Bộ phân tán trục kép thủy lực: Hướng dẫn trộn

Một lô phân tán chạy lâu hơn dự kiến ​​thường có vẻ như có vấn đề về công thức. Sắc tố không bị ướt, chất độn tạo thành cục hoặc chỉ số đo độ nghiền cuối cùng vẫn ở mức cao. Người vận hành thêm nhiều chất phân tán hơn, kéo dài chu trình hoặc tăng tốc độ, nhưng mẻ vẫn xuất hiện các vệt, kết tụ hoặc độ nhớt không ổn định. Trong nhiều trường hợp, công thức không phải là nơi đầu tiên cần xem xét. Máy trộn có thể không thể giữ vật liệu có độ nhớt cao di chuyển qua vùng cắt cao.

Khi lượng chất rắn tăng lên và pha lỏng trở nên ít sẵn có hơn, sản phẩm sẽ chuyển từ chất lỏng có độ nhớt thấp sang dạng bột nhão, gel hoặc khối thixotropic. Sau đó, máy trộn một trục phải thực hiện hai công việc trái ngược nhau: luân chuyển toàn bộ mẻ trộn và tạo ra lực cắt cục bộ mạnh. Bộ phân tán trục kép thủy lực giải quyết vấn đề xung đột với các trục trộn và phân tán riêng biệt, nhưng khái niệm này chỉ hoạt động khi máy, bình chứa và quy trình phù hợp với vật liệu.

Nút thắt thực sự trong sự phân tán có độ nhớt cao

Ở độ nhớt thấp, đĩa tốc độ cao có thể kéo vật liệu ra khỏi mẻ và tạo ra dòng xoáy có thể nhìn thấy được. Ở độ nhớt cao, đĩa đó chỉ có thể khắc một khoang cục bộ. Vật liệu khối bên ngoài vùng đĩa có thể gần như đứng yên, do đó bột được thêm vào trên bề mặt không được vận chuyển vào trường cắt. Ứng suất chảy và độ mỏng cắt làm cho vấn đề trở nên tồi tệ hơn: vật liệu dễ dàng di chuyển gần bánh công tác và hoạt động giống như chất rắn ở nơi khác.

Do đó, một trục duy nhất là một sự thỏa hiệp. Cánh quạt lớn mang lại tốc độ quay lớn nhưng lực cắt cục bộ thấp. Một đĩa tốc độ cao nhỏ mang lại lực cắt mạnh nhưng khả năng bơm hạn chế. Việc tăng tốc độ trục để bù lại thường làm tăng nhiệt độ, kéo không khí vào mẻ và tạo ra vùng hoạt động hẹp hơn là sản phẩm đồng nhất. Kết quả là một lô có thể trông hỗn tạp ở phía trên trong khi ẩn các khối kết tụ gần tường hoặc phía dưới.

Chỉ riêng năng lượng không giải quyết được vấn đề dòng chảy. Máy trộn có thể tiêu thụ công suất cao trong khi phần lớn mẻ trộn vẫn nằm ngoài vùng hoạt động vì công suất tập trung gần bánh công tác. Đó là lý do tại sao hai máy có công suất lắp đặt tương tự nhau có thể cho kết quả khác nhau. Các câu hỏi hữu ích là lực cắt được áp dụng ở đâu, tần suất vật liệu đi qua nó và liệu dòng khối có đủ mạnh để làm mới vùng hay không. Thiết kế trục kép có giá trị khi nó cải thiện ba điều kiện đó mà không tạo ra nhiệt hoặc tạo ra không khí quá mức.

Các triệu chứng thường xuất hiện trước lần kiểm tra chất lượng cuối cùng. Bột có thể tích tụ trên thành bình, trục hoặc bề mặt của mẻ trộn. Máy trộn có thể phát ra âm thanh ổn định trong khi sản phẩm có các vệt màu, độ bóng thay đổi, các hạt thô trên thước đo độ xay hoặc độ nhớt chênh lệch theo từng mẻ. Trong những trường hợp nghiêm trọng hơn, quá nhiệt cục bộ có thể làm hỏng các thành phần nhạy cảm với nhiệt hoặc gây mất dung môi.

