دليل اختيار مطحنة الكرة المبطنة الداخلية

عادة ما يتم أخذ طاحونة الكرات المتدحرجة المبطنة في الاعتبار عندما يحتاج المختبر أو المصنع التجريبي إلى طحن الدفعات ولكن لا يمكنه قبول التقاط الحديد الذي يأتي من أسطوانة فولاذية غير مبطنة. تعمل الأسطوانة على تشغيل بكرات، وتتدحرج وسائط الطحن بالداخل، وتتصل المادة ببطانة مختارة لمقاومة التآكل، أو التوافق الكيميائي، أو التلوث المنخفض بدلاً من غلاف المطحنة نفسه. هذا يبدو وكأنه تغيير مادي بسيط. ومن الناحية العملية، تؤثر البطانة على حركة الوسائط وحجم العمل والتنظيف وكمية المادة الغريبة التي يمكن أن تصل إلى المنتج. يفحص هذا الدليل تلك التفاعلات بين المهندسين والمشترين الذين يحتاجون إلى تحديد مشكلة ما أو اختبارها أو استكشاف أخطائها وإصلاحها مطحنة الكرة المبطنة الداخلية. إنها لا تقدم وصفة عالمية، لأن التكوين الصحيح يعتمد على مادة التغذية، وحجم الجسيمات المستهدفة، وحجم الدفعة، والحد المقبول للتلوث.

ما تتغير البطانة الداخلية في مطحنة الكرة

تنتمي مطحنة الكرات المتدحرجة المبطنة الداخلية إلى عائلة المطحنة الأسطوانية أو الأسطوانة. يتم دعم أسطوانة الطحن الأفقية بواسطة بكرات أو إطار. عندما تدور الأسطوانة، ترتفع شحنة الوسائط على أحد الجانبين ثم تنخفض أو تتراجع، مما يؤدي إلى التأثير والتآكل على المادة. البطانة الداخلية هي السطح الذي تلمسه الوسائط والمسحوق فعليًا. إنه يحمي القشرة، لكنه يصبح أيضًا جزءًا من بيئة الطحن. صلابته، وحالة سطحه، وسمكه، وكتلته، ومقاومته الكيميائية يمكن أن تغير معدل التآكل، ومخاطر التلوث، والاحتفاظ بالحرارة، وجهد التنظيف.

البطانة عبارة عن جزء تآكل وسطح معالجة

هناك خطأان شائعان عند تحديد هذا النوع من المطاحن. الأول هو التعامل مع البطانة كطبقة واقية سلبية. في الأعمال الحساسة للتلوث، يمكن أن تكون البطانة مصدرًا مهمًا للجسيمات الأجنبية إذا كانت أكثر ليونة من المادة المطحونة أو إذا كانت شحنة الوسائط شديدة الكشط. والثاني هو افتراض أن البطانة الأكثر صلابة تعطي دائمًا نتيجة أفضل. قد تؤدي البطانة الصلبة جدًا إلى إطالة عمر الخدمة، ولكنها قد تؤدي أيضًا إلى زيادة التكلفة وتعقيد الفحص وتغيير طريقة انزلاق الوسائط أو تعثرها داخل الأسطوانة. قد تشجع البطانة الناعمة للغاية على الانزلاق بدلاً من التتالي. قد تقلل البطانة السميكة من حجم العمل الفعال. عادة ما تكون هذه التأثيرات أصغر من التغيرات في السرعة أو حجم الوسائط، ولكنها مهمة عندما تكون العملية قريبة بالفعل من هدفها.

