Seleção e aumento de escala do emulsificante de cisalhamento

Uma emulsão que parece lisa em um béquer pode falhar após um dia na prateleira. A primeira resposta usual é trocar o surfactante, adicionar espessante ou deixar o misturador funcionar por mais tempo. Essas mudanças podem ajudar, mas não respondem à questão central: que distribuição de tamanho de gotícula o processo criou e a formulação pode mantê-la? Um emulsificante de cisalhamento é usado para criar e controlar essa distribuição, mas não é uma solução universal. Seu valor depende da fase oleosa, da fase aquosa, do estabilizador, da viscosidade, da temperatura e da forma como o equipamento é operado.

Um emulsificante de cisalhamento muda esse ponto de partida aplicando intensa energia mecânica em uma pequena zona de trabalho. Em vez de mover todo o lote suavemente, ele força a mistura através de uma cabeça rotor-estator onde as gotas são esticadas, quebradas e colocadas em contato com o surfactante. O resultado pode ser uma emulsão mais fina com uma distribuição mais estreita, mas apenas se a formulação e o processo forem compatíveis. TENCAN fornece um emulsionante de cisalhamento para este tipo de trabalho, e o processo de seleção deve começar com o requisito da emulsão e não com uma única configuração da máquina.

O que um emulsificante de cisalhamento faz que um agitador não consegue

Um tanque agitado pode misturar óleo e água, mas misturar não é emulsificação. Um impulsor simples cria um fluxo volumoso. Ele distribui gotículas através do recipiente, mas fornece cisalhamento local limitado, de modo que gotículas grandes permanecem e a distribuição geralmente é ampla. Um emulsificante de cisalhamento cria uma região concentrada de alto cisalhamento. O rotor gira dentro de um estator bem ajustado e a mistura é repetidamente puxada para dentro da cabeça de trabalho, acelerada, forçada através de fendas ou aberturas e expelida. A passagem repetida é importante porque uma única passagem raramente fornece um tamanho de gota estável.

A zona de trabalho do rotor-estator

A cabeça de trabalho é o coração da máquina. Geometria, folga, desenho da ranhura e velocidade do rotor influenciam o equilíbrio entre bombeamento e cisalhamento. Uma ferramenta com folga estreita e geometria de ranhura agressiva pode criar forte cisalhamento, mas também pode adicionar calor e limitar o fluxo. Uma ferramenta mais aberta pode processar material viscoso mais facilmente, proporcionando uma distribuição mais ampla do tamanho das gotas. Por esta razão, o cabeçote de trabalho deve ser selecionado para a formulação, e não apenas para o volume do lote. O mesmo inversor pode se comportar de maneira muito diferente com duas ferramentas rotor-estator diferentes.

A separação das gotas é apenas metade da história

A emulsificação envolve dois processos concorrentes. O cisalhamento separa as gotas e as colisões permitem que elas se recombinem. As moléculas de surfactante devem migrar para a nova interface com rapidez suficiente para estabilizar a superfície recém-criada. Se a adsorção for lenta, se o surfactante for insuficiente ou se a tensão interfacial for muito alta, pequenas gotas irão coalescer logo após serem formadas. O misturador pode, portanto, produzir uma emulsão fina que fica bem quando quente e se separa após o resfriamento. Um emulsificante de cisalhamento não pode compensar uma formulação que não possui cobertura interfacial ou viscosidade para manter as gotas separadas.

Operação em lote, em linha e de pequeno volume

Os emulsificantes de cisalhamento aparecem em vários arranjos práticos. Uma unidade de lote funciona em um recipiente e pode ser montada na entrada superior, na entrada inferior ou em um suporte móvel. Uma unidade em linha é instalada em um circuito de circulação ou linha contínua e depende do fluxo através do cabeçote de trabalho. Unidades de pequeno volume são comuns em laboratórios, onde algumas centenas de mililitros podem ser suficientes para triagem. Cada arranjo tem um histórico de cisalhamento diferente. Em um recipiente descontínuo, algum material passa através do cabeçote muitas vezes, enquanto o material próximo à parede pode passar com menos frequência. Em um loop inline, o número de passagens é mais fácil de estimar a partir da vazão e do volume do loop. Antes de selecionar um TENCAN emulsionante de cisalhamento, confirme o volume de trabalho pretendido, a faixa de viscosidade, o modo em lote ou em linha e o método de limpeza.

