TENCAN Schließt JASIS 2026 Japan ab | Einblicke in die Pulververarbeitung im Labor

TENCAN Abschluss der JASIS 2026 in Japan: Von der Geräteausstellung bis zu Diskussionen über die echte Pulververarbeitung

JASIS 2026 ist auf der Makuhari Messe in Japan zu Ende gegangen. Vom 2. bis 4. September TENCAN traf sich mit Laboranwendern, Forschern, Ingenieuren und Besuchern, die sich für das Mahlen, Mischen, Sieben und die Materialaufbereitung von Pulver interessieren Stand 7B-304 .

Drei Messetage vergingen schnell, doch die Gespräche hinterließen einen deutlich deutlicheren Eindruck als die ausgestellten Maschinen.

Die Besucher fragten nicht einfach: „Wie viel kostet diese Kugelmühle?“ Viele Diskussionen gingen direkt auf die Details ein, die wirklich darüber entscheiden, ob ein Pulverprozess im Labor funktioniert: Materialhärte, anfängliche Partikelgröße, Zielfeinheit, Kontaminationskontrolle, Auswahl des Mahlbechers, Probenmenge, Temperaturanstieg und Atmosphärenschutz.

Genau das haben wir uns bei JASIS erhofft.

Der wertvollste Teil der Ausstellung war das technische Gespräch

Pulververarbeitungsgeräte können von außen betrachtet einfach aussehen. Eine Planetenkugelmühle dreht sich. Eine Walzenmühle dreht ein Glas. Eine Vibrationsmühle überträgt Energie durch hochfrequente Bewegung. Ein Mixer mischt verschiedene Pulver.

Doch sobald ein echtes Material in den Prozess gelangt, ändert sich die Situation.

Ein sprödes Keramikpulver und ein duktiles Metallpulver reagieren nicht in gleicher Weise auf Stöße. Eine Mineralprobe toleriert unter Umständen ein gewisses Maß an Verschleißkontamination, während ein Batteriematerial oder elektronisches Material möglicherweise eine viel strengere Kontrolle der durch das Mahlsystem eingebrachten Elemente erfordert.

Während der Ausstellung wurde dieser Unterschied zum Ausgangspunkt vieler Diskussionen.

Anstatt mit einem Maschinenmodell zu beginnen, waren die nützlicheren Fragen: Welches Material verarbeiten Sie? Wie viel Probe haben Sie? Was ist die aktuelle Partikelgröße? Welches Ergebnis wollen Sie erreichen?

Sobald diese Fragen geklärt sind, wird die Auswahl der Ausrüstung viel aussagekräftiger.

Mahlbecher und -medien erregten mehr Aufmerksamkeit, als ihre Größe vermuten lässt

Einer der Bereiche, die am Stand praktisches Interesse erregten, war die Präsentation von Mahlbecher und Mahlkörper .

Für jeden, der neu im Labor-Kugelmahlen ist, können diese Komponenten leicht wie Zubehör aussehen. In realen Experimenten sind sie Teil des Mahlsystems selbst.

Edelstahl, Zirkonoxid, Aluminiumoxid, Achat, Wolframkarbid, Nylon, Polyurethan und PTFE weisen jeweils unterschiedliche Eigenschaften in Bezug auf Härte, Dichte, Verschleißfestigkeit und chemische Verträglichkeit auf. Die Wahl beeinflusst nicht nur die Schleifeffizienz, sondern auch das Kontaminationsrisiko und die experimentelle Wiederholbarkeit.

Beispielsweise kann ein härteres und dichteres Mahlmedium eine stärkere Wirkung erzielen, aber das macht es nicht automatisch zur richtigen Wahl für jede Probe. Wenn das Material empfindlich auf metallische Verunreinigungen reagiert, kann der chemische Einfluss von Abrieb eine größere Rolle spielen als die maximale Aufprallenergie.

Die Größe der Mahlkugeln schafft eine weitere Variable. Als praktische Referenz dienen größere Bälle wie z 10–20 mm können eine stärkere Wirkung erzielen und sind häufig für relativ grobes Futter nützlich. Kleinere Medien in der Nähe 1–5 mm bieten mehr Kontaktpunkte und eignen sich möglicherweise besser zum Feinmahlen, Mischen oder Dispergieren.

Der wichtige Punkt besteht nicht darin, den größten oder härtesten verfügbaren Ball zu wählen. Die Medien sollten zum Material und Zweck des Experiments passen.

Die endgültige Partikelgröße ist ein Prozessergebnis und nicht nur eine Maschinenspezifikation

Auch während JASIS tauchte immer wieder eine bekannte Frage auf: “Wie fein kann diese Mühle mahlen?”

Dies ist eine der natürlichsten Fragen für einen Laborbenutzer, aber auch eine der am einfachsten zu vereinfachenden Fragen.

Die endgültige Partikelgröße hängt normalerweise von mehreren Variablen ab, die zusammenwirken, einschließlich der Materialhärte und -sprödigkeit, der Zufuhrpartikelgröße, der Rotationsgeschwindigkeit, der Mahldauer, des Kugel-zu-Pulver-Verhältnisses, des Mahlkugeldurchmessers, des Gefäßmaterials, der Trocken- oder Nassbedingungen, des Temperaturanstiegs und der Pulveragglomeration.

