전단 유화제 선택 및 규모 확대
비커에서 부드러워 보이는 에멀젼은 선반에 올려놓은 지 하루가 지나면 작동하지 않을 수 있습니다. 일반적인 첫 번째 대응은 계면활성제를 바꾸거나 증점제를 추가하거나 혼합기를 더 오래 작동시키는 것입니다. 이러한 변화는 도움이 될 수 있지만 핵심 질문인 공정에서 어떤 액적 크기 분포가 생성되었으며 제제가 이를 유지할 수 있는지에 대한 답은 아닙니다. 전단 유화제는 분포를 생성하고 제어하는 데 사용되지만 보편적인 해결책은 아닙니다. 그 값은 유상, 수성상, 안정제, 점도, 온도 및 장비 작동 방식에 따라 달라집니다.
전단 유화제는 작은 작업 영역에 강렬한 기계적 에너지를 적용하여 시작점을 변경합니다. 전체 배치를 부드럽게 이동시키는 대신 혼합물이 회전자-고정자 헤드를 통과하도록 강제하여 물방울이 늘어나고 부서지며 계면활성제와 접촉하게 됩니다. 그 결과 분포가 더 좁은 더 미세한 에멀젼이 될 수 있지만 이는 제형과 공정이 일치하는 경우에만 가능합니다. TENCAN 공급하다 전단 유화제 이러한 유형의 작업에서는 단일 기계 설정보다는 유제 요구 사항부터 선택 프로세스를 시작해야 합니다.
교반기가 할 수 없는 전단 유화제의 역할
교반 탱크는 기름과 물을 혼합할 수 있지만 혼합은 유화가 아닙니다. 간단한 임펠러는 대량 흐름을 생성합니다. 이는 용기를 통해 액적을 분배하지만 제한된 국부 전단력을 제공하므로 큰 액적이 남아 있고 분포가 넓은 경우가 많습니다. 전단 유화제는 집중된 고전단 영역을 생성합니다. 로터는 꼭 맞는 고정자 내부에서 회전하고 혼합물은 반복적으로 작업 헤드로 당겨지고 가속되고 슬롯이나 개구부를 통해 강제로 배출됩니다. 단일 통과로는 안정적인 액적 크기를 거의 제공하지 않기 때문에 반복 통과가 중요합니다.
로터-스테이터 작업 영역
작업 헤드는 기계의 심장입니다. 형상, 간격, 슬롯 설계 및 로터 속도는 모두 펌핑과 전단 간의 균형에 영향을 미칩니다. 간격이 좁고 슬롯 형상이 공격적인 도구는 강한 전단력을 생성할 수 있지만 열을 추가하고 흐름을 제한할 수도 있습니다. 더 개방적인 도구는 더 넓은 액적 크기 분포를 제공하면서 점성 재료를 더 쉽게 처리할 수 있습니다. 이러한 이유로 작업 헤드는 배치 용량뿐만 아니라 제제화를 위해 선택되어야 합니다. 동일한 드라이브가 두 개의 서로 다른 회전자-고정자 도구를 사용하면 매우 다르게 작동할 수 있습니다.
물방울 분리는 이야기의 절반에 불과합니다.
유화에는 두 가지 경쟁 과정이 포함됩니다. 전단력은 물방울을 분리하고 충돌로 인해 물방울이 재결합될 수 있도록 합니다. 계면활성제 분자는 새로 생성된 표면을 안정화할 수 있을 만큼 빠르게 새로운 인터페이스로 이동해야 합니다. 흡착이 느리거나 계면활성제가 불충분하거나 계면 장력이 너무 높으면 작은 물방울이 형성된 후 곧 합쳐질 것입니다. 따라서 믹서는 뜨거울 때 보기 좋고 냉각 후에 분리되는 미세한 유제를 생성할 수 있습니다. 전단 유화제는 계면 적용 범위나 점도가 부족하여 물방울을 분리하는 제제를 보완할 수 없습니다.