Pré-mistura e ordem de alimentação

Um emulsificante de cisalhamento geralmente não é o primeiro lugar para combinar todos os ingredientes. A pré-mistura afeta se a fase oleosa está dispersa como grandes ilhas, se o surfactante se dissolveu e se os sólidos estão umedecidos. Se a ordem de alimentação criar um gel viscoso antes de o óleo ser adicionado, a cabeça do rotor-estator poderá ver um material muito diferente do que verá mais tarde. Se o óleo for adicionado muito rapidamente, a zona de trabalho pode ficar sobrecarregada e a emulsão pode inverter temporariamente. A taxa de alimentação e a sequência de adição devem, portanto, ser tratadas como variáveis ​​do processo. O mesmo emulsionante de cisalhamento pode produzir resultados diferentes da mesma fórmula quando a ordem de alimentação muda.

Defina a emulsão antes de escolher o hardware

A seleção do equipamento torna-se muito mais confiável quando a meta é escrita como um conjunto de requisitos mensuráveis, e não como uma solicitação de um misturador de alto cisalhamento. Os requisitos não precisam ser perfeitos no início, mas devem definir o que significa o sucesso e quais restrições o processo deve respeitar.

Tamanho e distribuição alvo das gotículas

Um tamanho médio de gota por si só pode esconder um problema. Duas emulsões com a mesma média podem se comportar de maneira diferente porque uma tem uma distribuição estreita e a outra contém uma cauda de gotas grandes. As gotas grandes podem promover a formação de creme, enquanto as gotas muito pequenas podem aumentar a viscosidade ou a suscetibilidade ao amadurecimento de Ostwald. Defina o intervalo relevante e o intervalo aceitável e, em seguida, use microscopia, difração de laser ou outro método validado para verificá-lo. Um emulsionante de cisalhamento deve ser avaliado pela distribuição que produz após um número definido de passagens ou um tempo de lote definido, e não por uma única observação visual.

Viscosidade e Comportamento de Fase

A viscosidade afeta o bombeamento, o tempo de residência e a quantidade de energia que realmente atinge a interface. Um sistema óleo-em-água de baixa viscosidade pode fluir facilmente através da cabeça do rotor-estator, mas também pode formar espuma ou drenar mal. Um creme ou pasta de alta viscosidade pode necessitar de uma cabeça de trabalho diferente e de uma estratégia de alimentação diferente. O comportamento não newtoniano acrescenta outra complicação porque a viscosidade durante o processamento pode diferir da viscosidade medida após o resfriamento. Se o material formar um gel, uma fase lamelar ou uma emulsão de alta fase interna, o emulsificante de cisalhamento selecionado deve ser capaz de lidar com essa mudança sem parar ou criar zonas mortas.

Surfactante, tensão interfacial e estabilizador

O sistema surfactante determina a rapidez com que a nova interface pode ser coberta. Um único surfactante pode funcionar em uma temperatura e falhar em outra. Uma mistura pode produzir um filme mais robusto, mas também pode criar fases concorrentes ou espuma. Os estabilizadores poliméricos aumentam a viscosidade de fase contínua e retardam o movimento das gotas, mas também podem diminuir a capacidade da cabeça do rotor-estator de gerar gotas finas. A janela do processo deve, portanto, ser testada com o sistema surfactante pretendido, na concentração pretendida e com a ordem de adição pretendida. Um emulsificante de cisalhamento que funciona bem com um modelo simples de óleo e água pode se comportar de maneira diferente com a formulação real.

Temperatura e Sensibilidade ao Calor

A energia mecânica na zona de cisalhamento é parcialmente convertida em calor. Lotes pequenos podem aquecer rapidamente e ingredientes sensíveis à temperatura podem degradar-se na interface ou durante a retenção. Uma velocidade de ponta mais alta pode reduzir o tamanho das gotas, mas também aumentar a temperatura e promover a entrada de ar. Se a formulação contiver proteínas, ativos voláteis ou polímeros sensíveis ao calor, o processo poderá precisar de resfriamento, execuções mais curtas ou de uma ferramenta de menor energia. Registre a temperatura antes, durante e depois da emulsificação e não presuma que apenas um banho-maria controla a temperatura dentro do cabeçote de trabalho.

Qualidade da Água e Ambiente Iônico

A água não é um fundo inerte. Dureza, pH, sais dissolvidos e vestígios de contaminantes podem alterar o comportamento do surfactante e a carga interfacial. Uma emulsão que é estável em água deionizada pode ficar cremosa ou coagular quando preparada com água de processo. Se o produto for fabricado em um local diferente, teste a água local ou defina uma especificação de água. A força iônica também pode afetar o desempenho de polímeros espessantes e a hidratação de alguns surfactantes, de modo que a mesma configuração do emulsificante de cisalhamento pode não reproduzir a mesma distribuição de gotículas após uma troca de fonte de água.

