Auswahlhilfe für Kugelmühlen mit innen ausgekleideten Walzen

Eine Kugelmühle mit innen ausgekleideten Walzen wird normalerweise in Betracht gezogen, wenn in einem Labor oder einer Pilotanlage eine Chargenmahlung erforderlich ist, die Eisenaufnahme aus einer nicht ausgekleideten Stahltrommel jedoch nicht aufgenommen werden kann. Die Trommel dreht sich auf Rollen, die Mahlkörper taumeln im Inneren und das Material berührt eine Auskleidung, die aufgrund ihrer Verschleißfestigkeit, chemischen Kompatibilität oder geringen Verunreinigung ausgewählt wurde, und nicht das Mühlengehäuse selbst. Das klingt nach einer einfachen Materialveränderung. In der Praxis beeinflusst die Auskleidung die Medienbewegung, das Arbeitsvolumen, die Reinigung und die Menge an Fremdkörpern, die das Produkt erreichen können. In diesem Leitfaden werden die Interaktionen zwischen Ingenieuren und Käufern untersucht, die ein Produkt spezifizieren, testen oder Fehler beheben müssen Innen ausgekleidete Kugelmühle. Es bietet kein universelles Rezept, da die richtige Konfiguration vom Futtermaterial, der Zielpartikelgröße, der Chargengröße und der akzeptablen Kontaminationsgrenze abhängt.

Was die Innenauskleidung einer Walzenkugelmühle verändert

Eine Kugelmühle mit Innenauskleidung gehört zur Familie der Trommel- oder Walzenmühlen. Eine horizontale Mahltrommel wird von Rollen oder einem Rahmen getragen. Wenn sich die Trommel dreht, steigt die Ladung des Mediums auf einer Seite an und fällt dann ab oder rollt zurück, wodurch Stöße und Abrieb auf das Material ausgeübt werden. Die Innenauskleidung ist die Oberfläche, die das Medium und das Pulver tatsächlich berühren. Es schützt die Schale, wird aber auch Teil der Mahlumgebung. Seine Härte, Oberflächenbeschaffenheit, Dicke, Masse und chemische Beständigkeit können die Verschleißrate, das Kontaminationsrisiko, die Wärmespeicherung und den Reinigungsaufwand verändern.

Die Auskleidung ist ein Verschleißteil und eine Prozessoberfläche

Bei der Spezifikation dieses Mühlentyps werden häufig zwei Fehler begangen. Die erste besteht darin, das Futter als passive Schutzschicht zu behandeln. Bei verschmutzungsanfälligen Arbeiten kann die Auskleidung eine erhebliche Fremdpartikelquelle darstellen, wenn sie weicher als das Mahlgut ist oder die Medienbeladung stark abrasiv ist. Zweitens geht man davon aus, dass ein härterer Belag immer ein besseres Ergebnis liefert. Eine sehr harte Auskleidung kann zwar die Lebensdauer verlängern, aber auch die Kosten erhöhen, die Inspektion erschweren und die Art und Weise verändern, wie Medien in der Trommel rutschen oder umfallen. Eine zu glatte Auskleidung kann eher zum Gleiten als zum Kaskadieren führen. Eine dicke Auskleidung kann das effektive Arbeitsvolumen verringern. Diese Auswirkungen sind normalerweise geringer als Änderungen der Geschwindigkeit oder der Mediengröße, sie sind jedoch von Bedeutung, wenn ein Prozess bereits nahe an seinem Ziel ist.

Was das Futter nicht löst

Eine Innenauskleidung kann eine schlechte Futterzubereitung, eine falsche Mediengröße, eine Überfüllung oder eine für eine Trommelmühle unrealistische Zielgröße der Partikelgröße nicht korrigieren. Auch Verunreinigungen durch Mahlkörper, Futterverunreinigungen, Dichtungen oder die Probenhandhabung werden dadurch nicht beseitigt. Wenn eine geringe Eisenaufnahme erforderlich ist, muss der gesamte Kontaktpfad überprüft werden: Zufuhrwerkzeuge, Medien, Auskleidung, Austrag und Reinigung. Eine Auskleidung ist auch kein Temperiergerät. Es kann die Wärmeübertragung und die thermische Masse beeinflussen, aber Schleifwärme entsteht immer noch durch mechanische Arbeit. Schließlich macht eine Auskleidung eine Chargenmühle nicht kontinuierlich. Beladen, Entladen und Reinigen bleiben Teil der Zykluszeit.