배치, 인라인 및 소량 작업
전단 유화제는 여러 가지 실제적인 배열로 나타납니다. 배치 장치는 용기 내에서 작동하며 상단 입구, 하단 입구 또는 이동식 스탠드에 장착될 수 있습니다. 인라인 장치는 순환 루프 또는 연속 라인에 설치되며 작업 헤드를 통한 흐름에 의존합니다. 수백 밀리리터이면 검사에 충분할 수 있는 실험실에서는 소량 단위가 일반적입니다. 각 배열에는 서로 다른 전단 이력이 있습니다. 배치 용기에서 일부 재료는 헤드를 여러 번 통과하는 반면 벽 근처의 재료는 덜 자주 통과할 수 있습니다. 인라인 루프에서는 유속과 루프 부피를 통해 패스 수를 더 쉽게 추정할 수 있습니다. 선택하기 전에 TENCAN 전단 유화제, 의도한 작업량, 점도 범위, 배치 또는 인라인 모드, 세척 방법을 확인합니다.
사전 혼합 및 공급 순서
전단 유화제는 일반적으로 모든 성분을 결합하는 첫 번째 장소는 아닙니다. 사전 혼합은 오일상이 큰 섬으로 분산되는지, 계면활성제가 용해되는지, 고체가 젖는지 여부에 영향을 미칩니다. 공급 순서가 오일을 추가하기 전에 점성 젤을 생성하는 경우 로터-고정자 헤드는 나중에 보는 것과 매우 다른 재료를 볼 수 있습니다. 오일을 너무 빨리 첨가하면 작업 영역에 과부하가 걸리고 에멀젼이 일시적으로 뒤집힐 수 있습니다. 따라서 공급 속도와 첨가 순서는 공정 변수로 취급되어야 합니다. 동일한 전단 유화제는 공급 순서가 변경되면 동일한 공식에서 다른 결과를 생성할 수 있습니다.
하드웨어를 선택하기 전에 에멀젼을 정의하세요
고전단 믹서에 대한 요청이 아닌 측정 가능한 요구 사항 집합으로 대상을 작성할 때 장비 선택이 훨씬 더 안정적이 됩니다. 요구 사항은 처음부터 완벽할 필요는 없지만 성공의 모습과 프로세스가 준수해야 하는 제약 조건을 정의해야 합니다.
목표 액적 크기 및 분포
평균 액적 크기만으로도 문제를 숨길 수 있습니다. 평균이 동일한 두 개의 에멀젼은 하나는 분포가 좁고 다른 하나는 큰 방울의 꼬리를 포함하기 때문에 다르게 동작할 수 있습니다. 큰 물방울은 크리밍을 촉진할 수 있는 반면, 매우 작은 물방울은 점도나 Ostwald 숙성에 대한 민감성을 증가시킬 수 있습니다. 관련 범위와 허용 범위를 정의한 다음 현미경, 레이저 회절 또는 기타 검증된 방법을 사용하여 확인합니다. 전단 유화제는 단일 시각적 관찰이 아닌 정의된 패스 횟수 또는 정의된 배치 시간 후에 생성되는 분포로 평가해야 합니다.
점도 및 상 거동
점도는 펌핑, 체류 시간 및 실제로 인터페이스에 도달하는 에너지의 양에 영향을 미칩니다. 저점도 수중유 시스템은 회전자-고정자 헤드를 통해 쉽게 흐를 수 있지만 거품이 생기거나 배수가 제대로 되지 않을 수도 있습니다. 고점도 크림이나 페이스트에는 다른 작업 헤드와 다른 공급 전략이 필요할 수 있습니다. 비뉴턴 거동은 가공 중 점도가 냉각 후 측정된 점도와 다를 수 있기 때문에 또 다른 복잡성을 추가합니다. 재료가 겔, 라멜라상 또는 높은 내부상 에멀젼을 형성하는 경우 선택한 전단 유화제는 정지 또는 데드존 생성 없이 이러한 변화를 처리할 수 있어야 합니다.
