TENCAN JASIS 2026 Japan 閉会 |研究室の粉末処理に関する洞察
TENCAN JASIS 2026 in Japan 閉幕：装置展示から実際の粉体加工ディスカッションまで
JASIS 2026が幕張メッセで閉幕しました。 9月2日から9月4日まで、 TENCAN 粉末の粉砕、混合、ふるい分け、材料の準備に興味のある研究室ユーザー、研究者、エンジニア、訪問者と会いました。 ブース 7B-304.
展示会の3日間はあっという間でしたが、展示されていた機械よりも会話の方がずっと印象に残りました。
来場者は単に「このボールミルの値段はいくらですか?」と尋ねたわけではありません。多くの議論は、材料の硬度、初期粒子サイズ、目標の粒度、汚染管理、粉砕ジャーの選択、サンプル量、温度上昇、雰囲気保護など、実験室用粉体プロセスが実際に機能するかどうかを決定する詳細に直接及んだ。
それはまさに私たちが JASIS に期待していたことです。
展示会で最も価値のある部分は技術的な会話でした
粉体処理装置は外から見るとシンプルに見えます。遊星ボールミルが回転します。ロールミルが瓶を回転させます。振動ミルは高周波の動きによってエネルギーを伝達します。ミキサーはさまざまな粉末を混合します。
しかし、実際の材料がプロセスに入ると、状況は変わります。
脆いセラミック粉末と延性のある金属粉末は、同じように衝撃に反応しません。鉱物サンプルは一定レベルの磨耗汚染を許容する場合がありますが、バッテリー材料や電子材料では、研削システムによって導入される元素に対してより厳密な制御が必要な場合があります。
展示期間中、この違いは多くの議論の出発点となりました。
マシンモデルから始めるのではなく、より有益な質問があった: どのような素材を加工しているのですか？サンプルはどのくらいありますか?現在の粒子サイズはどれくらいですか?どのような結果を達成しようとしていますか?
これらの疑問が明確になると、機器の選択がより意味のあるものになります。
粉砕ジャーとメディアは、そのサイズが示す以上に注目を集めました
ブース内で特に興味を惹かれたのが、 粉砕ジャーと粉砕メディア.
実験室用ボールミル加工に慣れていない人にとって、これらのコンポーネントは簡単にアクセサリーのように見えるでしょう。実際の実験では、それらは研削システム自体の一部です。
ステンレス鋼、ジルコニア、アルミナ、メノウ、炭化タングステン、ナイロン、ポリウレタン、PTFE はそれぞれ、硬度、密度、耐摩耗性、化学的適合性の点で異なる特性を持っています。この選択は、粉砕効率だけでなく、汚染リスクや実験の再現性にも影響します。
たとえば、より硬くて密度の高い粉砕媒体はより強い衝撃を与える可能性がありますが、それがすべてのサンプルに対して自動的に正しい選択になるわけではありません。材料が金属汚染に敏感な場合、最大衝撃エネルギーよりも摩耗粉の化学的影響が重要になる可能性があります。
研削ボールのサイズによって別の変数が作成されます。実用的な参考として、次のような大きなボール 10～20mm より強い衝撃を与えることができ、比較的粗い送りによく役立ちます。周囲の小規模メディア 1～5mm より多くの接触点が得られ、微粉砕、混合、または分散により適している可能性があります。
重要な点は、入手可能な最大または最も硬いボールを選択しないことです。メディアは実験の材料と目的に一致する必要があります。
最終的な粒子サイズは単なる機械の仕様ではなく、プロセスの結果です
JASISでもおなじみの質問が何度も出た: “このミルはどれくらい細かく挽くことができますか？”
これは研究室ユーザーにとって最も自然な質問の 1 つですが、単純化しすぎやすい質問の 1 つでもあります。
最終的な粒子サイズは、通常、材料の硬度と脆性、供給粒子サイズ、回転速度、粉砕時間、ボールと粉末の比、粉砕ボールの直径、ジャーの材質、乾燥または湿潤状態、温度上昇、粉末の凝集など、いくつかの変数が組み合わさって決まります。
これは、同じ機械で処理された 2 つの材料が非常に異なる結果を生み出す可能性があることを意味します。
瓶の詰め物が良い例です。多くの実験室遊星フライス加工アプリケーションでは、研削メディアが約 ジャーの内部容積の 30% ～ 50% 初期のエンジニアリングリファレンスとして。しかし、メディアが多ければ多いほど、必ずしも研削が向上するわけではありません。
瓶に詰めすぎると、ボールが効果的に加速して衝突するのに十分なスペースがなくなる可能性があります。粉体投入量が多すぎると粉砕効率が低下する場合があります。量が少なすぎると再現性が難しくなる場合もあります。
温度も同様に注目に値します。高エネルギーのフライス加工では、特に長い動作サイクル中に熱が発生する可能性があります。熱に弱い材料の場合、断続的な動作をテストする場合があります。たとえば、約 10～20分 その後約1時間の冷却期間が続きます 5～10分.