So beurteilen Sie, ob eine Auskleidung funktioniert

Eine sinnvolle Futterbewertung geht über die visuelle Abnutzung hinaus. Erfassen Sie die Produktverunreinigung, das Abnutzungsmuster der Auskleidung, den Medienverbrauch, die Partikelgrößenverteilung von Charge zu Charge, die Reinigungszeit und alle Änderungen im Aussehen oder Geruch des Produkts. Eine Auskleidung, die lange hält, aber die Charge verunreinigt, bringt keinen Erfolg. Ein Futter, das sauber bleibt, sich aber schnell abnutzt, kann zu teuer sein. Wenn die Mühle für mehrere Materialien verwendet wird, prüfen Sie, ob die Auskleidung Feinanteile oder Feuchtigkeit aus der vorherigen Charge zurückhält. Die beste Auskleidung für ein Produkt kann für ein anderes Produkt eine schlechte Wahl sein, selbst wenn beide in der gleichen Trommelgröße verarbeitet werden.

Abstimmung der Auskleidung auf Material und Verschmutzungsgrenze

Die Auswahl der Auskleidung sollte mit dem zu verarbeitenden Material beginnen und nicht mit einer Katalogpräferenz. Die entscheidenden Fragen sind einfach: Wie abrasiv ist das Futter? Welche Kontamination ist inakzeptabel? Werden bei dem Prozess Wasser, Lösungsmittel, Säuren oder Salze verwendet? Läuft die Mühle trocken oder nass? Welche Reinigungsmethode wird verwendet? Die Antworten schränken die praktischen Optionen ein, bevor ein Test beginnt. Für einen bestimmten TENCAN Innen ausgekleidete Kugelmühle, bestätigen Sie, welche Auskleidungsmaterialien für die ausgewählte Trommel und Anwendung verfügbar sind.

Produktansicht der Innenauskleidungs-Kugelmühle; Die Belag- und Trommelkonfiguration sollte für die beabsichtigte Anwendung bestätigt werden.

Härte, Verschleiß und Verschmutzung

Harte Mineralien wie Quarz, Aluminiumoxid und einige Schlacken wirken abrasiv. Sie können ein weiches Futter schnell abnutzen und eine große Menge an Futterresten produzieren. In diesen Fällen kann eine harte Keramikauskleidung in Betracht gezogen werden, aber durch Keramikverschleiß entstehen Keramikpartikel. Die wichtige Frage ist, ob diese Rückstände im Endprodukt akzeptabel sind. Bei weicheren oder chemisch empfindlicheren Materialien kann eine Polymerauskleidung die metallische Kontamination verringern, sie weist jedoch möglicherweise eine geringere Abriebfestigkeit und eine niedrigere Temperaturgrenze auf. Metallische Auskleidungen können robust und praktisch sein, wenn Eisen keine Rolle spielt, für streng eisenarme Arbeiten sind sie jedoch normalerweise die falsche Wahl. Es gibt kein universelles Ranking. Die richtige Wahl hängt von der Produktspezifikation und den Kosten der Kontamination ab.