계면활성제, 계면장력, 안정제
계면활성제 시스템은 새로운 인터페이스를 얼마나 빨리 덮을 수 있는지를 결정합니다. 단일 계면활성제는 한 온도에서는 작동하고 다른 온도에서는 작동하지 않을 수 있습니다. 블렌드는 보다 견고한 필름을 생성할 수 있지만 경쟁적인 상이나 거품을 생성할 수도 있습니다. 고분자 안정제는 연속상 점도를 증가시키고 액적 이동을 느리게 하지만 회전자-고정자 헤드가 미세한 액적을 생성하는 능력을 저하시킬 수도 있습니다. 따라서 공정 창은 의도된 계면활성제 시스템, 의도된 농도 및 의도된 첨가 순서로 테스트되어야 합니다. 단순한 기름과 물 모델에서 잘 작동하는 전단 유화제는 실제 제제에서는 다르게 작용할 수 있습니다.
온도 및 열 민감도
전단 영역의 기계적 에너지는 부분적으로 열로 변환됩니다. 작은 배치는 빠르게 따뜻해질 수 있으며 온도에 민감한 성분은 경계면이나 보관 중에 품질이 저하될 수 있습니다. 팁 속도가 높을수록 물방울 크기가 줄어들 수 있지만 온도가 올라가고 공기 연행이 촉진됩니다. 제제에 단백질, 휘발성 활성 물질 또는 열에 민감한 폴리머가 포함되어 있는 경우 공정에 냉각, 짧은 실행 또는 저에너지 도구가 필요할 수 있습니다. 유화 전, 도중, 후의 온도를 기록하고 수조만으로 작업 헤드 내부 온도를 제어한다고 가정하지 마십시오.
수질과 이온 환경
물은 불활성 배경이 아닙니다. 경도, pH, 용해된 염분 및 미량 오염물질은 계면활성제 거동과 계면 전하를 변화시킬 수 있습니다. 탈이온수에서 안정한 에멀젼은 공정수로 만들 때 크림화되거나 응고될 수 있습니다. 제품이 다른 장소에서 제조될 경우 해당 지역의 물을 테스트하거나 물 사양을 정의하십시오. 이온 강도는 농축 폴리머의 성능과 일부 계면활성제의 수화에도 영향을 미칠 수 있으므로 동일한 전단 유화제 설정은 수원 변경 후 동일한 액적 분포를 재현하지 못할 수 있습니다.
오염 및 재료 호환성
제품 접촉 재료, 씰 및 윤활제는 제제 및 세척제와 호환되어야 합니다. 연마성 안료, 고염 시스템 및 용제는 마모율과 추출 가능한 프로파일을 변경할 수 있습니다. 제약, 화장품 또는 식품 관련 작업의 경우 세척 및 검증 요구 사항은 혼합 원리 자체보다 씰 및 표면 마감 선택에 더 많은 영향을 미칠 수 있습니다. 전단 유화제는 젖은 재료, 세척 절차 및 유지 관리 접근이 해당 용도에 적합한 경우에만 적합합니다.
전단 유화제 내부: 결과를 변화시키는 변수
에멀젼 목표가 정의되면 다음 단계는 조정할 수 있는 기계 변수와 설계에 따라 고정되는 변수를 이해하는 것입니다. 목표는 가능한 최고 속도로 달리는 것이 아닙니다. 목표는 제형을 손상시키지 않고 필요한 분포를 생성하는 반복 가능한 전단 이력을 제공하는 것입니다.
로터-스테이터 형상 및 도구 선택
로터 직경, 고정자 슬롯 폭, 틈새 및 톱니 수에 따라 국부 전단 및 펌핑 특성이 결정됩니다. 미세한 톱니 도구는 강력한 전단 작용을 생성할 수 있지만 제한된 점도나 고형물 부하만 처리할 수 있습니다. 거친 도구는 더 많은 재료를 이동할 수 있지만 더 큰 물방울을 남길 수 있습니다. 많은 프로그램에서 선별을 위해 단일 도구가 사용되고 확장을 위해 다른 도구가 평가됩니다. 간격이 작을수록 항상 더 좋은 에멀젼을 의미한다고 가정하는 것이 아니라 테스트 데이터를 바탕으로 선택해야 합니다. 그만큼 TENCAN 전단 유화제 제품 페이지 시험 계획을 작성하기 전에 사용 가능한 구성을 확인하기 위한 기준점입니다.