Nó cũng giúp tách sự phân tán khỏi quá trình nghiền. Thiết bị phân tán làm ướt bột, phá vỡ các chất kết tụ lỏng lẻo, phân phối các hạt và giúp ổn định huyền phù. Nó không nhất thiết làm giảm kích thước hạt sơ cấp của tinh thể cứng hoặc chất màu. Nếu mục tiêu yêu cầu nghiền thực sự thì có thể cần đến máy nghiền hạt hoặc bước nghiền khác sau khi phân tán. Việc mong đợi một bộ phân tán thực hiện công việc đó có thể dẫn đến thời gian chu kỳ quá mức và các thông số kỹ thuật không thực tế.

Thêm thời gian không phải là một sửa chữa đáng tin cậy. Khi khối kết tụ đã được làm ướt hoàn toàn và ổn định, việc trộn thêm có thể không làm nó bị vỡ. Nếu mẻ đã đông đặc hoặc tạo thành bọt ổn định, lực cắt nhiều hơn có thể khiến vấn đề trở nên tồi tệ hơn. Câu hỏi thực tế là liệu máy trộn có thể trao đổi vật liệu giữa khối và vùng cắt cao đủ nhanh, ở nhiệt độ được kiểm soát, trước khi công thức bắt đầu phân hủy hay không.

Bộ phân tán trục kép thủy lực hoạt động như thế nào

Bộ phân tán trục kép thủy lực sử dụng hai trục trong cùng một bình. Một trục thường mang một bánh công tác tốc độ thấp để di chuyển số lượng lớn; cái còn lại mang bộ phận phân tán tốc độ cao để cắt cục bộ. các TENCAN bộ phân tán trục kép thủy lực thuộc lớp thiết bị này. Hệ thống thủy lực trên loại máy này thường được sử dụng để nâng và định vị trục, giúp tiếp cận thùng chứa, làm sạch và các độ cao lô khác nhau. Hình dạng trục chính xác, phạm vi tốc độ và gói điều khiển phải được xác nhận với nhà cung cấp cho từng ứng dụng.

Trục tốc độ thấp là hệ thống dòng chảy lớn. Tùy thuộc vào vật liệu, nó có thể sử dụng hình mỏ neo, cổng, hình xoắn ốc hoặc hình mái chèo. Công việc của nó không phải là tạo ra sự phân tán tốt nhất; nhằm giữ cho toàn bộ lô chuyển động, đẩy vật liệu về phía trục tốc độ cao và ngăn chặn các lớp ứ đọng ở thành và đáy. Trong sản phẩm có hàm lượng chất rắn cao, sự chuyển động khối lượng lớn đó là yếu tố làm cho vùng cắt cao có hiệu quả. Không có nó, bộ phân tán chỉ hoạt động trên vật liệu tiếp cận đĩa.

Trục tốc độ cao cung cấp tác động phân tán. Đĩa răng cưa hoặc phần tử cắt cao tương tự tạo ra độ dốc vận tốc cao gần răng và đầu của nó. Lực cắt mạnh nhất là ở gần bánh công tác chứ không phải trên toàn bộ bình. Tốc độ đầu, đường kính đĩa, hình dạng răng và độ sâu ngâm đều ảnh hưởng đến lượng năng lượng đạt tới các chất kết tụ. Trục tốc độ cao cũng bơm vật liệu theo hướng xuyên tâm và có thể tạo ra dòng xoáy ở độ nhớt thấp. Trong một mẻ nhớt, kiểu dòng chảy khác nhau và cánh quạt số lượng lớn trở nên quan trọng hơn.

Thang máy thủy lực thay đổi cách sử dụng máy. Việc hạ trục xuống độ sâu chính xác sẽ đặt bộ phận tốc độ cao vào vùng làm việc mà không để nó chạy quá gần đáy. Việc nâng cỗ xe lên sẽ tạo điều kiện tiếp cận để thay tàu, kiểm tra và làm sạch. Nó cũng có thể cho phép người vận hành điều chỉnh mức ngâm khi cấp độ lô thay đổi. Hoạt động an toàn phụ thuộc vào việc bảo vệ, kiểm soát giới hạn và quy trình ngăn ngừa chuyển động trong khi trục đang chạy hoặc khi có người ở gần tàu.

Thiết kế trục kép thủy lực tách biệt việc trộn số lượng lớn với sự phân tán cắt cao, do đó mỗi chức năng có thể được kết hợp với lô.