Chemische Kompatibilität und Reinigung

Eine Auskleidung muss der Flüssigkeit oder Atmosphäre in der Trommel standhalten. Wasserbasierte Schlämme, organische Lösungsmittel, saure Lösungen und salzhaltige Futtermittel können einige Materialien angreifen. Auch Oberflächenbeschaffenheit und Porosität spielen eine Rolle. Eine Auskleidung, die Feuchtigkeit aufnimmt oder feines Pulver zurückhält, kann zu Kreuzkontaminationen zwischen Chargen führen. Wenn das Labor viele verschiedene Materialien verarbeitet, kann eine spezielle Auskleidung oder eine spezielle Trommel praktischer sein als die Tiefenreinigung einer gemeinsam genutzten Einheit. Prüfen Sie, ob das Reinigungslösungsmittel mit der Auskleidung und den Medien verträglich ist. Eine Auskleidung, die beim Reinigen aufquillt, weich wird oder reißt, verursacht mehr Probleme als sie löst.

Mechanische Passform und Arbeitsvolumen

Die Auskleidung ist dick und verringert so das Innenvolumen der Trommel. Diese Reduzierung wirkt sich auf die nutzbare Chargengröße, die Medienladung und den für die Materialbewegung verfügbaren freien Platz aus. Ein dicker Belag kann die Lebensdauer verlängern, lässt aber weniger Platz zum Schleifen. Auch die Auskleidung muss sicher montiert sein. Befestigungselemente, Verbindungen und Kanten dürfen kein Material einfangen oder tote Zonen schaffen, in denen sich Pulver ansammelt. Die unterschiedliche Ausdehnung zwischen der Auskleidung und dem Gehäuse kann von Bedeutung sein, wenn die Mühle mit warmen Materialien oder in einem warmen Raum verwendet wird. Fragen Sie nach dem Nettoarbeitsvolumen nach der Auskleidung, nicht nur nach der Nenntrommelgröße.

Medien, Ladung und das Schleiffenster

Selbst ein gut gewähltes Futter kann eine schlechte Medienauswahl nicht ausgleichen. Schleifkörper erledigen die meiste Arbeit und sind außerdem eine Hauptquelle für Verschleiß und Verschmutzung. Die Medien sollten sowohl mit dem Produkt als auch mit der Auskleidung kompatibel sein. Wenn die Auskleidung aus Keramik besteht, die Medien jedoch aus Stahl bestehen, kann es dennoch zu einer Eisenverunreinigung durch Medienverschleiß kommen. Wenn die Auskleidung aus Polymer besteht, die Medien jedoch groß und dicht sind, kann die Auskleidung durch Stöße beschädigt werden. Mühle, Auskleidung und Medien sollten als ein System behandelt werden.

Geräteansicht der innen ausgekleideten Kugelmühle; Mediengröße und -ladung sollten auf die Trommel und das Produkt abgestimmt sein.

Mediengröße und -dichte

Größere Medien liefern mehr Aufprallenergie und können gröbere Futterpartikel brechen. Kleinere Medien bieten mehr Kontaktpunkte und eignen sich oft besser zum Feinmahlen, sie brechen große Partikel jedoch möglicherweise nicht effizient. Medien mit hoher Dichte erhöhen die Schleifenergie, erhöhen aber auch den Verschleiß, die Wärmeentwicklung und das Risiko von Belagschäden. Die Medienform beeinflusst auch die Bewegung. Sphärische Medien rollen und taumeln auf vorhersehbare Weise, während zylindrische oder unregelmäßige Medien ineinandergreifen oder das Ladungsprofil ändern können. In einer Kugelmühle müssen die Medien zur Aufgabegröße, der Zielpartikelgröße und der Auskleidung passen. Ein praktischer Testplan sollte den Medienbereich einschränken, anstatt direkt auf eine einzige Größe zu springen.

Füllstand und Kugel-zu-Pulver-Verhältnis

Wenn die Medienfüllung zu niedrig ist, wird das Mahlen ineffizient und die Auskleidung kann direkteren Stößen oder Abrieb ausgesetzt sein. Bei zu hoher Füllung können sich die Medien nicht frei bewegen, der Strombedarf steigt und die Wärmeentwicklung nimmt zu. Auch die Materialfüllung spielt eine Rolle. Zu viel Pulver kann das Medium abfedern und den Bruch verlangsamen; Zu wenig Pulver reduziert die Anzahl der Partikelkontakte pro Durchgang. Das Kugel-zu-Pulver-Verhältnis ist ein nützlicher Scale-up-Parameter, da es beschreibt, wie viel Medienenergie für eine bestimmte Produktmasse verfügbar ist. Beim Feinmahlen kann ein höheres Verhältnis die Ergebnisse verbessern, verringert aber auch die Chargenkapazität. Das beste Gleichgewicht sollte durch Tests bestätigt und nicht angenommen werden.