팁 속도 및 전단률
로터 속도는 종종 rpm으로 보고되지만 rpm만으로는 전단 강도를 설명할 수 없습니다. 로터 직경과 회전 속도로부터 계산된 팁 속도는 로터 외부 가장자리의 속도를 반영하므로 더 유용합니다. 중간 rpm의 대형 로터는 높은 rpm의 소형 로터와 유사한 팁 속도를 생성할 수 있지만 흐름 패턴과 체류 시간은 다릅니다. 확장의 경우 팁 속도는 시작 매개변수이지 완전한 답은 아닙니다. 간격 형상, 패스 수 및 유체 체류 시간도 결과에 영향을 미칩니다.
체류 시간 및 패스 수
유화는 누적됩니다. 액적은 특히 점성 또는 계면활성제 제한 시스템에서 목표 크기에 도달하기 전에 고전단 영역을 여러 번 통과해야 할 수 있습니다. 배치 작업에서는 용기 전체에 걸쳐 통과 횟수가 일정하지 않습니다. 인라인 작동에서는 순환 유량과 루프 체적을 통해 패스 수를 추정할 수 있지만 단락 및 데드 체적은 추정치를 왜곡할 수 있습니다. 실제 시험에서는 혼합 시간, 순환 속도(가능한 경우) 및 여러 시점에서 생성된 액적 크기를 기록해야 합니다. 이를 통해 제제 한계와 불충분한 전단 이력을 구별할 수 있습니다.
에너지 입력 및 모터 부하
전력 소모는 기계 작동 방식을 나타내는 유용한 지표가 될 수 있지만 유일한 확장 매개변수로 사용되어서는 안 됩니다. 모터 부하가 높다는 것은 제품의 점성이 높아졌거나, 작업 간격이 부분적으로 막혔거나, 도구가 배치에 비해 너무 공격적이라는 것을 의미할 수 있습니다. 낮은 하중은 헤드가 완전히 잠겨 있지 않거나 재료가 고전단 영역을 우회하고 있음을 나타낼 수 있습니다. 전력, 온도, 제품 외관을 함께 추적하세요. 제품 온도도 상승하는 동안 작동 중에 모터 부하가 급격하게 상승하는 경우 공정에서 더 나은 에멀젼이 아닌 원치 않는 점도 증가가 발생할 수 있습니다.
통기, 거품 및 표면 활동
고전단 장비는 특히 로터가 표면 근처에 있거나 제제에 강력한 계면활성제가 포함되어 있는 경우 공기를 동반할 수 있습니다. 폼은 취급 문제만이 아닙니다. 기포는 액적 크기 측정을 방해하고 열 전달을 감소시키며 유제의 유효 밀도를 변경할 수 있습니다. 어떤 경우에는 거품 계면이 계면활성제에 대해 기름-물 계면과 경쟁합니다. 거품이 발생하는 경우 충전 수준, 작업 헤드 위치, 공급 방법 및 소포 전략을 확인하십시오. 거품 문제를 해결하기 위해 속도를 높이면 문제가 악화되는 경우가 많습니다.
청소, 교체 및 마모
작업 헤드는 제품을 가둘 수 있는 좁은 통로를 만듭니다. 특히 제제가 자주 변경되거나 미생물 제어가 중요한 경우에는 세척을 공정에 맞게 설계해야 합니다. 전단유화제는 매번 같은 방식으로 분해, 검사, 재조립이 쉬워야 합니다. 씰 마모와 로터 마모는 전단 간격과 흐름 패턴을 변경할 수 있으므로 유지 관리 기록을 유제 품질 데이터와 연결해야 합니다. 여러 번 성공적으로 실행한 후 배치가 갑자기 거칠어지면 마모 또는 손상된 도구가 원인 중 하나일 수 있습니다. 단, 제형 변형 및 원자재 변경을 먼저 확인해야 합니다.
벤치 시험에서 생산까지: 전단 유화제 규모 조정
스케일업은 같은 속도를 유지하는 문제로 다루어지는 경우가 많다. 생산 용기의 기하학적 구조, 열 전달 표면, 흐름 패턴이 다르기 때문에 이러한 접근 방식은 신뢰할 수 없습니다. 보다 방어적인 접근 방식은 주요 유제 특성을 식별하고 이를 소규모로 측정한 다음 더 큰 장비에서 관련 전단 및 체류 시간 조건을 재현하는 것입니다.