Cấu hình quan trọng hơn nhãn hiệu. Một số máy sử dụng vị trí trục cố định; một số khác cho phép bù trục tốc độ cao hoặc tốc độ được điều khiển độc lập. Một số được cung cấp các tùy chọn hút chân không, bọc ngoài hoặc cạo tàu. Mỗi lựa chọn đều ảnh hưởng đến mô hình dòng chảy và mức độ phân tán có thể đạt được. Máy trục kép có bộ điều khiển tốc độ độc lập có thể được điều chỉnh cho sản phẩm có độ nhớt thay đổi trong mẻ, nhưng người vận hành vẫn cần một quy trình xác định khi nào mỗi trục nên chạy và ở tốc độ nào.

Công suất tiêu thụ là một chỉ báo hữu ích nhưng cần được đọc cùng với độ nhớt và cấp lô. Công suất rút tăng có thể có nghĩa là mẻ trộn trở nên nhớt hơn, bộ phân tán đang hoạt động với khối lượng nặng hơn hoặc trục quá sâu. Việc mất điện có thể có nghĩa là sản phẩm đang mỏng đi, trục mất tiếp xúc với khối hoặc cấp lô đã giảm. Người vận hành nên ghi lại công suất tại các điểm xác định trong lô và so sánh các xu hướng thay vì dựa vào một giá trị giới hạn duy nhất.

Lớp thiết bị cũng có giới hạn. Nó không phải là máy trộn bột khô và không phải là thiết bị thay thế cho máy nghiền hạt khi cần giảm kích thước hạt thực sự. Nó có thể không phù hợp với các sản phẩm có độ nhớt rất thấp trong đó bộ phân tán tốc độ cao đơn giản đã cung cấp đủ dòng chảy hoặc cho các hệ thống có độ mài mòn cao trong đó khả năng chống mài mòn và kiểm soát ô nhiễm cần một thiết kế khác. Những giới hạn đó phải được thảo luận trước khi định cỡ máy chứ không phải sau lô đầu tiên.

Trường hợp hai trục làm việc khác nhau

Trong một hệ thống trục kép được thiết kế tốt, ba vùng hoạt động cùng nhau. Vùng khối gần bánh công tác tốc độ thấp giữ cho khối lượng chuyển động. Vùng cắt cao gần bộ phận phân tán sẽ phá vỡ các chất kết tụ và tạo ra bề mặt sạch để làm ướt. Vùng chuyển tiếp là nơi trao đổi vật chất giữa hai bên. Nếu quá trình chuyển tiếp yếu, trục tốc độ cao có thể chạy ở công suất cao trong khi chỉ một phần nhỏ lô bị cắt. Kết quả có thể nhìn thấy là một chu kỳ dài và sự phân tán không nhất quán.

Thứ tự thêm vào là một phần của hệ thống trộn. Bột nên được thêm vào với tốc độ mà dòng chảy lớn có thể hấp thụ. Nếu bột được đổ lên bề mặt nhanh hơn mức có thể bị ướt, nó có thể tạo thành lớp vỏ, chìm xuống dưới dạng túi khô hoặc tích tụ trên thành bình. Trục tốc độ thấp phải quay trước khi trục tốc độ cao được đưa đến tốc độ phân tán và trục tốc độ cao phải được đặt sao cho nó hút vật liệu ướt thay vì chạy trong túi khô hoặc bán khô. Những chi tiết này thường quan trọng hơn một thay đổi nhỏ về tốc độ.

Khi có khả năng điều khiển tốc độ độc lập, hai trục có thể đi theo các biên dạng khác nhau trong một mẻ. Giai đoạn đầu có thể cần dòng chảy lớn hơn và lực cắt vừa phải để kết hợp. Giai đoạn phân tán có thể cần lực cắt cao hơn khi bột đã được làm ướt và mẻ đã đồng đều. Sự sụt giảm có thể cần trộn với số lượng lớn với lực cắt hạn chế để tránh sự cuốn theo không khí hoặc tăng nhiệt độ. Máy có tốc độ cố định vẫn có thể hoạt động nhưng trình tự bổ sung và mức độ lấp đầy phải được lựa chọn cẩn thận hơn.