Medienverschleiß und Futterverschleiß

Der Medienverbrauch ist ein indirekter Verschmutzungsindikator. Wenn der Medienverschleiß nach einer Änderung der Auskleidung, Geschwindigkeit oder Füllung zunimmt, nimmt das Produkt möglicherweise mehr Fremdpartikel auf. Führen Sie Aufzeichnungen über das Mediengewicht vor und nach repräsentativen Läufen, wenn eine Kontamination kritisch ist. Überprüfen Sie gebrauchte Medien auf Risse, Abflachungen und Absplitterungen. Zerbrochene Medien können die Auskleidung beschädigen und scharfe Fragmente erzeugen, die schwer zu entfernen sind. Vermeiden Sie das Mischen von Medien unterschiedlicher Materialien, es sei denn, es gibt einen klaren technischen Grund und die Auswirkung auf die Kontamination ist bekannt. Eine einfache, dokumentierte Medienspezifikation ist einfacher zu kontrollieren als eine gemischte Charge, die sich von Charge zu Charge ändert.

Geschwindigkeit, Zufuhrgröße und Partikelgrößenverteilung

Die Rotationsgeschwindigkeit ist eine der stärksten Variablen in einer Kugelmühle. Es verändert die Flugbahn des Mediums, die Energie jedes Aufpralls, das Ausmaß der Abnutzung und die erzeugte Wärme. Die Geschwindigkeit sollte nicht nur angepasst werden, um eine Charge zu verkürzen. Es sollte unter Berücksichtigung der Feedgröße, der Mediengebühr und der Zielverteilung ausgewählt werden. Wenn die Mühle über eine variable Geschwindigkeit verfügt, notieren Sie die Einstellung für jeden Versuch. Wenn die Geschwindigkeit fest ist, kompensieren Sie sie durch Mediengröße, Füllung, Chargengröße oder Mahlzeit, anstatt den Prozess über sein praktisches Fenster hinaus zu zwingen.

Kritische Geschwindigkeit als Referenz

Die theoretische kritische Geschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der das Medium zentrifugiert und aufhört zu taumeln. Für eine Trommel mit einem Innendurchmesser D in Metern lautet eine übliche Referenzformel Nc = 42,3 dividiert durch die Quadratwurzel von D, in Umdrehungen pro Minute. Dies ist ein Referenzwert, kein empfohlener Betriebspunkt. Viele Trommelmühlen arbeiten unterhalb der kritischen Geschwindigkeit, und der beste Punkt hängt vom Medium, der Beschickung und der erforderlichen Partikelgröße ab. Die Formel eignet sich zum Vergleich von Fässern unterschiedlicher Größe und zur Überprüfung, ob eine vorgeschlagene Geschwindigkeit plausibel ist. Es ersetzt keinen Versuch mit dem tatsächlichen Material.

Kaskade, Katarakt und Zentrifugieren

Bei niedriger Geschwindigkeit neigen die Medien dazu, zu rollen, zu rutschen oder zu kaskadieren. Abrieb und Oberflächenreibung sind erheblich, während die Aufprallenergie relativ gering ist. Bei höherer Geschwindigkeit werden die Medien weiter angehoben und fallen in einem Kataraktmuster, was die Wirkung erhöht. Bei sehr hoher Geschwindigkeit kann die Ladung gegen die Auskleidung schleudern und das Mahlen kommt fast zum Erliegen. Beim Feinmahlen ist oft ein Gleichgewicht zwischen Schlag und Abrieb erforderlich. Zu starker Aufprall kann Medien zerbrechen, eine weiche Auskleidung beschädigen oder eine breite Partikelgrößenverteilung erzeugen. Bei zu geringer Belastung können grobe Partikel im Produkt zurückbleiben. Das korrekte visuelle Erscheinungsbild der Ladung ist kein Ersatz für die Angabe der Partikelgröße, hilft jedoch dabei, zu erklären, was die Mühle tut.