ما لا تحل البطانة

لا يمكن للبطانة الداخلية تصحيح إعداد التغذية السيئ، أو حجم الوسائط الخاطئ، أو التعبئة الزائدة، أو هدف حجم الجسيمات غير الواقعي لمطحنة الأسطوانة. كما أنه لا يزيل التلوث الناتج عن وسائط الطحن أو شوائب التغذية أو الأختام أو التعامل مع العينات. إذا كان المطلب هو انخفاض نسبة التقاط الحديد، فيجب مراجعة مسار الاتصال بالكامل: أدوات التغذية، والوسائط، والتبطين، والتفريغ، والتنظيف. البطانة أيضًا ليست أداة للتحكم في درجة الحرارة. قد تؤثر على نقل الحرارة والكتلة الحرارية، ولكن حرارة الطحن لا تزال تأتي من العمل الميكانيكي. أخيرًا، البطانة لا تجعل مطحنة الدفعات مستمرة. يظل التحميل والتفريغ والتنظيف جزءًا من وقت الدورة.

كيفية الحكم على ما إذا كانت البطانة تعمل أم لا

إن تقييم البطانة المفيد يتجاوز التآكل البصري. سجل تلوث المنتج، ونمط تآكل البطانة، واستهلاك الوسائط، وتوزيع حجم الجسيمات من دفعة إلى دفعة، ووقت التنظيف، وأي تغيير في مظهر المنتج أو رائحته. البطانة التي تدوم لفترة طويلة ولكنها تلوث الدفعة ليست ناجحة. إن البطانة التي تظل نظيفة ولكنها تتآكل بسرعة قد تكون مكلفة للغاية. إذا تم استخدام الطاحونة لعدة مواد، فتحقق مما إذا كانت البطانة تحتفظ بالدقائق أو الرطوبة من الدفعة السابقة. قد تكون البطانة الأفضل لمنتج ما اختيارًا سيئًا لمنتج آخر، حتى عندما تتم معالجة كلاهما بنفس حجم الأسطوانة.

مطابقة البطانة مع المواد والحد من التلوث

يجب أن يبدأ اختيار البطانة بالمادة التي تتم معالجتها، وليس بتفضيل الكتالوج. الأسئلة الرئيسية بسيطة: ما مدى قوة العلف؟ ما التلوث غير مقبول؟ هل تستخدم العملية الماء أو المذيبات أو الأحماض أو الأملاح؟ هل ستعمل الطاحونة جافة أم مبللة؟ ما هي طريقة التنظيف التي سيتم استخدامها؟ تعمل الإجابات على تضييق الخيارات العملية قبل بدء أي اختبار. ل محددة TENCAN مطحنة الكرة المبطنة الداخليةتأكد من مواد التبطين المتاحة للأسطوانة والتطبيق المحدد.

عرض المنتج لمطحنة الكرات الدوارة المبطنة الداخلية؛ يجب تأكيد تكوين البطانة والأسطوانة للتطبيق المقصود.

الصلابة والتآكل والتلوث

تعتبر المعادن الصلبة مثل الكوارتز والألومينا وبعض الخبث مواد كاشطة. يمكنهم ارتداء بطانة ناعمة بسرعة وإنتاج كمية كبيرة من حطام البطانة. في تلك الحالات، يمكن النظر في بطانة السيراميك الصلبة، ولكن تآكل السيراميك يخلق جزيئات السيراميك. والسؤال المهم هو ما إذا كان هذا الحطام مقبولا في المنتج النهائي. بالنسبة للمواد الأكثر ليونة أو الحساسة كيميائيًا، قد تقلل بطانة البوليمر من التلوث المعدني، ولكنها قد تتمتع بمقاومة أقل للتآكل وحد أدنى لدرجة الحرارة. يمكن أن تكون البطانات المعدنية قاسية وعملية عندما لا يكون الحديد مصدر قلق، لكنها عادةً ما تكون الاختيار الخاطئ للأعمال الصارمة التي تحتوي على نسبة منخفضة من الحديد. لا يوجد تصنيف عالمي. يعتمد الاختيار الصحيح على مواصفات المنتج وتكلفة التلوث.