Vị trí trục so với tàu cũng rất quan trọng. Trục tốc độ cao lệch tâm có thể tạo ra kiểu dòng chảy khác với kiểu dòng chảy ở giữa. Quá gần tường, đĩa có thể làm mòn tường hoặc tạo vùng chết phía sau. Quá gần đáy có thể làm hỏng bình hoặc không hút được vật liệu từ phía trên. Vị trí chính xác phụ thuộc vào đường kính cánh quạt, đường kính bình, chiều cao lấp đầy và lưu biến của sản phẩm. Nó phải được kiểm tra trong quá trình vận hành và sau bất kỳ thay đổi nào về kích thước lô.

Cách bố trí trục kép không điều chỉnh được bình chứa kém phù hợp. Nếu thùng quá rộng đối với bánh công tác tốc độ thấp, các lớp tường có thể đứng yên. Nếu đáy tàu được đào hoặc làm phẳng không đúng cách thì lớp đáy có thể không trao đổi được với khối. Nếu trục tốc độ cao được đặt ở nơi mà dòng chảy lớn không bao giờ đạt tới, nó sẽ phân tán cùng một lượng nhỏ nhiều lần. Bản vẽ tàu, đường kính cánh quạt và mức độ làm việc phải được xem xét cùng nhau trước khi đặt hàng máy.

Các biến quy trình ảnh hưởng đến chất lượng phân tán

Độ nhớt và tải chất rắn

Độ nhớt không phải là một con số duy nhất trong sản phẩm thixotropic. Nó thay đổi theo tốc độ cắt, thời gian, nhiệt độ và lượng bột đã bị ướt. Một công thức dễ trộn ở mức 50% chất rắn có thể trở thành vật liệu khác ở mức 65%, ngay cả khi pha lỏng không thay đổi. Máy phải được chọn để có độ nhớt cao nhất mà nó sẽ thấy trong mẻ, không chỉ độ nhớt giảm cuối cùng. Các mẻ có hàm lượng chất rắn cao cũng cần đủ chất lỏng tự do để làm ướt bột mới; nếu không, máy trộn sẽ được yêu cầu phân phối pha khô thông qua bột nhão.

Dòng chảy, tốc độ và hình học

Tốc độ đầu tip rất hữu ích để so sánh các bộ phân tán, nhưng nó không phải là mô tả đầy đủ về quy trình. Hai đĩa có cùng tốc độ đầu nhưng có đường kính khác nhau tạo ra lịch sử cắt khác nhau và kiểu bơm khác nhau. Số lượng đường đi qua vùng cắt cao cũng có vấn đề. Một đĩa nhỏ ở tốc độ cao có thể tạo ra lực cắt cục bộ mạnh, nhưng nếu dòng chảy khối kém thì hầu hết mẻ có thể không bao giờ đi vào vùng đó. Mục tiêu thực tế không phải là tốc độ tối đa; nó đủ lực cắt, được áp dụng đồng đều, không làm quá nhiệt hoặc làm mất ổn định công thức.

Độ sâu ngâm kiểm soát cách đĩa tương tác với lô. Nếu đĩa chạy quá cao, nó có thể bắn tung tóe, cuốn theo không khí hoặc không bơm được vật liệu từ phần dưới của bình. Nếu mực nước quá thấp, nó có thể không tạo ra dòng chảy như mong muốn và có thể làm hỏng đáy. Độ sâu chính xác thay đổi theo mức độ lấp đầy và độ nhớt. Trong một mẻ, người vận hành phải xác minh rằng trục tốc độ cao đã được ngâm hoàn toàn và bánh công tác khối lớn đang di chuyển vật liệu từ thành và đáy vào vùng hoạt động.

Hình dạng tàu ảnh hưởng đến cả lực cắt và tốc độ quay. Khe hở giữa bánh công tác tốc độ thấp và thành ảnh hưởng đến sự trao đổi của thành; khoảng cách giữa đĩa tốc độ cao và đáy ảnh hưởng đến dòng chảy đáy. Sự thay đổi về hình dạng bình có thể làm thay đổi kết quả ngay cả khi công thức và tốc độ trục không thay đổi. Khi chia tỷ lệ giữa các bình, hãy xem xét các tỷ lệ quan trọng nhưng hãy xác minh chúng bằng cách dùng thử. Những thay đổi về hình học trông rất nhỏ trên bản vẽ có thể tạo ra vùng chết mới trong sản phẩm nhớt.