Feedgröße und Ziel-PSD

Bei einer Kugelmühle handelt es sich in der Regel um eine Feinmahl- oder Fertigmühle, nicht um einen Primärbrecher. Zu grobes Futter wird möglicherweise nicht vom Medium erfasst, kann die Auskleidung beschädigen oder kann als grober Schwanz im Produkt verbleiben. Möglicherweise ist eine Vorzerkleinerung, Siebung oder ein anderer Schritt zur Größenreduzierung erforderlich. Die Medien müssen groß genug sein, um mit den Futterpartikeln in Kontakt zu kommen, dürfen aber nicht so groß sein, dass sie übermäßigen Verschleiß der Auskleidung verursachen. Die angestrebte Partikelgrößenverteilung sollte durch mehr als einen einzelnen Medianwert definiert werden. D50 ist nützlich, aber auch die Spannweite, der grobe Schwanz und der Feinanteil spielen eine Rolle. Übermäßiges Mahlen kann zu Agglomeration, Oberflächenveränderungen und Verunreinigungen führen. Wenn die Spezifikation eng ist, sollten Sie eine stufenweise Mahlung oder Klassifizierung anstelle einer langen Charge in Betracht ziehen.

Trocken- und Nassverarbeitung

Nassmahlen kann die Partikelverteilung verbessern, Staub reduzieren und zur Temperaturkontrolle beitragen, führt jedoch zu Problemen bei der Viskosität der Aufschlämmung, der Trocknung und der Auskleidungskompatibilität. Trockenmahlen ist in manchen Laboren einfacher, kann jedoch zu Anbackungen, Staub und Medienrückständen führen. Das Innenfutter muss zur gewählten Route passen. Eine Auskleidung, die in trockenem Mineralpulver gut funktioniert, ist möglicherweise nicht die beste Wahl für eine lösungsmittelbasierte Aufschlämmung. Dieselbe Trommel erfordert möglicherweise unterschiedliche Reinigungsverfahren für Trocken- und Nassarbeiten. Vergewissern Sie sich vor der Auswahl einer Route, dass die Mühlenkonfiguration und die Auskleidung für die vorgesehene Flüssigkeit oder Atmosphäre geeignet sind.

Innenausgekleidete Kugelmühlenkonfiguration; Bei Chargenversuchen sollten Geschwindigkeit, Medien und Zufuhrgröße gemeinsam bestätigt werden.

Chargengröße, Skalierung und Durchsatzerwartungen

Die Chargengröße sollte auf dem Nettoarbeitsvolumen nach dem Einbau der Auskleidung basieren. Die Trommel muss die Medienladung und das Material aufnehmen und über genügend Freiraum verfügen, damit sich die Ladung bewegen kann. Eine Charge, die die Trommel zu vollständig füllt, mahlt schlecht, unabhängig von der Auskleidung. Für eine Skalierung reicht das Volumen allein nicht aus. Halten Sie das Medien-zu-Pulver-Verhältnis, den Prozentsatz der kritischen Geschwindigkeit, die Mediengröße im Verhältnis zur Zufuhrgröße und die Rheologie der Aufschlämmung oder des Pulvers so nah wie möglich. Ein Pilotlauf kann dann zeigen, ob die größere Trommel eine ähnliche Verteilung erzeugt oder ob Geschwindigkeit und Medienladung angepasst werden müssen.