التوافق الكيميائي والتنظيف

يجب أن تقاوم البطانة السائل أو الجو الموجود في الأسطوانة. يمكن للملاط ذو الأساس المائي والمذيبات العضوية والمحاليل الحمضية والأعلاف المحتوية على الملح أن تهاجم بعض المواد. تشطيب السطح والمسامية مهمان أيضًا. يمكن أن تتسبب البطانة التي تمتص الرطوبة أو تحتفظ بالمسحوق الناعم في حدوث تلوث متبادل بين الدفعات. إذا كان المختبر يعالج العديد من المواد المختلفة، فقد تكون البطانة المخصصة أو الأسطوانة المخصصة أكثر عملية من التنظيف العميق لوحدة مشتركة. تحقق مما إذا كان مذيب التنظيف متوافقًا مع البطانة والوسائط. إن البطانة التي تنتفخ أو تلين أو تتشقق أثناء التنظيف ستخلق مشاكل أكثر مما تحل.

الملاءمة الميكانيكية وحجم العمل

تتميز البطانة بسُمك، مما يقلل من الحجم الداخلي للأسطوانة. ويؤثر هذا التخفيض على حجم الدفعة القابلة للاستخدام، ورسوم الوسائط، والمساحة الحرة المتاحة لحركة المواد. قد تعمل البطانة السميكة على تحسين عمر التآكل ولكنها تترك مساحة أقل للطحن. يجب أيضًا تثبيت البطانة بشكل آمن. يجب ألا تؤدي أدوات التثبيت والمفاصل والحواف إلى احتجاز المواد أو إنشاء مناطق ميتة حيث يتراكم المسحوق. يمكن أن يكون التمدد التفاضلي بين البطانة والقشرة مهمًا إذا تم استخدام الطاحونة مع مواد دافئة أو في غرفة دافئة. اطلب صافي حجم العمل بعد التبطين، وليس فقط حجم الأسطوانة الاسمي.

الوسائط والشحن ونافذة الطحن

حتى البطانة المختارة جيدًا لا يمكنها التعويض عن سوء اختيار الوسائط. تقوم وسائط الطحن بمعظم العمل، وهي أيضًا مصدر رئيسي للتآكل والتلوث. يجب أن تكون الوسائط متوافقة مع كل من المنتج والبطانة. إذا كانت البطانة من السيراميك ولكن الوسائط مصنوعة من الفولاذ، فمن الممكن أن يحدث تلوث بالحديد بسبب تآكل الوسائط. إذا كانت البطانة بوليمر ولكن الوسائط كبيرة وكثيفة، فقد تتعرض البطانة لأضرار ناجمة عن الصدمات. يجب التعامل مع الطاحونة والبطانة والوسائط كنظام واحد.

عرض المعدات لمطحنة الكرات الدوارة المبطنة الداخلية؛ يجب أن يتطابق حجم الوسائط وشحنها مع الأسطوانة والمنتج.

حجم الوسائط وكثافتها

توفر الوسائط الأكبر حجمًا طاقة تأثير أكبر ويمكن أن تكسر جزيئات التغذية الخشنة. توفر الوسائط الأصغر نقاط اتصال أكثر وغالبًا ما تكون أفضل للطحن الناعم، ولكنها قد لا تكسر الجزيئات الكبيرة بكفاءة. تزيد الوسائط عالية الكثافة من طاقة الطحن، ولكنها تزيد أيضًا من التآكل وتوليد الحرارة وخطر تلف البطانة. يؤثر شكل الوسائط أيضًا على الحركة. تتدحرج الوسائط الكروية وتتقلب بطريقة يمكن التنبؤ بها، بينما قد تتشابك الوسائط الأسطوانية أو غير المنتظمة أو تغير ملف تعريف الشحن. في مطحنة الكرات المدرفلة، يجب أن تتناسب الوسائط مع حجم التغذية، وحجم الجسيمات المستهدفة، والبطانة. يجب أن تقوم خطة الاختبار العملية بتضييق نطاق الوسائط بدلاً من القفز مباشرة إلى حجم واحد.

