaste.

La configuración de descarga debe verificarse después del reemplazo o ajuste de la placa. Una placa nueva puede cambiar el espacio efectivo y es posible que la configuración que funcionó antes no produzca el mismo producto después del cambio. Una simple comprobación con un trozo de plomo, un calibre o el método recomendado por el fabricante puede confirmar el ajuste. La verificación debe registrarse para que el siguiente operador conozca la línea de base. En un laboratorio ajetreado, este registro suele ser más útil que una transferencia verbal.

Limpieza e integridad de la muestra.

La integridad de la muestra depende de algo más que la configuración de la trituradora. Depende del orden de procesamiento, la limpieza entre muestras y la forma en que se manipula el producto después de la descarga. Si una muestra blanda sigue a una muestra dura y abrasiva, la muestra blanda puede recoger partículas de desgaste de la cámara. Si una muestra para análisis de trazas sigue a una muestra que contiene el elemento de interés, el residuo puede sesgar el resultado. El método de limpieza debe ser apropiado para el material y la sensibilidad analítica de la prueba.

Un enfoque práctico es establecer una rutina de limpieza y un cheque en blanco para trabajos críticos. Retirar el material suelto con un cepillo y aspirar. Limpie las superficies accesibles si el procedimiento lo permite. Inspeccione el área de descarga y la tolva de alimentación. Analice una pequeña porción de la siguiente muestra y deséchela si le preocupan los residuos. Esto no sustituye a un procedimiento de calidad total, pero es una forma realista de reducir el arrastre en un laboratorio que manipula diversos materiales. La misma disciplina deberá aplicarse a la bandeja de recogida y a los tamices utilizados para comprobar el producto.

Lista de verificación de selección y malentendidos comunes

La compra de una trituradora de mandíbulas debe basarse en el material, el producto requerido y la forma en que se utilizará la máquina. La siguiente lista de verificación no sustituye a una prueba, pero ayuda a organizar las preguntas que deben responderse antes de seleccionar un modelo. Cuando no se conoce un valor, se debe medir o discutir con el fabricante en lugar de asumirlo.

En las discusiones sobre equipos aparecen repetidamente varios malentendidos. Una es que una trituradora más grande siempre es mejor. Una máquina más grande puede aceptar piensos más grandes, pero también puede ser más difícil de limpiar, de alojar y menos eficiente para muestras pequeñas. Otra es que la configuración de descarga sea igual al tamaño superior del producto. En la práctica, el producto contiene una distribución y el tamaño superior puede ser mayor que el espacio. Una tercera razón es que una trituradora puede manejar cualquier material. Los materiales duros, pegajosos o sensibles al calor pueden necesitar un enfoque diferente o un paso de pretratamiento.

Un cuarto malentendido tiene que ver con la capacidad. Un número de rendimiento no es propiedad exclusiva de la máquina. Es el resultado de una materia prima, un espacio, un método de alimentación y un requisito del producto. Los compradores deben preguntar las condiciones detrás de una cifra de capacidad y planificar una prueba con su propio material. Un quinto malentendido es que el desgaste es sólo un coste de mantenimiento. El desgaste también cambia la geometría de la cámara, el tamaño del producto y el riesgo de contaminación. Las piezas de desgaste deben tratarse como variables de proceso, no sólo como piezas de repuesto.

Para un laboratorio que necesita una primera etapa confiable, el siguiente paso práctico es definir los requisitos de alimento y producto, confirmar la disponibilidad TENCAN configuración de la trituradora de mandíbulas y realice una pequeña prueba en más de una configuración de descarga. Registre los resultados y compárelos con el objetivo del molino secundario. El TENCAN trituradora de quijada Luego se puede evaluar con respecto a esos requisitos medidos en lugar de con una descripción general. Ese enfoque respalda una mejor selección de equipos, una preparación de muestras más reproducible y una comprensión más clara de dónde termina la etapa de trituración y comienza la etapa de molienda.