RPM뿐만 아니라 전단 이력 보존
실험실 장치가 특정 시간 동안 특정 팁 속도로 작동하는 경우 생산 장치는 동일한 팁 속도를 달성하기 위해 다른 rpm이 필요할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 패스 횟수와 로컬 에너지 소실은 다를 수 있습니다. 배치 장비의 경우 작업 헤드 직경과 용기 직경의 비율, 충전 수준 및 헤드 위치가 모두 중요합니다. 인라인 장비의 경우 유량, 루프 부피 및 작업 헤드 전체의 압력 강하가 중요합니다. 확장 계획에는 어떤 변수가 일정하게 유지되고 어떤 변수가 변경되도록 허용되는지 명시해야 하며, 단일 지점이 아닌 범위를 포함해야 합니다.
기하학적 유사성에는 한계가 있습니다
실험실 전단 유화제를 생산 시스템과 비교할 때 완전한 기하학적 유사성은 거의 불가능합니다. 샤프트 길이, 베어링 설계, 모터 출력 및 청소 액세스가 모두 변경됩니다. 결과적으로 더 큰 기계는 소규모 유동장을 정확하게 재현하지 못할 수 있습니다. 이것이 바로 파일럿 시험이 가치 있는 이유입니다. 파일럿 실행을 통해 전체 생산 규모가 확정되기 전에 제형이 체류 시간, 온도 상승 또는 공기 연행에 민감한지 여부를 확인할 수 있습니다. 파일럿 규모를 이용할 수 없는 경우 첫 번째 생산 배치는 추가 샘플링을 통해 검증 배치로 처리되어야 합니다.
시험 전 승인 기준 정의
승인 기준에는 육안 검사 이상의 내용이 포함되어야 합니다. 제품에 따라 액적 크기 분포, 점도, 항복 응력, 색상, pH, 미생물 상태 및 가속 조건에서의 안정성이 포함될 수 있습니다. 용기 상단에서 샘플링한 유제는 전체 배치를 대표하지 않을 수 있으므로 방법과 샘플링 지점을 정의해야 합니다. 좋은 중앙 샘플을 생성하지만 열악한 상단 샘플을 생성하는 시도는 혼합 문제를 해결하지 못했습니다. 전단유화제, 용기, 샘플링 계획은 하나의 시스템으로 평가되어야 합니다.
구조화된 파일럿 계획 실행
간단한 파일럿 계획을 통해 2~3개의 팁 속도, 2개의 혼합 시간, 2개의 공급 순서를 비교하면서 다른 모든 사항은 고정할 수 있습니다. 이는 일반적으로 한 번에 많은 변수를 변경하는 것보다 더 유익합니다. 운영 창이 표시되도록 프로세스 변수에 대해 결과를 플롯해야 합니다. 창은 일반적인 원자재 변동 및 작업자 타이밍에 맞게 충분히 넓어야 합니다. 유제가 하나의 좁은 설정에서만 작동한다면 실험실 결과가 훌륭해 보이더라도 생산이 취약해질 것입니다.
기술 이전 문서
기술 이전에는 실제 장비 구성, 도구 식별, 배치 크기, 공급 순서, 온도 프로필 및 샘플링 계획이 포함되어야 합니다. 고속 혼합과 같은 설명만으로는 충분하지 않습니다. 수령 팀은 어떤 속도, 얼마나 오랫동안, 어떤 도구를 사용하고 어떤 제품 온도에서 사용하는지 알아야 합니다. 조립된 작업 헤드와 용기 설정의 사진을 통해 현장 간의 비용이 많이 드는 차이를 방지할 수 있습니다. 프로세스가 검증된 경우 문서에서는 재검증이 필요한 변경 사항도 정의해야 합니다.
전단 유화제의 일반적인 에멀젼 문제 해결
대부분의 유제 문제는 단순히 전단력을 증가시키는 것만으로는 해결되지 않습니다. 다음 증상에는 여러 가지 원인이 있을 수 있으며, 올바른 대응은 제제, 장비 또는 절차에 따라 달라집니다.