مستوى التعبئة ونسبة الكرة إلى المسحوق

إذا كان ملء الوسائط منخفضًا جدًا، يصبح الطحن غير فعال وقد تتعرض البطانة لمزيد من التأثير المباشر أو التآكل. إذا كان الملء مرتفعًا للغاية، فلن تتمكن الوسائط من التحرك بحرية، وسيرتفع الطلب على الطاقة، ويزداد توليد الحرارة. تعبئة المواد مهمة أيضًا. الكثير من المسحوق يمكن أن يخفف من الوسائط ويبطئ الكسر؛ القليل جدًا من المسحوق يقلل من عدد ملامسات الجسيمات لكل تمريرة. تعد نسبة الكرة إلى المسحوق معلمة مفيدة للتوسيع لأنها تصف مقدار طاقة الوسائط المتوفرة لكتلة معينة من المنتج. بالنسبة للطحن الدقيق، قد تؤدي النسبة الأعلى إلى تحسين النتائج، ولكنها تقلل أيضًا من سعة الدفعة. وينبغي تأكيد أفضل توازن عن طريق الاختبار بدلا من افتراضه.

ارتداء وسائل الإعلام وارتداء البطانة

استهلاك وسائل الإعلام هو مؤشر التلوث غير المباشر. إذا زاد تآكل الوسائط بعد حدوث تغيير في البطانة أو السرعة أو التعبئة، فقد يكون المنتج يتلقى المزيد من الجزيئات الغريبة. احتفظ بسجلات لوزن الوسائط قبل وبعد تشغيل الممثل عندما يكون التلوث أمرًا بالغ الأهمية. افحص الوسائط المستخدمة بحثًا عن الشقوق والمسطحات والتقطيع. يمكن أن تؤدي الوسائط المكسورة إلى إتلاف البطانة وإنشاء شظايا حادة يصعب إزالتها. تجنب خلط الوسائط من مواد مختلفة إلا إذا كان هناك سبب فني واضح وفهم تأثير ذلك على التلوث. يعد التحكم في مواصفات الوسائط البسيطة والموثقة أسهل من التحكم في الشحنة المختلطة التي تتغير من دفعة إلى أخرى.

السرعة وحجم التغذية وتوزيع حجم الجسيمات

تعد سرعة الدوران واحدة من أقوى المتغيرات في مطحنة الكرات الدوارة. إنه يغير مسار الوسائط، وطاقة كل تأثير، وكمية الاستنزاف، والحرارة المتولدة. لا ينبغي تعديل السرعة فقط لتقصير الدفعة. يجب أن يتم تحديده مع الأخذ في الاعتبار حجم التغذية وشحن الوسائط والتوزيع المستهدف. إذا كانت المطحنة ذات سرعة متغيرة، فقم بتسجيل الإعداد لكل تجربة. إذا كانت السرعة ثابتة، فقم بالتعويض من خلال حجم الوسائط أو التعبئة أو حجم الدفعة أو وقت الطحن بدلاً من إجبار العملية على تجاوز نافذتها العملية.

السرعة الحرجة كمرجع

السرعة الحرجة النظرية هي السرعة التي يتم بها الطرد المركزي للوسائط وتتوقف عن السقوط. بالنسبة للأسطوانة ذات القطر الداخلي D بالأمتار، فإن الصيغة المرجعية الشائعة هي Nc = 42.3 مقسومًا على الجذر التربيعي لـ D، بالدورات في الدقيقة. هذه قيمة مرجعية وليست نقطة تشغيل موصى بها. تعمل العديد من المطاحن الأسطوانية بأقل من السرعة الحرجة، وتعتمد أفضل نقطة على الوسائط والتغذية وحجم الجسيمات المطلوبة. تعتبر الصيغة مفيدة لمقارنة الطبول ذات الأحجام المختلفة وللتحقق مما إذا كانت السرعة المقترحة معقولة أم لا. ولا يحل محل التجربة مع المادة الفعلية.

