TENCAN JASIS 2026 일본 개최 | 실험실 분말 처리 통찰력

TENCAN 일본 JASIS 2026 폐막: 장비 전시부터 실제 분말 가공 논의까지

JASIS 2026이 일본 마쿠하리 멧세에서 막을 내렸습니다. 9월 2일부터 9월 4일까지, TENCAN 분말 분쇄, 혼합, 체질 및 재료 준비에 관심이 있는 실험실 사용자, 연구원, 엔지니어 및 방문객을 만났습니다. 부스 7B-304.

전시 3일이 빠르게 지나갔지만, 대화는 전시된 기계보다 훨씬 더 선명한 인상을 남겼습니다.

방문객들은 단순히 “이 볼밀 가격이 얼마입니까?”라고 묻지 않았습니다. 재료 경도, 초기 입자 크기, 목표 미세도, 오염 제어, 분쇄 용기 선택, 샘플 수량, 온도 상승 및 대기 보호 등 실험실 분말 공정이 실제로 작동할지 여부를 결정하는 세부 사항에 대해 많은 논의가 직접 이루어졌습니다.

이것이 바로 우리가 JASIS에서 보기를 바랐던 것입니다.

이번 전시회에서 가장 가치 있었던 부분은 기술적인 대화였습니다.

분말 가공 장비는 외부에서 보면 단순해 보일 수 있습니다. 유성 볼밀이 회전합니다. 롤 밀은 항아리를 회전시킵니다. 진동 밀은 고주파 운동을 통해 에너지를 전달합니다. 믹서는 다양한 분말을 혼합합니다.

그러나 실제 재료가 프로세스에 들어가면 상황이 달라집니다.

부서지기 쉬운 세라믹 분말과 연성 금속 분말은 충격에 같은 방식으로 반응하지 않습니다. 광물 샘플은 특정 수준의 마모 오염을 견딜 수 있는 반면, 배터리 재료 또는 전자 재료는 분쇄 시스템에 의해 도입되는 요소에 대해 훨씬 더 엄격한 제어가 필요할 수 있습니다.

전시를 진행하면서 이러한 차이는 많은 논의의 출발점이 되었다.

기계 모델로 시작하는 대신 더 유용한 질문은 다음과 같습니다.: 어떤 재료를 처리하고 있나요? 샘플이 얼마나 있나요? 현재 입자 크기는 얼마입니까? 어떤 결과를 얻으려고 하시나요?

이러한 질문이 명확해지면 장비 선택이 훨씬 더 의미 있게 됩니다.

그라인딩 용기와 미디어는 크기가 제시하는 것보다 더 많은 관심을 끌었습니다.

부스에서 실질적인 관심을 끌었던 부분 중 하나는 분쇄 용기 및 분쇄 매체.

실험실 볼 밀링을 처음 접하는 사람에게는 이러한 구성 요소가 쉽게 액세서리처럼 보일 수 있습니다. 실제 실험에서 이는 연삭 시스템 자체의 일부입니다.

스테인레스 스틸, 지르코니아, 알루미나, 마노, 텅스텐 카바이드, 나일론, 폴리우레탄 및 PTFE는 각각 경도, 밀도, 내마모성 및 화학적 호환성에서 서로 다른 특성을 가지고 있습니다. 선택은 분쇄 효율성뿐만 아니라 오염 위험 및 실험 반복성에 영향을 미칩니다.

예를 들어, 더 단단하고 밀도가 높은 분쇄 매체는 더 강한 충격을 제공할 수 있지만 자동으로 모든 샘플에 대해 올바른 선택이 되는 것은 아닙니다. 재료가 금속 오염에 민감한 경우 마모 잔해의 화학적 영향이 최대 충격 에너지보다 더 중요할 수 있습니다.

그라인딩 볼 크기는 또 다른 변수를 만듭니다. 실제적인 참고 사항으로 다음과 같은 더 큰 공 10~20mm 더 강한 충격을 줄 수 있으며 상대적으로 거친 사료에 유용할 때가 많습니다. 주변의 작은 미디어 1~5mm 더 많은 접점을 제공하고 미세 분쇄, 혼합 또는 분산에 더 적합할 수 있습니다.

중요한 점은 사용 가능한 가장 크거나 가장 단단한 공을 선택하지 않는 것입니다. 매체는 실험의 재료와 목적에 맞아야 합니다.

최종 입자 크기는 단순한 기계 사양이 아닌 공정 결과입니다.

JASIS에서도 익숙한 질문이 반복해서 등장했습니다.: “이 공장은 얼마나 곱게 갈 수 있나요?”

이는 실험실 사용자에게 가장 자연스러운 질문 중 하나이지만 지나치게 단순화하기 쉬운 질문 중 하나이기도 합니다.

최종 입자 크기는 일반적으로 재료 경도 및 취성, 공급 입자 크기, 회전 속도, 분쇄 시간, 볼 대 분말 비율, 분쇄 볼 직경, 용기 재질, 건조 또는 습윤 조건, 온도 상승 및 분말 응집을 포함하여 함께 작동하는 여러 변수에 따라 달라집니다.