Das bedeutet, dass zwei Materialien, die in derselben Maschine verarbeitet werden, zu sehr unterschiedlichen Ergebnissen führen können.

Ein gutes Beispiel ist das Füllen von Gläsern. In vielen Labor-Planetenmahlanwendungen können Mahlkörper etwa 30–50 % des Innenvolumens des Behälters als erste technische Referenz. Aber mehr Medien bedeuten nicht unbedingt eine bessere Mahlung.

Wenn das Gefäß zu dicht gepackt ist, haben die Kugeln möglicherweise nicht genügend Platz, um effektiv zu beschleunigen und zu kollidieren. Wenn die Pulverbeladung zu hoch ist, kann die Mahlleistung abnehmen. Wenn die Menge zu gering ist, kann die Wiederholbarkeit ebenfalls schwierig werden.

Die Temperatur verdient die gleiche Aufmerksamkeit. Besonders bei langen Betriebszyklen kann es beim Mahlen mit hoher Energie zu Wärmeentwicklung kommen. Bei wärmeempfindlichen Materialien kann ein intermittierender Betrieb getestet werden, z. B. ein Betrieb für ca 10–20 Minuten gefolgt von einer Abkühlphase von ca 5–10 Minuten .

Bei diesen Werten handelt es sich lediglich um praktische Anfangsreferenzwerte. Die tatsächlichen Bedingungen sollten je nach Material und gemessenem Temperaturverhalten angepasst werden.

Viele Besucher suchten nach einem Prozess, nicht nach einer einzelnen Maschine

Eine weitere klare Erkenntnis aus der Ausstellung war, dass Laboranwender zunehmend den gesamten Weg der Pulveraufbereitung betrachten.

Eine Probe muss möglicherweise zerkleinert werden, bevor sie in eine Kugelmühle gelangt. Nach dem Mahlen muss möglicherweise gesiebt werden. Mehrere Pulver müssen vor dem Pressen oder Sintern möglicherweise kontrolliert gemischt werden. Luftempfindliche oder feuchtigkeitsempfindliche Materialien müssen möglicherweise während des Transports und der Verarbeitung geschützt bleiben.

In diesen Fällen stellt sich die Frage „Welche Maschine soll ich kaufen?“ ist erst der Anfang.

Je nützlicher die Frage wird: “Wie soll sich dieses Material durch den gesamten Vorbereitungsprozess bewegen?”

Bei bestimmten Batteriematerialien, aktiven Metallpulvern, Festkörperelektrolytmaterialien und anderen reaktiven Proben kann dies die Berücksichtigung von Glasabdichtung, Vakuum- oder Inertgasschutz, Kontaminationskontrolle und sicherem Materialtransfer zusammen mit dem Mahlprozess erfordern.

Aus diesem Grund sollte sich die Auswahl von Laborgeräten auch nicht nur auf die Nennleistung oder Motorleistung stützen. Eine Maschine muss in den gesamten experimentellen Arbeitsablauf passen.

JASIS endet, aber die technische Arbeit geht weiter

JASIS 2026 gab TENCAN die Möglichkeit, Anwender persönlich zu treffen und Fragen zur Pulververarbeitung direkt aus dem Labor zu hören.

Einige Besucher verglichen verschiedene Mahlmethoden. Einige waren besorgt über das Mahlen von Glasmaterialien. Andere wollten verstehen, warum ein Pulver nach längerem Mahlen agglomeriert, wie man Kontaminationen reduziert oder wie man eine geeignete Konfiguration für ein neues Material wählt.

Diese Fragen sind wertvoll, weil sie uns daran erinnern, dass die Pulververarbeitung selten durch einen Parameter gelöst wird.

Zu den nützlichsten Informationen vor der Empfehlung von Ausrüstung gehören normalerweise die Materialzusammensetzung, anfängliche Partikelgröße, Zielpartikelgröße, Chargenmenge, Trocken- oder Nassverarbeitungsanforderung, Kontaminationsgrenzen, bevorzugtes Kontaktmaterial, Atmosphärenanforderung, tägliche Betriebszeit, Spannung und Frequenz .

Mit diesen Informationen können Ingenieure damit beginnen, den Gerätetyp, die Behälterkapazität, das Behältermaterial, die Mahlkörper, die Kugelgröße und die geeigneten Startbedingungen für Tests einzugrenzen.

Die Ausstellung ist zwar zu Ende, aber die in Japan begonnenen Diskussionen enden nicht am Stand.

Für TENCANDer Wert von JASIS 2026 bestand nicht nur darin, Laborgeräte für die Pulververarbeitung zu zeigen. Es war die Gelegenheit, sich mit Menschen zusammenzusetzen, die mit echten Materialien arbeiten, sich die Probleme hinter ihren Experimenten anzuhören und diese Probleme in praktischere Entscheidungen zu Geräten und Prozessen umzusetzen.

Vielen Dank an alle, die uns besucht haben TENCAN am Stand 7B-304 während der JASIS 2026. Wir freuen uns darauf, die in Japan begonnenen technischen Diskussionen fortzusetzen und mehr Laboren dabei zu helfen, Pulververarbeitungsmethoden zu finden, die besser zu ihren Materialien, Experimenten und Forschungszielen passen.