Contaminação e compatibilidade de materiais

Os materiais de contato com o produto, vedações e lubrificantes devem ser compatíveis com a formulação e os agentes de limpeza. Pigmentos abrasivos, sistemas com alto teor de sal e solventes podem alterar as taxas de desgaste e os perfis extraíveis. Para trabalhos farmacêuticos, cosméticos ou adjacentes a alimentos, os requisitos de limpeza e validação podem influenciar mais a escolha das vedações e do acabamento superficial do que o próprio princípio de mistura. Um emulsificante de cisalhamento só é adequado quando os materiais umedecidos, o procedimento de limpeza e o acesso para manutenção são adequados à aplicação.

Dentro do Emulsificador de Cisalhamento: Variáveis ​​que Alteram os Resultados

Uma vez definido o alvo da emulsão, o próximo passo é entender quais variáveis ​​da máquina podem ser ajustadas e quais são fixas pelo projeto. O objetivo não é correr na velocidade mais alta possível. O objetivo é fornecer um histórico de cisalhamento repetível que crie a distribuição necessária sem danificar a formulação.

Geometria Rotor-Estator e Seleção de Ferramentas

O diâmetro do rotor, a largura da ranhura do estator, a folga e o número de dentes determinam o cisalhamento local e as características de bombeamento. Uma ferramenta de dentes finos pode criar uma forte ação de cisalhamento, mas pode lidar apenas com uma viscosidade limitada ou carga de sólidos. Uma ferramenta grossa pode mover mais material, mas pode deixar gotas maiores. Em muitos programas, é utilizada uma única ferramenta para triagem e uma ferramenta diferente é avaliada para ampliação. A escolha deve ser feita com base nos dados do teste, e não assumindo que uma lacuna menor sempre significa uma emulsão melhor. O TENCAN página do produto do emulsificante de cisalhamento é o ponto de referência para confirmar as configurações disponíveis antes de um plano de teste ser escrito.

Velocidade da ponta e taxa de cisalhamento

A velocidade do rotor é frequentemente relatada em rpm, mas apenas rpm não descreve a intensidade do cisalhamento. A velocidade da ponta, calculada a partir do diâmetro do rotor e da velocidade de rotação, é mais útil porque reflete a velocidade na borda externa do rotor. Um rotor grande a rpm moderadas pode produzir uma velocidade de ponta semelhante a um rotor pequeno a altas rpm, mas os padrões de fluxo e os tempos de residência serão diferentes. Para aumento de escala, a velocidade da ponta é um parâmetro inicial, não uma resposta completa. A geometria da folga, o número de passagens e o tempo de permanência do fluido também afetam o resultado.

Tempo de residência e número de passes

A emulsificação é cumulativa. Uma gota pode precisar de várias passagens através da zona de alto cisalhamento antes de atingir o tamanho alvo, especialmente em um sistema viscoso ou limitado por surfactante. Na operação em lote, o número de passagens não é uniforme em todo o recipiente. Na operação em linha, o número de passagens pode ser estimado a partir da vazão de circulação e do volume do circuito, mas curto-circuitos e volumes mortos podem distorcer a estimativa. Um teste prático deve registrar o tempo de mistura, a taxa de circulação, se disponível, e o tamanho das gotas resultantes em vários momentos. Isto torna possível distinguir um limite de formulação de um histórico de cisalhamento insuficiente.

Entrada de energia e carga do motor

O consumo de energia pode ser um indicador útil de como a máquina está funcionando, mas não deve ser usado como o único parâmetro de aumento de escala. Uma carga elevada do motor pode significar que o produto se tornou mais viscoso, que a folga de trabalho está parcialmente bloqueada ou que a ferramenta é demasiado agressiva para o lote. Uma carga baixa pode indicar que a cabeça não está totalmente imersa ou que o material está contornando a zona de alto cisalhamento. Acompanhe a potência, a temperatura e a aparência do produto juntos. Se a carga do motor aumentar acentuadamente durante uma operação enquanto a temperatura do produto também aumenta, o processo pode estar criando um aumento indesejado de viscosidade em vez de uma emulsão melhor.

