TENCAN Concluye JASIS 2026 Japón | Información sobre el procesamiento de polvos en laboratorio
TENCAN Concluye JASIS 2026 en Japón: desde la exhibición de equipos hasta debates reales sobre el procesamiento de polvo
JASIS 2026 ha llegado a su fin en Makuhari Messe, Japón. Del 2 al 4 de septiembre, TENCAN se reunió con usuarios de laboratorio, investigadores, ingenieros y visitantes interesados en la molienda, mezcla, tamizado y preparación de materiales en polvo en Stand 7B-304 .
Los tres días de exposición transcurrieron rápidamente, pero las conversaciones dejaron una impresión mucho más clara que las máquinas expuestas.
Los visitantes no se limitaron a preguntar: "¿Cuánto cuesta este molino de bolas?" Muchas discusiones se centraron directamente en los detalles que realmente determinan si un proceso de polvo de laboratorio funcionará: dureza del material, tamaño de partícula inicial, finura objetivo, control de contaminación, selección del recipiente de molienda, cantidad de muestra, aumento de temperatura y protección de la atmósfera.
Eso es exactamente lo que esperábamos ver en JASIS.
La parte más valiosa de la exposición fue la conversación técnica
Los equipos de procesamiento de polvo pueden parecer simples cuando se ven desde el exterior. Un molino de bolas planetario gira. Un molino de rodillos hace girar un tarro. Un molino vibratorio transfiere energía mediante movimientos de alta frecuencia. Una batidora mezcla diferentes polvos.
Pero una vez que un material real entra en el proceso, la situación cambia.
Un polvo cerámico quebradizo y un polvo de metal dúctil no responden al impacto de la misma manera. Una muestra mineral puede tolerar un cierto nivel de contaminación por desgaste, mientras que un material de batería o material electrónico puede requerir un control mucho más estricto sobre los elementos introducidos por el sistema de molienda.
Durante la exposición, esta diferencia se convirtió en el punto de partida de muchas discusiones.
En lugar de comenzar con un modelo de máquina, las preguntas más útiles fueron: ¿Qué material estás procesando? ¿Cuánta muestra tienes? ¿Cuál es el tamaño de partícula actual? ¿Qué resultado estás tratando de lograr?
Una vez que esas preguntas quedan claras, la selección de equipos se vuelve mucho más significativa.
Los tarros y medios de molienda atrajeron más atención de lo que sugiere su tamaño
Una de las áreas que atrajo interés práctico en el stand fue la exhibición de tarros de molienda y medios de molienda .
Para cualquiera que sea nuevo en el molino de bolas de laboratorio, estos componentes pueden parecer fácilmente accesorios. En experimentos reales, forman parte del propio sistema de molienda.
El acero inoxidable, el circonio, la alúmina, el ágata, el carburo de tungsteno, el nailon, el poliuretano y el PTFE tienen características diferentes en dureza, densidad, resistencia al desgaste y compatibilidad química. La elección afecta no sólo la eficiencia de la molienda sino también el riesgo de contaminación y la repetibilidad experimental.
Por ejemplo, un medio de molienda más duro y denso puede proporcionar un impacto más fuerte, pero eso no lo convierte automáticamente en la elección correcta para cada muestra. Si el material es sensible a la contaminación metálica, la influencia química de los restos de desgaste puede ser más importante que la energía máxima del impacto.
El tamaño de la bola de molienda crea otra variable. Como referencia práctica, bolas más grandes como 10-20 milímetros pueden proporcionar un impacto más fuerte y a menudo son útiles para alimentos relativamente gruesos. Medios más pequeños alrededor 1-5 milímetros Proporcionan más puntos de contacto y pueden ser más adecuados para molienda fina, mezcla o dispersión.
Lo importante no es elegir la pelota más grande o más dura disponible. Los medios deben coincidir con el material y el propósito del experimento.
El tamaño final de las partículas es un resultado del proceso, no solo una especificación de la máquina
Una pregunta familiar también apareció repetidamente durante JASIS.: “¿Qué tan fino puede moler este molino?”
Es una de las preguntas más naturales para un usuario de laboratorio, pero también es una de las preguntas más fáciles de simplificar demasiado.
El tamaño de partícula final normalmente depende de varias variables que trabajan juntas, incluida la dureza y fragilidad del material, el tamaño de las partículas de alimentación, la velocidad de rotación, el tiempo de molienda, la relación bola-polvo, el diámetro de la bola de molienda, el material del recipiente, las condiciones secas o húmedas, el aumento de temperatura y la aglomeración del polvo.
