TENCAN Kết thúc JASIS 2026 Nhật Bản | Thông tin chi tiết về chế biến bột trong phòng thí nghiệm
TENCAN Kết thúc JASIS 2026 tại Nhật Bản: Từ trưng bày thiết bị đến thảo luận về xử lý bột thực
JASIS 2026 đã kết thúc tại Makuhari Messe, Nhật Bản. Từ ngày 2 tháng 9 đến ngày 4 tháng 9, TENCAN gặp gỡ những người sử dụng phòng thí nghiệm, các nhà nghiên cứu, kỹ sư và du khách quan tâm đến việc nghiền bột, trộn, sàng và chuẩn bị nguyên liệu tại Gian hàng 7B-304 .
Ba ngày triển lãm trôi qua nhanh chóng nhưng những cuộc trò chuyện để lại ấn tượng rõ ràng hơn nhiều so với những cỗ máy được trưng bày.
Du khách không chỉ hỏi: “Cái máy nghiền bi này giá bao nhiêu?” Nhiều cuộc thảo luận đã đi thẳng vào các chi tiết thực sự quyết định liệu quy trình bột trong phòng thí nghiệm có hoạt động hay không: độ cứng vật liệu, kích thước hạt ban đầu, độ mịn mục tiêu, kiểm soát ô nhiễm, lựa chọn cối nghiền, số lượng mẫu, độ tăng nhiệt độ và bảo vệ không khí.
Đó chính xác là những gì chúng tôi hy vọng thấy ở JASIS.
Phần có giá trị nhất của Triển lãm là Cuộc trò chuyện về Kỹ thuật
Thiết bị chế biến bột có thể trông đơn giản khi nhìn từ bên ngoài. Một máy nghiền bi hành tinh quay. Một máy nghiền cuộn quay một cái lọ. Máy nghiền rung truyền năng lượng thông qua chuyển động tần số cao. Một máy trộn trộn các loại bột khác nhau.
Nhưng một khi vật liệu thực sự được đưa vào quy trình, tình hình sẽ thay đổi.
Bột gốm giòn và bột kim loại dẻo không phản ứng với tác động theo cách giống nhau. Mẫu khoáng chất có thể chịu được một mức độ ô nhiễm mài mòn nhất định, trong khi vật liệu pin hoặc vật liệu điện tử có thể yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn nhiều đối với các yếu tố do hệ thống nghiền đưa vào.
Trong cuộc triển lãm, sự khác biệt này đã trở thành điểm khởi đầu cho nhiều cuộc thảo luận.
Thay vì bắt đầu với một mô hình máy móc, các câu hỏi hữu ích hơn được đặt ra: Bạn đang xử lý vật liệu gì? Bạn có bao nhiêu mẫu? Kích thước hạt hiện tại là bao nhiêu? Bạn đang cố gắng đạt được kết quả gì?
Một khi những câu hỏi đó đã rõ ràng, việc lựa chọn thiết bị sẽ trở nên có ý nghĩa hơn nhiều.
Lọ nghiền và phương tiện truyền thông thu hút nhiều sự chú ý hơn so với kích thước gợi ý của chúng
Một trong những lĩnh vực thu hút sự quan tâm thiết thực tại gian hàng là việc trưng bày các sản phẩm lọ nghiền và vật liệu nghiền .
Đối với bất kỳ ai mới làm quen với máy phay bi trong phòng thí nghiệm, những bộ phận này có thể dễ dàng trông giống như phụ kiện. Trong các thí nghiệm thực tế, chúng là một phần của hệ thống nghiền.
Thép không gỉ, zirconia, alumina, mã não, cacbua vonfram, nylon, polyurethane và PTFE đều có các đặc tính khác nhau về độ cứng, mật độ, khả năng chống mài mòn và khả năng tương thích hóa học. Sự lựa chọn không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả nghiền mà còn cả nguy cơ ô nhiễm và độ lặp lại của thí nghiệm.
Ví dụ, vật liệu nghiền cứng hơn và đặc hơn có thể mang lại tác động mạnh hơn, nhưng điều đó không tự động khiến nó trở thành lựa chọn chính xác cho mọi mẫu. Nếu vật liệu nhạy cảm với ô nhiễm kim loại, ảnh hưởng hóa học của mảnh vụn mài mòn có thể quan trọng hơn năng lượng va chạm tối đa.
Kích thước bi mài tạo ra một biến số khác. Là một tài liệu tham khảo thực tế, những quả bóng lớn hơn như 10–20 mm có thể mang lại tác động mạnh hơn và thường hữu ích cho thức ăn tương đối thô. Phương tiện truyền thông nhỏ hơn xung quanh 1–5 mm cung cấp nhiều điểm tiếp xúc hơn và có thể phù hợp hơn cho việc nghiền mịn, trộn hoặc phân tán.
Điểm quan trọng không phải là chọn quả bóng lớn nhất hoặc cứng nhất hiện có. Phương tiện truyền thông phải phù hợp với chất liệu và mục đích của thí nghiệm.
Kích thước hạt cuối cùng là kết quả của quá trình, không chỉ là thông số kỹ thuật của máy
Một câu hỏi quen thuộc cũng xuất hiện nhiều lần trong JASIS: “Máy xay này có thể xay tốt đến mức nào?”
Đây là một trong những câu hỏi tự nhiên nhất đối với người sử dụng phòng thí nghiệm, nhưng cũng là một trong những câu hỏi dễ bị đơn giản hóa quá mức.
Kích thước hạt cuối cùng thường phụ thuộc vào một số biến số làm việc cùng nhau, bao gồm độ cứng và độ giòn của vật liệu, kích thước hạt cấp liệu, tốc độ quay, thời gian nghiền, tỷ lệ bi-bột, đường kính bi nghiền, vật liệu cối xay, điều kiện khô hoặc ướt, nhiệt độ tăng và sự kết tụ bột.