Bổ sung, nhiệt độ và không khí

Tỷ lệ bổ sung bột là một trong những nguyên nhân phổ biến nhất gây ra vấn đề phân tán. Việc bổ sung nhanh có thể lấn át lượng chất lỏng sẵn có, tạo ra các cục có lõi khô và làm tăng nhu cầu về thiết bị phân tán. Việc bổ sung chậm sẽ tốn thời gian nhưng tạo ra độ ướt đồng đều hơn. Tỷ lệ phù hợp phụ thuộc vào mật độ khối của bột, xử lý bề mặt và xu hướng kết tụ. Ở một số sản phẩm, việc thêm bột trong điều kiện chân không hoặc bằng bộ nạp có kiểm soát sẽ cải thiện độ đặc. Ở những nơi khác, việc phân tán trước bột trong chất lỏng mang sẽ hiệu quả hơn.

Phải theo dõi nhiệt độ vì cơ năng sẽ trở thành nhiệt. Sự phân tán cắt cao có thể làm tăng nhiệt độ mẻ một cách nhanh chóng, đặc biệt là trong sản phẩm nhớt có khả năng truyền nhiệt kém. Điều đó có thể được chấp nhận đối với một công thức mạnh mẽ, nhưng nó có thể làm hỏng các polyme, chất hoạt động bề mặt hoặc chất màu nhạy cảm với nhiệt độ. Vỏ bọc, tốc độ trục được kiểm soát và bổ sung theo giai đoạn có thể hữu ích. Cảm biến nhiệt độ sẽ đo sản phẩm chứ không chỉ áo khoác và hồ sơ lô phải hiển thị nhiệt độ tối đa đạt được trong quá trình phân tán.

Không khí là một biến ẩn khác. Dòng xoáy có thể cuốn theo không khí ở độ nhớt thấp, trong khi bột nhão có hàm lượng chất rắn cao có thể giữ lại không khí trong quá trình thêm bột. Bọt hoặc bong bóng bị cuốn theo có thể trông giống như độ phân tán kém trên máy đo độ nghiền và có thể ảnh hưởng đến mật độ, độ dẫn điện hoặc hình thức lớp phủ. Vận hành chân không, bổ sung chậm hơn và ngâm trục thích hợp có thể làm giảm hiện tượng bẫy khí. Giải pháp phù hợp phụ thuộc vào việc không khí đi vào bề mặt, bằng bột hay qua miếng đệm bị rò rỉ.

Kích thước lô và mức độ lấp đầy ảnh hưởng đến mô hình dòng chảy nhiều như công thức. Bình chứa quá đầy có thể hạn chế sự chuyển động trên bề mặt và tăng nguy cơ tràn dầu. Bình quá trống có thể đặt trục tốc độ cao ở vị trí bơm kém hoặc để hở một phần bánh công tác lớn. Các thử nghiệm thu nhỏ quy mô nên sử dụng cùng hình dạng và tỷ lệ lấp đầy như tàu sản xuất dự định bất cứ khi nào có thể. Nếu hình dạng không thể khớp, tốc độ và quy trình bổ sung phải được thiết lập lại thay vì sao chép trực tiếp.

Chọn cấu hình phù hợp cho vật liệu

Việc lựa chọn bắt đầu bằng một nhiệm vụ bằng văn bản chứ không phải một giá trị độ nhớt duy nhất. Xác định cỡ lô, khối lượng làm việc, độ nhớt cao nhất và thấp nhất trong quá trình, lượng chất rắn nạp, tỷ lệ bổ sung bột và độ phân tán mục tiêu. Nêu rõ sản phẩm có tính chất Newton, cắt mỏng, thixotropic hay dễ bị ứng suất chảy. Bao gồm nhiệt độ tối đa, độ chân không hoặc áp suất cần thiết, phương pháp làm sạch và vật liệu xây dựng. Những đầu vào này xác định liệu thiết kế trục kép có phù hợp hay không và cách bố trí các trục.