크림화 또는 침강
크리밍은 분산된 물방울이 위쪽으로 이동하는 것이고, 침전은 분산된 고형물이 아래쪽으로 이동하는 것입니다. 둘 다 연속상이 입자를 분리할 수 없거나 액적 크기가 너무 크다는 것을 나타냅니다. 먼저 물방울 분포를 확인하십시오. 큰 방울 꼬리가 있는 경우 패스 수, 도구 형상 및 피드 순서를 검토하십시오. 분포가 이미 양호한 경우 문제는 고갈 응집, 불충분한 항복 응력 또는 제형이 극복할 수 없는 밀도 차이일 수 있습니다. 더 많은 전단력은 연속상으로 인한 안정성 문제를 해결하지 못합니다.
유착, 기름칠 및 불량한 유통기한
유착은 표면의 기름 방울, 유성 필름 또는 방울 크기의 점진적인 증가로 나타납니다. 이는 종종 부적절한 계면 적용 범위, 부적합한 계면활성제 또는 온도 편차를 나타냅니다. 가공 직후 에멀젼이 안정적인지, 냉각이나 보관 후에는 에멀젼이 고장났는지 확인하세요. 냉각 중에 고장이 발생하면 계면활성제 시스템의 상이 변할 수 있습니다. 가공 중에 발생하는 경우 과도한 전단 또는 국부적 과열로 인해 인터페이스가 손상될 수 있습니다. 팁 속도가 낮거나 고전단 단계가 짧을수록 과잉 처리가 줄어들어 안정성이 향상되는 경우가 있습니다.
넓은 또는 이중 모드 액적 크기 분포
불완전한 가공, 불량한 사전 혼합 또는 전단 후 재결합으로 인해 광범위한 분포가 발생할 수 있습니다. 크기 분포가 이봉인 경우 한 모집단은 고전단 영역을 통과한 물방울을 나타내고 다른 모집단은 이를 우회한 물방울을 나타낼 수 있습니다. 배치 용기에서는 작업 헤드의 위치가 잘못되었거나 배치의 점성이 너무 높아 순환할 수 없을 때 이런 일이 발생할 수 있습니다. 인라인 루프에서는 루프에 데드존이 있거나 유속이 너무 낮아 고형물을 부유 상태로 유지할 수 없을 때 이런 일이 발생할 수 있습니다. 제제를 변경하기 전에 흐름 패턴을 검토하십시오.
발포 및 공기 연행
거품은 단백질, 사포닌 또는 높은 계면활성제 수준을 가진 시스템에서 흔히 발생합니다. 또한 로터가 부분적으로 노출되거나 복귀 흐름이 헤드스페이스를 통과할 때 나타날 수도 있습니다. 먼저 충전 레벨과 작업 헤드의 위치를 확인하십시오. 제형이 본질적으로 거품이 있는 경우 속도를 낮추거나 다른 공급 방법이 도움이 될 수 있습니다. 소포제는 효과적일 수 있지만 물방울 크기와 안정성에도 영향을 미칠 수 있으므로 나중에 추가하기보다는 제형의 일부로 평가해야 합니다.
배치 간 변형
변동은 제어할 수 없는 타이밍, 온도 또는 원자재 차이로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 운영자는 재현할 수 없는 시각적 끝점에서 멈출 수 있습니다. 전단 유화제 시험에서는 에너지 입력 또는 혼합 시간, 온도 제한 및 샘플링 지점을 정의해야 합니다. 해당되는 경우 실제 rpm, 사용된 도구, 배치 크기 및 패스 수를 기록하십시오. 변동이 지속되면 유입되는 원료의 입자 또는 액적 크기를 비교하십시오. 기계 설정이 변경되지 않은 경우에도 오일 점도나 계면활성제 품질이 변경되면 에멀젼이 바뀔 수 있습니다.
처리를 중지해야 하는 경우
더 많은 전단력이 항상 더 좋은 것은 아닙니다. 액적 분포의 변화가 멈추면 추가 처리를 통해 열, 공기 및 마모만 추가될 수 있습니다. 시간 연구를 통해 수익 체감 지점을 보여주어야 합니다. 해당 시점에서 목표에 도달하지 못한 경우 혼합 시간보다는 계면활성제 적용 범위, 점도 또는 도구 선택이 제한 요인이 될 수 있습니다. 배치가 충분히 흰색이거나 충분히 두꺼워 보일 때 중지하는 것보다 정의된 종말점에서 중지하는 것이 재현성에 더 좋습니다.