Scale-up-Parameter

Messen Sie die Grundlinie in einer kleinen Trommel: Medienmasse, Produktmasse, Mediendurchmesser, Rotationsgeschwindigkeit, Mahlzeit und Produkt-PSD. Wenn Sie auf eine größere Kugelmühle mit Innenauskleidung umsteigen, verwenden Sie diese Verhältnisse als Ausgangspunkt. Überprüfen Sie das Nettovolumen nach der Auskleidung, da eine dicke Auskleidung die Kapazität stärker als erwartet verringern kann. Wenn die größere Mühle einen anderen Durchmesser hat, vergleichen Sie die Geschwindigkeit als Prozentsatz der kritischen Geschwindigkeit und nicht als reine U/min. Wenn das Medium gewechselt wird, vergleichen Sie die Energie pro Masseneinheit und nicht nur die Kugelgröße. Das Ziel besteht darin, die Mahlumgebung und nicht nur die Trommelform zu reproduzieren.

Durchsatz und Terminplanung

Der Durchsatz in einer Chargenmühle umfasst Beladung, Mahlung, Entladung, Reinigung und Inspektion. Eine schnelle Mahlung, deren Reinigung Stunden dauert, ist möglicherweise weniger produktiv als eine etwas langsamere Mahlung mit einer einfacheren Reinigungsroutine. Die Wahl des Futters kann dieses Gleichgewicht beeinflussen. Eine raue oder poröse Auskleidung kann mehr Pulver aufnehmen und mehr Reinigungszeit erfordern. Ein glattes Futter reinigt zwar schneller, nutzt sich aber anders ab. Führen Sie für einen Produktionsplan einen vollständigen Zyklustest durch, anstatt nur die Schleifzeit zu messen. Berücksichtigen Sie die Zeit, die für den Medienwechsel, die Inspektion der Auskleidung und die Überprüfung der nächsten Charge benötigt wird. Diese Summe ist die Zahl, die für die Planung ausschlaggebend ist.

Temperatur-, Reinigungs- und Wartungsdisziplin

Beim Schleifen entsteht durch Reibung und Schlag Wärme. Niedrig schmelzende Materialien, hydratisierende Salze und oxidationsempfindliche Pulver können bereits durch einen geringfügigen Temperaturanstieg beeinträchtigt werden. Die Auskleidung verfügt über eine thermische Masse und kann die Wärmeübertragung beeinflussen, leitet jedoch keine Wärme ab. Wenn die Temperatur ein Problem darstellt, reduzieren Sie die Geschwindigkeit, verkürzen Sie den Zyklus, verwenden Sie intermittierendes Mahlen oder kontrollieren Sie die Raumtemperatur. Eine inerte Atmosphäre sollte nur verwendet werden, wenn die Mühle dafür ausgelegt ist. Bauen Sie keine abgedichtete Atmosphäre um ein Standardfass herum ein, ohne den Druck und die Auswirkungen auf die Sicherheit zu verstehen.

Reinigung und Kreuzkontamination

Die Reinigung beginnt an der Belagoberfläche. Auf Risse, Absplitterungen, eingebettetes Pulver und Verfärbungen prüfen. Verwenden Sie weiche Bürsten, Staubsauger und Reinigungsmittel, die mit der Auskleidung und den Medien kompatibel sind. Vermeiden Sie Metallschaber, die eine Polymer- oder Keramikoberfläche beschädigen können. Wenn die Mühle für spurenempfindliche Arbeiten verwendet wird, kann eine spezielle Auskleidung oder eine dokumentierte Reinigungsvalidierung zuverlässiger sein als eine visuelle Reinigung. Trockene Rückstände erfordern möglicherweise ein anderes Verfahren als nasse Schlämme. Lassen Sie die Trommel nach der Reinigung vollständig trocknen, wenn die nächste Charge feuchtigkeitsempfindlich ist.

Inspektion und Aufzeichnungen

Führen Sie ein einfaches Wartungsprotokoll für die Auskleidung, Medien, Rollen, Dichtungen und Befestigungselemente. Notieren Sie Datum, Produkt, Chargengröße, Geschwindigkeit, Medienladung und beobachteten Verschleiß. Ein Foto der Auskleidung bei jeder Inspektion kann allmähliche Veränderungen erkennen lassen, die im Alltag schwer zu erkennen sind. Überprüfen Sie die Medien nach jedem Hochenergielauf auf Bruch. Stellen Sie sicher, dass die Befestigungselemente der Verkleidung fest sitzen und kein Material hinter den Kanten eingeklemmt ist. Wenn eine Auskleidung ausgetauscht wird, führen Sie eine Basischarge durch und vergleichen Sie die Partikelgrößenverteilung mit der vorherigen Auskleidung. Dies verwandelt die Wartung in Prozessdaten und nicht in eine visuelle Vermutung.