Các bộ phận và vòng đệm bị ướt cần được chú ý sớm. Sản phẩm có thể bị ăn mòn, mài mòn hoặc nhạy cảm với ô nhiễm kim loại. Chất đàn hồi phải tương thích với pha lỏng và chất tẩy rửa. Phốt trục phải xử lý độ nhớt, chân không và tiếp xúc với dung môi của sản phẩm. Hệ thống thủy lực bổ sung thêm một ranh giới bảo trì khác: ống mềm, phụ kiện và dầu phải được đặt cách xa sản phẩm và hệ thống nâng phải có thể sử dụng được mà không ảnh hưởng đến khu vực trộn. Nhà cung cấp phải xác nhận các vật liệu thực tế và các lựa chọn cho ứng dụng dự kiến.

Thang máy thủy lực phải phù hợp với tàu và quy trình làm việc. Hành trình phải đủ để nâng trục ra khỏi lô để làm sạch và thay bình. Xe phải ổn định ở độ cao làm việc và không bị trôi trong quá trình vận hành. Các cơ cấu điều khiển phải ngăn ngừa trục quay trừ khi bàn trượt ở vị trí an toàn và hệ thống phải bao gồm các bộ phận bảo vệ và các điểm khóa rõ ràng. Đây là những chi tiết thực tế nhưng chúng ảnh hưởng đến thời gian ngừng hoạt động, sự an toàn của người vận hành và nguy cơ ô nhiễm sản phẩm.

Việc bố trí trục, khả năng tiếp cận lực nâng và hình dạng của tàu phải được xem xét cùng nhau trong quá trình lựa chọn.

Bộ phân tán trục kép không hẳn là lựa chọn phù hợp cho mọi sản phẩm có độ nhớt cao. Một bộ phân tán tốc độ cao duy nhất có thể đủ để giảm độ nhớt thấp hoặc sản phẩm dễ bị ướt. Máy trộn hành tinh có thể tốt hơn nếu có hỗn hợp sệt rất cứng mà không thể bơm bằng cánh quạt. Có thể cần đến máy nghiền hạt khi mục tiêu là phân bố kích thước hạt hẹp dưới mức mà chỉ riêng sự phân tán có thể đạt được. Quyết định phải tuân theo nhiệm vụ trộn: dòng chảy lớn, làm ướt, khử kết tụ, truyền nhiệt và làm sạch. các TENCAN bộ phân tán trục kép thủy lực nên được đánh giá dựa trên những nhiệm vụ đó, không phải dựa trên một con số tốc độ hoặc sức mạnh.

Một thử nghiệm có ý nghĩa sẽ tái tạo lại trình tự bổ sung sản xuất chứ không chỉ là công thức cuối cùng. Ghi lại tốc độ trục, tốc độ đầu nếu có, thời gian bổ sung, nhiệt độ mẻ, mức chân không và quan sát bằng mắt. Kiểm tra sản phẩm ở nhiều điểm chứ không chỉ ở điểm cuối. Máy đo độ nghiền, lưu biến, màu sắc, độ bóng hoặc thử nghiệm lọc có thể cho biết liệu độ phân tán có đồng đều hay không. Nếu thử nghiệm yêu cầu chu kỳ dài hơn dự kiến, hãy kiểm tra kiểu dòng chảy trước khi tăng tốc độ; tốc độ cao hơn có thể che giấu vấn đề về dòng chảy lớn trong khi bổ sung thêm nhiệt và không khí.

Việc kiểm soát phải làm cho quy trình có thể lặp lại chứ không chỉ đơn thuần là có thể thực hiện được. Các ghi chép hữu ích bao gồm tốc độ trục, công suất tiêu thụ, nhiệt độ mẻ, mức chân không, thời gian bổ sung và thời điểm bắt đầu mỗi giai đoạn. Kiểm soát công thức có thể ngăn người vận hành bỏ qua giai đoạn tốc độ thấp hoặc tăng tốc độ phân tán trước khi bột bị ướt. Nếu máy được sử dụng cho nhiều sản phẩm, trạng thái kiểm soát truy cập và vệ sinh phải rõ ràng. Gói điều khiển phải phù hợp với quy trình làm việc thực tế; một hệ thống công thức phức tạp không thể bù đắp cho bình chứa kém phù hợp hoặc thức ăn dạng bột không nhất quán.