Aeração, espuma e atividade superficial

Equipamentos de alto cisalhamento podem incorporar ar, principalmente quando o rotor está próximo da superfície ou quando a formulação contém um surfactante forte. A espuma não é apenas um problema de manuseio. Bolhas de ar podem interferir na medição do tamanho das gotas, reduzir a transferência de calor e alterar a densidade efetiva da emulsão. Em alguns casos, a interface bolha compete com a interface óleo-água pelo surfactante. Se for observada formação de espuma, verifique o nível de enchimento, a posição da cabeça de trabalho, o método de alimentação e a estratégia antiespumante. Aumentar a velocidade para resolver um problema de espuma muitas vezes piora a situação.

Limpeza, troca e desgaste

A cabeça de trabalho cria passagens estreitas que podem prender o produto. A limpeza deve ser incluída no processo, especialmente quando a formulação muda frequentemente ou quando o controle microbiano é importante. Um emulsificante de cisalhamento deve ser fácil de desmontar, inspecionar e remontar sempre da mesma maneira. O desgaste da vedação e do rotor pode alterar a folga de cisalhamento e o padrão de fluxo, portanto, os registros de manutenção devem estar vinculados aos dados de qualidade da emulsão. Se um lote ficar repentinamente mais grosso após muitas execuções bem-sucedidas, o desgaste ou uma ferramenta danificada é uma causa possível, embora a variação da formulação e as alterações na matéria-prima devam ser verificadas primeiro.

Do teste de bancada à produção: dimensionando um emulsificador de cisalhamento

O aumento de escala é frequentemente tratado como uma questão de manter a mesma velocidade. Essa abordagem não é confiável porque um recipiente de produção tem uma geometria diferente, uma superfície de transferência de calor diferente e um padrão de fluxo diferente. Uma abordagem mais defensável é identificar os principais atributos da emulsão, medi-los em pequena escala e depois reproduzir as condições relevantes de cisalhamento e tempo de residência em equipamentos maiores.

Preserve o histórico de cisalhamento, não apenas o RPM

Se a unidade de laboratório funcionar a uma determinada velocidade de ponta durante um determinado tempo, a unidade de produção poderá necessitar de uma rotação diferente para atingir a mesma velocidade de ponta. Mesmo assim, o número de passagens e a dissipação de energia local podem diferir. Para equipamentos de lote, a relação entre o diâmetro do cabeçote de trabalho e o diâmetro do recipiente, o nível de enchimento e a posição do cabeçote são importantes. Para equipamentos em linha, a vazão, o volume do circuito e a queda de pressão no cabeçote de trabalho são importantes. O plano de expansão deve indicar quais variáveis ​​são mantidas constantes e quais podem ser alteradas, e deve incluir um intervalo em vez de um único ponto.

A similaridade geométrica tem limites

A similaridade geométrica completa raramente é possível quando um emulsificante de cisalhamento de laboratório é comparado com um sistema de produção. O comprimento do eixo, o design do rolamento, a potência do motor e o acesso para limpeza mudam. Como resultado, a máquina maior pode não reproduzir exatamente o campo de fluxo em pequena escala. É por isso que os testes piloto são valiosos. Uma execução piloto pode revelar se a formulação é sensível ao tempo de residência, ao aumento da temperatura ou à entrada de ar antes que a escala total de produção seja comprometida. Se não estiver disponível uma escala piloto, o primeiro lote de produção deverá ser tratado como um lote de validação com amostragem adicional.

Defina os critérios de aceitação antes do teste

Os critérios de aceitação devem incluir mais do que uma verificação visual. Dependendo do produto, eles podem incluir distribuição de tamanho de gotícula, viscosidade, limite de escoamento, cor, pH, status microbiano e estabilidade sob condições aceleradas. O método e o ponto de amostragem devem ser definidos, pois uma emulsão amostrada do topo de um recipiente pode não representar o lote inteiro. Um teste que produza uma boa amostra central, mas uma amostra superior ruim, não resolveu o problema de mistura. O emulsionante de cisalhamento, o recipiente e o plano de amostragem devem ser avaliados como um sistema.

Execute um plano piloto estruturado

Um plano piloto simples pode comparar duas ou três velocidades de ponta, dois tempos de mistura e duas ordens de alimentação, mantendo todo o resto fixo. Isso geralmente é mais informativo do que alterar muitas variáveis ​​de uma só vez. Os resultados devem ser plotados em relação às variáveis ​​do processo para que a janela operacional fique visível. A janela deve ser larga o suficiente para permitir a variação normal da matéria-prima e o tempo do operador. Se a emulsão funcionar apenas em uma configuração estreita, a produção será frágil, mesmo que o resultado do laboratório pareça excelente.