이는 동일한 기계에서 처리된 두 가지 재료가 매우 다른 결과를 생성할 수 있음을 의미합니다.

항아리 채우기가 좋은 예입니다. 많은 실험실 유성 밀링 응용 분야에서 연삭 매체는 대략적으로 차지할 수 있습니다. 내부 용기 부피의 30%~50% 초기 엔지니어링 참조로. 그러나 매체가 많다고 해서 반드시 연삭 성능이 향상되는 것은 아닙니다.

병을 너무 꽉 채우면 공이 효과적으로 가속하고 충돌할 공간이 충분하지 않을 수 있습니다. 분말 투입량이 너무 많으면 분쇄 효율이 떨어질 수 있습니다. 양이 너무 적으면 반복성도 어려워질 수 있습니다.

온도에도 동일한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 고에너지 밀링은 특히 긴 작동 주기 동안 열을 발생시킬 수 있습니다. 열에 민감한 재료의 경우 간헐적인 작동을 테스트할 수 있습니다(예: 약 1시간 동안 작동). 10~20분 그 후 약 의 냉각 기간이 이어집니다. 5~10분.

이 값은 실제 시작 참조일 뿐입니다. 실제 조건은 재료와 측정된 온도 거동에 따라 조정되어야 합니다.

많은 방문자가 단일 기계가 아닌 프로세스를 찾고 있었습니다.

전시회에서 또 다른 분명한 점은 실험실 사용자가 점점 더 전체 분말 준비 경로를 살펴보고 있다는 것입니다.

샘플이 볼밀에 들어가기 전에 분쇄가 필요할 수 있습니다. 분쇄 후 체질이 필요할 수 있습니다. 몇몇 분말은 압축 또는 소결 전에 혼합을 제어해야 할 수도 있습니다. 공기에 민감하거나 습기에 민감한 재료는 운송 및 처리 중에 보호된 상태로 유지되어야 할 수 있습니다.

이런 경우에는 “어떤 기계를 사야 할까요?”라고 묻습니다. 단지 시작일 뿐입니다.

더 유용한 질문은 다음과 같습니다.: “이 자료는 전체 준비 과정에서 어떻게 이동해야 합니까?”

특정 배터리 재료, 활성 금속 분말, 고체 전해질 재료 및 기타 반응성 샘플의 경우 분쇄 공정과 함께 용기 밀봉, 진공 또는 불활성 가스 보호, 오염 제어 및 안전한 재료 이동을 고려하는 것이 포함될 수 있습니다.

이는 또한 실험실 장비 선택이 공칭 용량이나 모터 출력만을 기준으로 해서는 안 되는 이유이기도 합니다. 기계는 전체 실험 작업 흐름에 적합해야 합니다.

JASIS는 종료되지만 기술 작업은 계속됩니다

JASIS 2026은 TENCAN 사용자를 직접 만나 실험실에서 직접 분말 처리 관련 질문을 들을 수 있는 기회입니다.

일부 방문객은 다양한 밀링 방법을 비교하고 있었습니다. 일부는 항아리 재료를 가는 것에 대해 우려했습니다. 다른 사람들은 장시간 밀링 후에 분말이 뭉치는 이유, 오염을 줄이는 방법, 새로운 재료에 적합한 구성을 선택하는 방법을 알고 싶어했습니다.

이러한 질문은 분말 가공이 하나의 매개변수로 해결되는 경우가 거의 없다는 점을 상기시켜 주기 때문에 가치가 있습니다.

장비를 추천하기 전에 가장 유용한 정보는 일반적으로 다음과 같습니다. 재료 구성, 초기 입자 크기, 목표 입자 크기, 배치 수량, 건식 또는 습식 처리 요구 사항, 오염 한계, 선호하는 접촉 재료, 대기 요구 사항, 일일 작동 시간, 전압 및 주파수.

이 정보를 통해 엔지니어는 장비 유형, 용기 용량, 용기 재료, 분쇄 매체, 볼 크기 및 적합한 테스트 시작 조건의 범위를 좁힐 수 있습니다.

전시는 끝났지만, 일본에서 시작된 논의는 부스에서 끝나지 않습니다.

을 위한 TENCAN, JASIS 2026의 가치는 단순히 실험실용 분말 처리 장비를 보여주는 것이 아닙니다. 실제 재료로 작업하는 사람들과 함께 앉아 실험 뒤의 문제점을 듣고 이러한 문제를 보다 실용적인 장비 및 공정 결정으로 전환할 수 있는 기회였습니다.

방문해주신 모든 분들께 감사드립니다 TENCAN JASIS 2026 기간 동안 부스 7B-304에서. 우리는 일본에서 시작된 기술 논의를 계속하고 더 많은 실험실이 재료, 실험 및 연구 목표에 더 잘 맞는 분말 처리 방법을 찾을 수 있도록 돕기를 기대합니다.