تتالي، وإعتام عدسة العين، والطرد المركزي

عند السرعة المنخفضة، تميل الوسائط إلى التدحرج أو الانزلاق أو التتالي. يعد الاستنزاف واحتكاك السطح أمرًا هامًا، في حين أن طاقة التأثير منخفضة نسبيًا. عند السرعة الأعلى، يتم رفع الوسائط لمسافة أبعد وتسقط في نمط إعتام عدسة العين، مما يزيد من التأثير. عند السرعة العالية جدًا، يمكن أن يتم طرد الشحنة على البطانة ويتوقف الطحن تقريبًا. غالبًا ما يحتاج الطحن الناعم إلى التوازن بين التأثير والاستنزاف. يمكن أن يؤدي التأثير الكبير إلى كسر الوسائط أو إتلاف البطانة الناعمة أو إنشاء توزيع واسع لحجم الجسيمات. يمكن أن يؤدي التأثير القليل جدًا إلى ترك جزيئات خشنة في المنتج. لا يعد المظهر المرئي الصحيح للشحنة بديلاً عن بيانات حجم الجسيمات، ولكنه يساعد في تفسير ما تفعله المطحنة.

حجم الخلاصة و PSD المستهدفة

عادة ما تكون مطحنة الكرات الدوارة عبارة عن مطحنة طحن دقيقة أو مطحنة تشطيب، وليست كسارة أولية. قد لا يتم قص التغذية الخشنة جدًا بواسطة الوسائط، وقد تؤدي إلى تلف البطانة، أو قد تظل كذيل خشن في المنتج. قد تكون هناك حاجة إلى مرحلة ما قبل التكسير أو الغربلة أو أي خطوة أخرى لتقليل الحجم. يجب أن تكون الوسائط كبيرة بما يكفي لتلامس جزيئات التغذية، ولكن ليست كبيرة جدًا بحيث تسبب تآكلًا مفرطًا للبطانة. ينبغي تحديد توزيع حجم الجسيمات المستهدفة بأكثر من قيمة متوسطة واحدة. يعد D50 مفيدًا، ولكن محتوى الامتداد والذيل الخشن والغرامات مهم أيضًا. الإفراط في الطحن يمكن أن يسبب التكتل، والتغيرات السطحية، والتلوث. إذا كانت المواصفات ضيقة، فكر في الطحن أو التصنيف على مراحل بدلاً من دفعة واحدة طويلة.

المعالجة الجافة والرطبة

يمكن للطحن الرطب أن يحسن تشتت الجسيمات، ويقلل الغبار، ويساعد في التحكم في درجة الحرارة، ولكنه يقدم مشاكل في لزوجة الملاط، والتجفيف، وتوافق البطانة. يعد الطحن الجاف أبسط في بعض المختبرات، ولكنه قد يسبب التكتل والغبار وطلاء الوسائط. يجب أن تتناسب البطانة الداخلية مع المسار المختار. قد لا تكون البطانة التي تعمل بشكل جيد في المسحوق المعدني الجاف هي الخيار الأفضل لملاط ذو أساس مذيب. قد تتطلب نفس الأسطوانة إجراءات تنظيف مختلفة للعمل الجاف والرطب. قبل اختيار المسار، تأكد من أن تكوين المطحنة والبطانة مناسبة للسائل أو الجو المقصود.

تكوين مطحنة الكرة المبطنة الداخلية. يجب أن تؤكد التجارب المجمعة السرعة والوسائط وحجم التغذية معًا.

حجم الدفعة وتوسيع نطاقها وتوقعات الإنتاجية

يجب أن يعتمد حجم الدفعة على حجم العمل الصافي بعد تركيب البطانة. يجب أن تحتوي الأسطوانة على شحنة الوسائط والمادة ومساحة حرة كافية لتحريك الشحنة. الدفعة التي تملأ الأسطوانة بشكل كامل سوف يتم طحنها بشكل سيئ، بغض النظر عن البطانة. ولتوسيع النطاق، الحجم وحده لا يكفي. حافظ على نسبة الوسائط إلى المسحوق، والنسبة المئوية للسرعة الحرجة، وحجم الوسائط بالنسبة لحجم التغذية، وريولوجيا الملاط أو المسحوق في أقرب وقت ممكن. يمكن للتشغيل التجريبي بعد ذلك إظهار ما إذا كانت الأسطوانة الأكبر تنتج توزيعًا مشابهًا أو ما إذا كانت السرعة وشحن الوسائط بحاجة إلى تعديل.