Auswahl-Checkliste und häufige Prozesssymptome

Verwenden Sie eine strukturierte Checkliste, wenn Sie mit einem Lieferanten über eine Kugelmühle mit Innenauskleidung sprechen oder einen internen Versuch planen. Die folgende Tabelle ist kein Ersatz für Tests, hilft aber dabei, Annahmen offenzulegen, bevor sie teuer werden.

Wenn ein Prozess eine unzureichende Leistung erbringt, ist die Auskleidung nur eine mögliche Ursache. Die folgende Tabelle zeigt, wo Sie zuerst suchen müssen.

Praktische Fragen, die Käufer stellen

Wofür wird eine Kugelmühle mit Innenauskleidung verwendet?

Es wird zum Chargenmahlen und zur Größenreduzierung verwendet, wobei das Produkt mit einer Auskleidung und nicht mit einem unausgekleideten Stahlmantel in Kontakt kommen soll. Zu den typischen Arbeiten gehören die Vorbereitung von Laborproben, Keramik- und Mineralpulver, chemische Materialien und andere Chargen, bei denen es auf Kontamination, Reinigung oder Verschleißschutz ankommt. Die genaue Eignung hängt von der Aufgabegröße, der Zielpartikelgröße und der Mühlenkonfiguration ab.

Wie wähle ich das Futtermaterial aus?

Beginnen Sie mit der Verschmutzungsgrenze und der Abrasivität des Futters. Überprüfen Sie anschließend die chemische Verträglichkeit, die Reinigungsmethode, die Temperatur und die mechanische Passform. Eine harte Auskleidung ist nicht automatisch besser, wenn sie unzulässige Keramikabriebpartikel erzeugt. Ein weiches Futter ist nicht automatisch sauberer, wenn es sich schnell abnutzt oder Feuchtigkeit aufnimmt. Bestätigen Sie die verfügbaren Optionen für die jeweilige Trommel und testen Sie sie mit dem tatsächlichen Material.

Kann es auf eine Partikelgröße im Mikrometerbereich zermahlen werden?

Bei einigen Materialien ist dies möglicherweise möglich, das Ergebnis hängt jedoch von der Aufgabegröße, dem Medium, der Geschwindigkeit, der Mahldauer und der erforderlichen Verteilung ab. Eine Kugelmühle ist keine Garantie für ein bestimmtes Mikrometerziel. Definieren Sie das Ziel als Verteilung, führen Sie eine kleine Charge aus und messen Sie das Produkt. Wenn das Ziel eine sehr feine oder enge Verteilung erfordert, vergleichen Sie die Ergebnisse mit anderen Fräsrouten, bevor Sie sich für eine Vergrößerung entscheiden.

Eine Kugelmühle mit Innenauskleidung ist am nützlichsten, wenn Auskleidung, Medien und Betriebsvariablen als ein System behandelt werden. Beginnen Sie mit dem Material und der Kontaminationsgrenze, bestätigen Sie das Nettoarbeitsvolumen und testen Sie gemeinsam das Medium und die Geschwindigkeit. Führen Sie Aufzeichnungen, die den Zustand der Auskleidung, den Medienverschleiß und die Ergebnisse der Partikelgröße verknüpfen. Dieser Ansatz bietet Einkäufern und Verfahrenstechnikern eine vertretbare Auswahlgrundlage und vermeidet den häufigen Fehler, zu erwarten, dass ein Auskleidungswechsel ein Problem löst, das durch die Zufuhrgröße, den Füllstand oder eine unrealistische angestrebte Partikelgröße entsteht.