これらの値は、実用的な開始基準にすぎません。実際の条件は、材料および測定された温度挙動に応じて調整する必要があります。
多くの訪問者は単一のマシンではなくプロセスを探していました
展示会から得られたもう 1 つの明らかな点は、研究室ユーザーが粉末調製ルート全体にますます注目しているということです。
サンプルはボールミルに入れる前に粉砕する必要がある場合があります。粉砕後、ふるい分けが必要な場合があります。いくつかの粉末は、プレスまたは焼結前に制御された混合が必要な場合があります。空気に敏感な素材や湿気に敏感な素材は、搬送中や処理中に保護しておく必要がある場合があります。
そんなとき、「どのマシンを買えばいいの？」は始まりにすぎません。
より有益な質問になる: “この材料は準備プロセス全体でどのように進められるべきですか?”
特定の電池材料、活性金属粉末、固体電解質材料、およびその他の反応性サンプルの場合、これには、粉砕プロセスと併せて、ジャーの密封、真空または不活性ガス保護、汚染管理、安全な材料移送の検討が含まれる場合があります。
これは、実験室の機器を公称容量やモーター出力だけに基づいて選択すべきではない理由でもあります。マシンは完全な実験ワークフローに適合する必要があります。
JASISは終了するが、技術的な作業は続く
JASIS 2026 が与えた TENCAN ユーザーと直接会い、粉末処理に関する質問を研究室から直接聞く機会。
いくつかの来場者は、さまざまな製粉方法を比較していました。瓶の材料を粉砕することに懸念を抱いている人もいました。また、長期間の粉砕後に粉末が凝集する理由、汚染を減らす方法、または新しい材料に適した構成を選択する方法を理解したいと考えている人もいました。
これらの質問は、粉末処理が 1 つのパラメーターによって解決されることはほとんどないことを思い出させるため、貴重です。
機器を推奨する前に、通常、最も役立つ情報には次のものが含まれます。 材料組成、初期粒子サイズ、目標粒子サイズ、バッチ量、乾式または湿式処理要件、汚染限界、優先接触材質、雰囲気要件、毎日の動作時間、電圧および周波数.
この情報をもとに、エンジニアは機器のタイプ、ジャーの容量、ジャーの材質、粉砕媒体、ボールのサイズ、およびテストに適した開始条件を絞り込むことができます。
展示会は終了しましたが、日本で始まった議論はブースで終わりません。
のために TENCAN, JASIS 2026 の値は、単に実験室用粉体処理装置を示したものではありません。それは、実際の材料を扱う人々と座り、実験の背後にある問題を聞き、それらの問題をより実用的な装置とプロセスの決定に変える機会でした。
ご来場いただいた皆様、ありがとうございました TENCAN JASIS 2026期間中、ブース7B-304にて。 私たちは、日本で始まった技術的な議論を継続し、より多くの研究室が材料、実験、研究の目標により適合する粉体処理方法を見つけるのを支援できることを楽しみにしています。