실용적인 선택 체크리스트 TENCAN 전단 유화제
아래 체크리스트는 일반적인 요청을 테스트 가능한 장비 사양으로 전환하기 위한 것입니다. 모든 항목이 모든 프로젝트에 적용되는 것은 아니지만 각 항목은 유화제가 일관된 결과를 생성할 수 있는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 작업 헤드를 덮는 데 필요한 최소 볼륨을 포함한 작업 볼륨 및 배치 크기 범위.
- 냉각 후 최종 점도뿐만 아니라 가공 중 예상 점도입니다.
- 목표 액적 크기 분포 및 이를 측정하는 데 사용되는 분석 방법.
- 배치, 인라인 또는 소량 작업 및 사용 가능한 용기 또는 루프 용량.
- 온도 제한, 냉각 용량 및 허용되는 처리 시간.
- 투입 순서, 첨가율, 고형분이나 고융점 성분의 존재 여부.
- 습식 재료, 씰 호환성, 청소 또는 검증 요구 사항.
- 발포 경향 및 소포제 또는 진공 작업이 필요한지 여부.
- 사용 가능한 유틸리티, 모터 부하, 조립 및 청소에 필요한 공간.
- 기술 이전, 유지 관리, 부품 교체에 대한 문서화가 필요합니다.
사용 TENCAN 전단 유화제 페이지에서 사용 가능한 제품 구성을 확인한 다음 해당 정보를 평가판 요구 사항과 비교하십시오. 응용 분야에 고점도, 마모성 고체, 휘발성 용제 또는 엄격한 세척 검증이 포함된 경우 장비를 선택하기 전에 해당 사항을 높이십시오. 단순한 수중유 로션에 적합한 기계는 충전된 페이스트나 용매성 분산액에는 적합하지 않을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
전단 유화제는 균질화기와 동일합니까?
용어는 중복되지만 모든 회사나 시장에서 동일하지는 않습니다. 전단 유화제는 일반적으로 로터-고정자 작동 헤드에 의존하는 반면, 균질화기는 다른 밸브, 노즐 또는 고압 원리를 사용할 수 있습니다. 제품명뿐만 아니라 실제 작동 메커니즘과 액적 크기 데이터를 비교해보세요.
에멀젼에는 몇 번의 패스가 필요합니까?
유니버셜 넘버는 없습니다. 이는 제제, 점도, 도구 형상 및 목표 분포에 따라 다릅니다. 시간을 실행하거나 연구를 통과하고 분포가 더 이상 의미 있게 변하지 않거나 제형이 열 또는 공기 손상을 나타내기 시작하면 중지합니다.
전단유화제는 고점도 제품을 처리할 수 있나요?
일부는 가능하지만 점도는 펌핑, 모터 부하 및 사용 가능한 작업량에 영향을 미칩니다. 작업 헤드와 수유 방법을 변경해야 할 수도 있습니다. 실제 제형을 사용한 시험은 일반적인 점도 등급보다 더 신뢰할 수 있습니다.
더 큰 기계로 바꾼 후 유제가 더 거칠어지는 이유는 무엇입니까?
더 큰 기계는 팁 속도, 체류 시간 또는 흐름 패턴이 다를 수 있습니다. 배치를 다르게 가열할 수도 있습니다. rpm뿐만 아니라 전단 이력과 온도 프로파일을 비교하고 프로세스를 단계별로 조정합니다.
에멀젼 품질은 제형, 공정 및 장비를 통해 구축됩니다. 생산 규모를 결정하기 전에 목표 액적 분포를 확인하고 실제 제제를 테스트하고 전단 이력을 정의하는 변수를 기록합니다. 전단 유화제는 재료에 맞게 선택하고 검증된 범위 내에서 작동할 때 정밀한 도구가 될 수 있습니다. 프로세스가 단일 속도 설정이나 시각적 끝점으로 정의되면 이는 변동의 원인이 됩니다. TENCAN, Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd는 해당 작업의 장비 측면을 지원할 수 있지만 최종 검증은 항상 실제 제제에서 측정된 결과를 기반으로 해야 합니다.