Kiểm tra mở rộng quy mô, làm sạch và bảo trì

Việc mở rộng quy mô không thể dựa vào việc giữ nguyên vòng tua máy. Đĩa lớn hơn có tốc độ đầu cao hơn ở cùng tốc độ trục và đĩa lớn hơn có thời gian tuần hoàn và diện tích truyền nhiệt khác nhau. Tùy thuộc vào cơ chế điều khiển, việc mở rộng quy mô có thể sử dụng tốc độ đầu tip không đổi, công suất không đổi trên một đơn vị thể tích hoặc kết hợp các tiêu chí. Sự lựa chọn nên được kiểm tra dựa trên sản phẩm, bởi vì một sự thay đổi bảo toàn lực cắt có thể không bảo toàn được dòng khối. Các lô thí điểm phải được đánh giá đồng thời về chất lượng phân tán, độ tăng nhiệt độ và thời gian chu kỳ.

Việc vệ sinh sẽ dễ dàng hơn khi máy được thiết kế để tiếp cận. Thang máy thủy lực phải nâng các trục lên vị trí mà có thể kiểm tra và làm sạch các cánh quạt, trục và bình chứa. Các vùng chết xung quanh vòng đệm, vòng trục và đáy bình phải có thể tiếp cận được. Nếu sản phẩm được thay đổi thường xuyên thì khả năng làm sạch và nguy cơ lây nhiễm chéo có thể quan trọng như hiệu suất phân tán. Việc xác nhận làm sạch phải bao gồm khu vực thủy lực chứ không chỉ các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm vì rò rỉ dầu hoặc vật liệu bị mắc kẹt có thể tạo ra rủi ro riêng.

Kiểm tra bảo trì nên tập trung vào các bộ phận ảnh hưởng đến dòng chảy và chất lượng sản phẩm. Kiểm tra các cánh quạt xem có bị mòn, biến dạng hoặc ốc vít bị lỏng không. Kiểm tra độ đảo trục và căn chỉnh khớp nối. Tìm chỗ rò rỉ phốt, rò rỉ dầu thủy lực và ống mềm bị hỏng. Xác nhận rằng khung nâng giữ nguyên vị trí và các công tắc giới hạn hoạt động. Sự thay đổi về mức tiêu thụ điện, độ rung hoặc thời gian sản xuất có thể là dấu hiệu sớm của sự hao mòn hoặc thay đổi của sản phẩm. Những hồ sơ này hữu ích hơn việc kiểm tra một lần vì chúng cho thấy xu hướng.

Việc khắc phục sự cố nên bắt đầu bằng lưu lượng chứ không phải tốc độ. Nếu sản phẩm thô, hãy kiểm tra xem bột có đi vào vùng cắt cao hay không và liệu mẻ có đồng đều hay không trước lần kiểm tra xay cuối cùng. Nếu mẻ trộn quá nóng, hãy xem lại tốc độ thêm và độ chìm của trục trước khi giảm thời gian phân tán. Nếu không khí bị cuốn vào, hãy kiểm tra chuyển động bề mặt và phương pháp nạp bột. Những bước kiểm tra này tách vấn đề về công thức khỏi vấn đề về máy móc hoặc quy trình và ngăn chặn những thay đổi không cần thiết đối với công thức.

Kiểm tra an toàn phải bao gồm cả sản phẩm và hệ thống thủy lực. Bộ phận bảo vệ trục, dừng khẩn cấp và công tắc giới hạn phải hoạt động tốt. Thang máy phải được khóa trước khi thực hiện bất kỳ công việc nào gần trục và thùng chứa phải được bảo đảm chống chuyển động. Ống thủy lực phải được đặt cách xa các bề mặt nóng và khu vực người vận hành tiếp cận. Việc đào tạo nên bao gồm những việc cần làm nếu trục bị chết máy, thang máy bị trôi hoặc vòng đệm bị rò rỉ. Các quy trình này bảo vệ con người và cũng ngăn chặn những lỗi nhỏ trở thành tổn thất hàng loạt.

Trước khi chỉ định bộ phân tán trục kép thủy lực, hãy xác nhận quy trình với nhà cung cấp bằng cách sử dụng vật liệu thực tế, trình tự bổ sung dự định và phương pháp làm sạch. Nên chọn máy cho phần khó của mẻ chứ không phải phần cuối dễ dàng. Một hệ thống phù hợp giúp người vận hành kiểm soát dòng chảy và lực cắt số lượng lớn mà không cần biến mỗi lô thành một cuộc thử nghiệm.