معلمات التوسع

قم بقياس خط الأساس في أسطوانة صغيرة: كتلة الوسائط، وكتلة المنتج، وقطر الوسائط، وسرعة الدوران، ووقت الطحن، و PSD المنتج. عند الانتقال إلى مطحنة كروية مبطنة داخلية أكبر، استخدم هذه النسب كنقطة بداية. تحقق من الحجم الصافي بعد التبطين، لأن البطانة السميكة يمكن أن تقلل من السعة أكثر من المتوقع. إذا كان للمطحنة الأكبر قطرًا مختلفًا، فقم بمقارنة السرعة كنسبة مئوية من السرعة الحرجة بدلاً من عدد الدورات في الدقيقة الخام. إذا تم تغيير الوسائط، قارن الطاقة لكل وحدة كتلة، وليس فقط حجم الكرة. الهدف هو إعادة إنتاج بيئة الطحن، وليس مجرد شكل الأسطوانة.

الإنتاجية والجدولة

تتضمن الإنتاجية في مطحنة الدفعات التحميل والطحن والتفريغ والتنظيف والفحص. قد يكون الطحن السريع الذي يستغرق ساعات للتنظيف أقل إنتاجية من الطحن الأبطأ قليلًا مع روتين تنظيف أبسط. يمكن أن يؤثر اختيار البطانة على هذا التوازن. قد تحتوي البطانة الخشنة أو المسامية على المزيد من المسحوق وتتطلب وقتًا أطول للتنظيف. قد يتم تنظيف البطانة الناعمة بشكل أسرع ولكنها تتآكل بشكل مختلف. بالنسبة لجدول الإنتاج، قم بإجراء اختبار دورة كاملة بدلاً من قياس وقت الطحن فقط. قم بتضمين الوقت اللازم لتغيير الوسائط وفحص البطانة والتحقق من الدفعة التالية. هذا المجموع هو الرقم المهم للتخطيط.

درجة الحرارة والتنظيف والانضباط الصيانة

الطحن يولد الحرارة من خلال الاحتكاك والتأثير. قد تتأثر المواد منخفضة الذوبان والأملاح المرطبة والمساحيق الحساسة للأكسدة حتى بارتفاع بسيط في درجة الحرارة. تتمتع البطانة بكتلة حرارية وقد تؤثر على انتقال الحرارة، ولكنها لا تزيل الحرارة. إذا كانت درجة الحرارة مثيرة للقلق، فقم بتقليل السرعة أو تقصير الدورة أو استخدام الطحن المتقطع أو التحكم في درجة حرارة الغرفة. يجب استخدام الجو الخامل فقط إذا كانت المطحنة مصممة لذلك. لا ترتجل جوًا مغلقًا حول الأسطوانة القياسية دون فهم آثار الضغط والسلامة.

التنظيف والتلوث المتبادل

يبدأ التنظيف بسطح البطانة. افحص بحثًا عن الشقوق والرقائق والمسحوق المدمج وتغير اللون. استخدم الفرش الناعمة ومعدات التفريغ ومواد التنظيف المتوافقة مع البطانة والوسائط. تجنب الكاشطات المعدنية التي يمكن أن تخدش سطح البوليمر أو السيراميك. إذا تم استخدام الطاحونة في أعمال حساسة للآثار، فقد تكون البطانة المخصصة أو التحقق من صحة التنظيف الموثق أكثر موثوقية من التنظيف البصري. قد تحتاج المخلفات الجافة إلى إجراء مختلف عن الملاط الرطب. بعد التنظيف، اترك الأسطوانة حتى تجف تمامًا إذا كانت الدفعة التالية حساسة للرطوبة.