Documentação para transferência de tecnologia

A transferência de tecnologia deve incluir a configuração real do equipamento, a identificação da ferramenta, o tamanho do lote, a sequência de alimentação, o perfil de temperatura e o plano de amostragem. Uma afirmação como misturar em alta velocidade não é suficiente. A equipe receptora precisa saber qual velocidade, por quanto tempo, com qual ferramenta e em que temperatura do produto. Fotografias do cabeçote de trabalho montado e da configuração do recipiente podem evitar diferenças dispendiosas entre locais. Se o processo for validado, a documentação também deverá definir quais alterações requerem revalidação.

Solução de problemas comuns de emulsão em um emulsificador de cisalhamento

A maioria dos problemas de emulsão não são resolvidos simplesmente aumentando o cisalhamento. Os seguintes sintomas têm várias causas possíveis e a resposta correta depende se a limitação é a formulação, o equipamento ou o procedimento.

Creme ou Sedimentação

A formação de creme é o movimento ascendente de gotículas dispersas, enquanto a sedimentação é o movimento descendente de sólidos dispersos. Ambos indicam que a fase contínua não consegue manter as partículas separadas ou que o tamanho das gotas é muito grande. Verifique primeiro a distribuição das gotas. Se houver uma cauda de gota grande, revise o número de passes, a geometria da ferramenta e a ordem de avanço. Se a distribuição já estiver boa, o problema pode ser floculação por esgotamento, tensão de escoamento insuficiente ou uma diferença de densidade que a formulação não consegue superar. Mais cisalhamento não resolverá um problema de estabilidade causado pela fase contínua.

Coalescência, lubrificação e baixa vida útil

A coalescência aparece como gotículas de óleo na superfície, uma película oleosa ou um aumento gradual no tamanho das gotículas. Muitas vezes indica cobertura interfacial inadequada, surfactantes incompatíveis ou variação de temperatura. Verifique se a emulsão ficou estável imediatamente após o processamento e se falhou após resfriamento ou armazenamento. Se a falha ocorrer durante o resfriamento, o sistema surfactante pode estar mudando de fase. Se ocorrer durante o processamento, cisalhamento excessivo ou superaquecimento local podem danificar a interface. Uma velocidade de ponta mais baixa ou um estágio de alto cisalhamento mais curto pode, às vezes, melhorar a estabilidade, reduzindo o excesso de processamento.

Distribuição ampla ou bimodal do tamanho das gotas

Uma ampla distribuição pode resultar de processamento incompleto, má pré-mistura ou recombinação após cisalhamento. Se a distribuição de tamanho for bimodal, uma população pode representar gotículas que passaram pela zona de alto cisalhamento e outra pode representar gotículas que a contornaram. Em um recipiente de batelada, isso pode acontecer quando o cabeçote de trabalho está mal posicionado ou quando a batelada é muito viscosa para circular. Em um circuito em linha, isso pode acontecer quando o circuito possui zonas mortas ou quando a vazão é muito baixa para manter os sólidos suspensos. Revise o padrão de fluxo antes de alterar a formulação.

Espuma e entrada de ar

A espuma é comum em sistemas com proteínas, saponinas ou altos níveis de surfactantes. Também pode aparecer quando o rotor está parcialmente exposto ou quando o fluxo de retorno passa pelo headspace. Verifique primeiro o nível de enchimento e a posição da cabeça de trabalho. Se a formulação for inerentemente espumosa, uma velocidade mais lenta ou um método de alimentação diferente pode ajudar. O antiespumante pode ser eficaz, mas também pode afetar o tamanho e a estabilidade das gotas, por isso deve ser avaliado como parte da formulação e não adicionado posteriormente.

Variação lote a lote

A variação geralmente vem de diferenças descontroladas de tempo, temperatura ou matéria-prima. Os operadores podem parar num ponto final visual que não é reproduzível. Um teste de cisalhamento com emulsificador deve definir a entrada de energia ou o tempo de mistura, o limite de temperatura e o ponto de amostragem. Registre a rotação real, a ferramenta usada, o tamanho do lote e o número de passagens, se aplicável. Se a variação persistir, compare o tamanho das partículas ou gotas das matérias-primas recebidas. Uma alteração na viscosidade do óleo ou na qualidade do surfactante pode alterar a emulsão mesmo quando as configurações da máquina permanecem inalteradas.