Điều này có nghĩa là hai vật liệu được xử lý trong cùng một máy có thể tạo ra những kết quả rất khác nhau.
Đổ đầy lọ là một ví dụ điển hình. Trong nhiều ứng dụng nghiền hành tinh trong phòng thí nghiệm, vật liệu nghiền có thể chiếm khoảng 30%–50% thể tích bình bên trong như một tài liệu tham khảo kỹ thuật ban đầu. Nhưng nhiều vật liệu hơn không nhất thiết có nghĩa là mài tốt hơn.
Nếu lọ bị đóng quá chặt, các quả bóng có thể không có đủ không gian để tăng tốc và va chạm hiệu quả. Nếu tải bột quá cao, hiệu quả nghiền có thể giảm. Nếu số lượng quá nhỏ, việc lặp lại cũng có thể trở nên khó khăn.
Nhiệt độ xứng đáng được chú ý như vậy. Phay năng lượng cao có thể tạo ra nhiệt, đặc biệt là trong chu kỳ vận hành dài. Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, có thể thử vận hành không liên tục, ví dụ chạy trong khoảng 10–20 phút tiếp theo là thời gian làm mát khoảng 5–10 phút .
Những giá trị này chỉ là tài liệu tham khảo bắt đầu thực tế. Các điều kiện thực tế phải được điều chỉnh theo vật liệu và hành vi nhiệt độ đo được.
Nhiều khách truy cập đang tìm kiếm một quy trình chứ không phải một chiếc máy đơn lẻ
Một điểm đáng chú ý khác từ triển lãm là người dùng trong phòng thí nghiệm ngày càng quan tâm nhiều hơn đến toàn bộ quá trình chuẩn bị bột.
Mẫu có thể cần được nghiền trước khi đưa vào máy nghiền bi. Sau khi nghiền, nó có thể yêu cầu sàng. Một số loại bột có thể cần được trộn có kiểm soát trước khi ép hoặc thiêu kết. Các vật liệu nhạy cảm với không khí hoặc nhạy cảm với độ ẩm có thể cần được bảo vệ trong quá trình vận chuyển và xử lý.
Trong những trường hợp này, hãy hỏi “Tôi nên mua máy nào?” chỉ là sự khởi đầu
Câu hỏi hữu ích hơn sẽ trở thành: “Vật liệu này sẽ di chuyển như thế nào trong toàn bộ quá trình chuẩn bị?”
Đối với một số vật liệu pin, bột kim loại hoạt tính, vật liệu điện phân thể rắn và các mẫu phản ứng khác, điều này có thể liên quan đến việc xem xét việc niêm phong bình, bảo vệ chân không hoặc khí trơ, kiểm soát ô nhiễm và vận chuyển vật liệu an toàn cùng với quá trình nghiền.
Đây cũng là lý do tại sao việc lựa chọn thiết bị phòng thí nghiệm không nên chỉ dựa vào công suất danh nghĩa hoặc công suất động cơ. Một cỗ máy phải phù hợp với quy trình làm việc thử nghiệm hoàn chỉnh.
JASIS kết thúc nhưng công việc kỹ thuật vẫn tiếp tục
JASIS 2026 đã đưa ra TENCAN cơ hội gặp gỡ trực tiếp người dùng và nghe các câu hỏi về xử lý bột trực tiếp từ phòng thí nghiệm.
Một số du khách đang so sánh các phương pháp xay xát khác nhau. Một số lo ngại về vật liệu cối nghiền. Những người khác muốn hiểu tại sao bột lại kết tụ sau quá trình nghiền kéo dài, cách giảm ô nhiễm hoặc cách chọn cấu hình phù hợp cho vật liệu mới.
Những câu hỏi này rất có giá trị vì chúng nhắc nhở chúng ta rằng quá trình xử lý bột hiếm khi được giải quyết bằng một tham số.
Trước khi đề xuất thiết bị, thông tin hữu ích nhất thường bao gồm thành phần vật liệu, kích thước hạt ban đầu, kích thước hạt mục tiêu, số lượng mẻ, yêu cầu xử lý khô hoặc ướt, giới hạn ô nhiễm, vật liệu tiếp xúc ưu tiên, yêu cầu về không khí, thời gian hoạt động hàng ngày, điện áp và tần số .
Với thông tin này, các kỹ sư có thể bắt đầu thu hẹp loại thiết bị, dung tích cối, vật liệu cối, vật liệu nghiền, kích thước bi và các điều kiện bắt đầu phù hợp để thử nghiệm.
Triển lãm có thể đã kết thúc, nhưng những cuộc thảo luận bắt đầu ở Nhật Bản không kết thúc ở gian hàng.
Vì TENCAN, giá trị của JASIS 2026 không chỉ đơn giản là thể hiện thiết bị chế biến bột trong phòng thí nghiệm. Đó là cơ hội được ngồi lại với những người làm việc với vật liệu thực tế, lắng nghe những vấn đề đằng sau thí nghiệm của họ và biến những vấn đề đó thành các quyết định về quy trình và thiết bị thực tế hơn.
Cảm ơn mọi người đã ghé thăm TENCAN tại Gian hàng 7B-304 trong JASIS 2026. Chúng tôi mong muốn tiếp tục các cuộc thảo luận kỹ thuật đã bắt đầu ở Nhật Bản và giúp nhiều phòng thí nghiệm hơn tìm ra các phương pháp xử lý bột phù hợp hơn với vật liệu, thí nghiệm và mục tiêu nghiên cứu của họ.