التفتيش والسجلات

احتفظ بسجل صيانة بسيط للبطانة والوسائط والبكرات والأختام والمثبتات. قم بتسجيل التاريخ والمنتج وحجم الدفعة والسرعة وشحن الوسائط وأي تآكل تمت ملاحظته. يمكن أن تكشف صورة البطانة في كل عملية فحص عن تغييرات تدريجية يصعب رؤيتها يومًا بعد يوم. تحقق من عدم وجود أي كسر في الوسائط بعد كل عملية تشغيل عالية الطاقة. تأكد من أن مثبتات البطانة تظل آمنة وأنه لا يوجد أي مادة محاصرة خلف الحواف. إذا تم استبدال البطانة، قم بتشغيل دفعة أساسية وقارن توزيع حجم الجسيمات مع البطانة السابقة. وهذا يحول الصيانة إلى بيانات عملية بدلاً من تخمين مرئي.

قائمة التحقق من الاختيار وأعراض العملية الشائعة

استخدم قائمة مرجعية منظمة عند مناقشة مطحنة الكرات المتدحرجة المبطنة داخليًا مع أحد الموردين أو عند التخطيط لإجراء تجربة داخلية. لا يعد الجدول أدناه بديلاً للاختبار، ولكنه يساعد في الكشف عن الافتراضات قبل أن تصبح باهظة الثمن.

عندما يكون أداء إحدى العمليات ضعيفًا، تكون البطانة مجرد سبب واحد محتمل. يوضح الجدول أدناه المكان الذي يجب أن تبحث فيه أولاً.

أسئلة عملية يطرحها المشترون

ما هو استخدام مطحنة الكرة المبطنة الداخلية؟

يتم استخدامه لطحن الدفعات وتقليل الحجم حيث يجب أن يلامس المنتج البطانة بدلاً من الغلاف الفولاذي غير المبطن. يتضمن العمل النموذجي إعداد العينات المخبرية ومساحيق السيراميك والمعدن والمواد الكيميائية والدفعات الأخرى التي يكون فيها التلوث أو التنظيف أو الحماية من التآكل أمرًا مهمًا. تعتمد الملاءمة الدقيقة على حجم التغذية وحجم الجسيمات المستهدفة وتكوين المطحنة.

كيف أختار مادة البطانة؟

ابدأ بحد التلوث وكشط العلف. ثم تحقق من التوافق الكيميائي وطريقة التنظيف ودرجة الحرارة والملاءمة الميكانيكية. لا تكون البطانة الصلبة أفضل تلقائيًا إذا كانت تنتج حطامًا غير مقبول من السيراميك. لا تصبح البطانة الناعمة أنظف تلقائيًا إذا اهتراء بسرعة أو امتصت الرطوبة. تأكد من الخيارات المتاحة للأسطوانة المحددة واختبرها باستخدام المادة الفعلية.

هل يمكن طحنها إلى حجم جسيمات على مستوى ميكرون؟

قد يكون ذلك ممكنًا بالنسبة لبعض المواد، لكن النتيجة تعتمد على حجم التغذية والوسائط والسرعة ووقت الطحن والتوزيع المطلوب. مطحنة الكرة الدوارة ليست ضمانة لهدف ميكرون محدد. حدد الهدف كتوزيع، وقم بتشغيل دفعة صغيرة، وقياس المنتج. إذا كان الهدف يتطلب توزيعًا دقيقًا أو ضيقًا للغاية، فقم بمقارنة النتائج مع طرق الطحن الأخرى قبل الالتزام بالتوسيع.

تعتبر طاحونة الكرات المتدحرجة المبطنة الداخلية مفيدة للغاية عندما يتم التعامل مع البطانة والوسائط ومتغيرات التشغيل كنظام واحد. ابدأ بالمادة والحد من التلوث، وتأكد من صافي حجم العمل، واختبر الوسائط والسرعة معًا. احتفظ بالسجلات التي تربط حالة البطانة وتآكل الوسائط ونتائج حجم الجسيمات. يمنح هذا النهج المشترين ومهندسي العمليات أساسًا يمكن الدفاع عنه للاختيار، كما أنه يتجنب الخطأ الشائع المتمثل في توقع أن يؤدي تغيير البطانة إلى حل مشكلة ناتجة عن حجم التغذية، أو مستوى التعبئة، أو هدف حجم الجسيمات غير الواقعي.