Quando parar o processamento

Mais cisalhamento nem sempre é melhor. Uma vez que a distribuição das gotas pare de mudar, o processamento adicional poderá apenas adicionar calor, ar e desgaste. Um estudo temporal deve mostrar o ponto de retorno decrescente. Se a meta não tiver sido alcançada nesse ponto, o fator limitante pode ser a cobertura do surfactante, a viscosidade ou a seleção da ferramenta, em vez do tempo de mistura. Parar em um ponto final definido também é melhor para a reprodutibilidade do que parar quando o lote parece branco ou grosso o suficiente.

Uma lista de verificação prática de seleção para um TENCAN Emulsionante de cisalhamento

A lista de verificação abaixo tem como objetivo transformar uma solicitação geral em uma especificação de equipamento testável. Nem todos os itens se aplicam a todos os projetos, mas cada um deles tem um efeito direto sobre se o emulsificante pode produzir um resultado consistente.

• Volume de trabalho e faixa de tamanho de lote, incluindo o volume mínimo necessário para cobrir a cabeça de trabalho.
• Viscosidade esperada durante o processamento, não apenas a viscosidade final após o resfriamento.
• Distribuição alvo do tamanho das gotas e o método analítico usado para medi-la.
• Operação em lote, em linha ou de pequeno volume e o volume disponível do vaso ou do circuito.
• Limites de temperatura, capacidade de resfriamento e tempo de processamento aceitável.
• Ordem de alimentação, taxa de adição e se estão presentes ingredientes sólidos ou de alto ponto de fusão.
• Materiais molhados, compatibilidade de vedação e requisitos de limpeza ou validação.
• Tendência de formação de espuma e se é necessária operação antiespumante ou a vácuo.
• Utilidades disponíveis, carga do motor e espaço necessário para montagem e limpeza.
• Necessidades de documentação para transferência de tecnologia, manutenção e peças de reposição.

Use o TENCAN emulsionante de cisalhamento página para confirmar a configuração do produto disponível e, em seguida, compare essas informações com os requisitos de avaliação. Se a aplicação envolver alta viscosidade, sólidos abrasivos, solventes voláteis ou validação rigorosa de limpeza, levante esses pontos antes de selecionar o equipamento. Uma máquina adequada para uma simples loção óleo em água pode não ser adequada para uma pasta preenchida ou uma dispersão à base de solvente.

Perguntas frequentes

Um emulsificante de cisalhamento é o mesmo que um homogeneizador?

Os termos se sobrepõem, mas não são idênticos em todas as empresas ou mercados. Um emulsificador de cisalhamento geralmente depende de um cabeçote de trabalho rotor-estator, enquanto um homogeneizador pode usar uma válvula, bocal ou princípio de alta pressão diferente. Compare o mecanismo de funcionamento real e os dados do tamanho das gotas, não apenas o nome do produto.

Quantas passagens uma emulsão precisa?

Não existe um número universal. Depende da formulação, viscosidade, geometria da ferramenta e distribuição do alvo. Execute um estudo de tempo ou aprovação e pare quando a distribuição não mudar mais significativamente ou quando a formulação começar a apresentar danos causados ​​pelo calor ou pelo ar.

Um emulsificante de cisalhamento pode lidar com produtos de alta viscosidade?

Alguns podem, mas a viscosidade afeta o bombeamento, a carga do motor e o volume de trabalho utilizável. O cabeçote de trabalho e o método de alimentação podem precisar ser alterados. Um teste com a formulação real é mais confiável do que uma classificação geral de viscosidade.

Por que minha emulsão fica mais grossa depois de mudar para uma máquina maior?

A máquina maior pode ter uma velocidade de ponta, tempo de residência ou padrão de fluxo diferentes. Também pode aquecer o lote de forma diferente. Compare o histórico de cisalhamento e o perfil de temperatura, não apenas as rpm, e ajuste o processo em etapas.

A qualidade da emulsão é construída a partir da formulação, do processo e do equipamento em conjunto. Antes de se comprometer com uma escala de produção, confirme a distribuição alvo das gotas, teste a formulação real e registre as variáveis ​​que definem o histórico de cisalhamento. Um emulsificador de cisalhamento pode ser uma ferramenta precisa quando selecionado para o material e operado dentro de uma janela validada. Torna-se uma fonte de variação quando o processo é definido por uma configuração de velocidade única ou um ponto final visual. TENCAN, Changsha Tianchuang Powder Technology Co., Ltd, pode apoiar o lado do equipamento desse trabalho, enquanto a validação final deve sempre ser baseada nos resultados medidos da formulação real.