Esto significa que dos materiales procesados en la misma máquina pueden producir resultados muy diferentes.
El llenado de tarros es un buen ejemplo. En muchas aplicaciones de laboratorio de molienda planetaria, los medios de molienda pueden ocupar aproximadamente 30%–50% del volumen interno del frasco como referencia inicial de ingeniería. Pero más medios no significa necesariamente una mejor molienda.
Si el frasco está demasiado apretado, es posible que las bolas no tengan suficiente espacio para acelerar y chocar de manera efectiva. Si la carga de polvo es demasiado alta, la eficiencia de la molienda puede disminuir. Si la cantidad es demasiado pequeña, la repetibilidad también puede resultar difícil.
La temperatura merece la misma atención. La molienda de alta energía puede generar calor, especialmente durante ciclos operativos prolongados. Para materiales sensibles al calor, se puede probar el funcionamiento intermitente, por ejemplo funcionando durante aproximadamente 10 a 20 minutos seguido de un período de enfriamiento de aproximadamente 5 a 10 minutos .
Estos valores son sólo referencias prácticas de partida. Las condiciones reales deben ajustarse según el material y el comportamiento de la temperatura medida.
Muchos visitantes buscaban un proceso, no una sola máquina
Otra conclusión clara de la exposición fue que los usuarios de laboratorio prestan cada vez más atención a todo el proceso de preparación del polvo.
Es posible que sea necesario triturar una muestra antes de ingresar a un molino de bolas. Después de la molienda, puede ser necesario tamizar. Es posible que sea necesario mezclar varios polvos de forma controlada antes de prensarlos o sinterizarlos. Es posible que los materiales sensibles al aire o a la humedad deban permanecer protegidos durante la transferencia y el procesamiento.
En estos casos, preguntar “¿Qué máquina debo comprar?” es sólo el comienzo.
La pregunta más útil se vuelve: “¿Cómo debe avanzar este material a lo largo de todo el proceso de preparación?”
Para ciertos materiales de baterías, polvos metálicos activos, materiales de electrolitos de estado sólido y otras muestras reactivas, esto puede implicar considerar el sellado de frascos, la protección al vacío o con gas inerte, el control de la contaminación y la transferencia segura de materiales junto con el proceso de molienda.
Esta es también la razón por la que la selección del equipo de laboratorio no debe basarse únicamente en la capacidad nominal o la potencia del motor. Una máquina tiene que encajar en el flujo de trabajo experimental completo.
JASIS finaliza, pero el trabajo técnico continúa
JASIS 2026 dio TENCAN la oportunidad de conocer a los usuarios cara a cara y escuchar preguntas sobre el procesamiento de polvos directamente desde el laboratorio.
Algunos visitantes compararon diferentes métodos de molienda. A algunos les preocupaba cómo moler los materiales de las jarras. Otros querían entender por qué un polvo se aglomera después de una molienda prolongada, cómo reducir la contaminación o cómo elegir una configuración adecuada para un nuevo material.
Estas preguntas son valiosas porque nos recuerdan que el procesamiento de polvos rara vez se resuelve con un solo parámetro.
Antes de recomendar un equipo, la información más útil normalmente incluye la composición del material, tamaño de partícula inicial, tamaño de partícula objetivo, cantidad de lote, requisito de procesamiento seco o húmedo, límites de contaminación, material de contacto preferido, requisito de atmósfera, tiempo de operación diario, voltaje y frecuencia .
Con esta información, los ingenieros pueden comenzar a definir el tipo de equipo, la capacidad de la jarra, el material de la jarra, los medios de molienda, el tamaño de la bola y las condiciones iniciales adecuadas para las pruebas.
Puede que la exposición haya terminado, pero las discusiones iniciadas en Japón no terminan en el stand.
Para TENCAN, el valor de JASIS 2026 no era simplemente mostrar equipos de procesamiento de polvo de laboratorio. Fue la oportunidad de sentarme con personas que trabajan con materiales reales, escuchar los problemas detrás de sus experimentos y convertir esos problemas en equipos y decisiones de procesos más prácticos.
Gracias a todos los que visitaron TENCAN en el stand 7B-304 durante JASIS 2026. Esperamos continuar las discusiones técnicas que comenzaron en Japón y ayudar a más laboratorios a encontrar métodos de procesamiento de polvo que se adapten mejor a sus materiales, experimentos y objetivos de investigación.