Hướng dẫn kiểm soát kích thước hạt máy nghiền ba cuộn

Các vấn đề về kích thước hạt trong bột màu, vật liệu điện tử, kem mỹ phẩm và chất dẻo trong pin hiếm khi xuất hiện dưới dạng một con số. Một mẫu có thể vượt qua mục tiêu kích thước hạt trung bình và vẫn hiển thị các vệt, độ bóng kém, màu sắc không nhất quán hoặc đuôi kết tụ thô. Đối với các nhà lập công thức làm việc với bột nhão có độ nhớt cao, máy nghiền ba trục vẫn là một công cụ thiết thực vì nó áp dụng lực cắt mạnh trong màng mỏng và cho phép người vận hành kiểm soát trực tiếp đường đi của màng. Thách thức là các cài đặt khoảng cách, tỷ lệ tốc độ, lưu biến dán, nhiệt độ cuộn và số lượng đường chuyền tương tác với nhau. Một sự thay đổi giúp cải thiện độ mịn của quá trình xay cũng có thể làm cho bột nhão quá nóng, quá cứng hoặc quá thay đổi đối với bước quy trình tiếp theo.

Hướng dẫn này tập trung vào các quyết định kỹ thuật nhằm xác định liệu máy nghiền ba trục có giải quyết được vấn đề phân tán hay không. Nó được viết cho các nhà nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, kỹ sư vật liệu, kỹ thuật viên quy trình và người mua thiết bị, những người cần đánh giá quy trình dán thay vì so sánh số danh mục. Cuộc thảo luận áp dụng cho nguyên tắc ba cuộn nói chung; kích thước cuộn thực tế, công suất truyền động, thiết kế làm mát và vật liệu tiếp xúc với sản phẩm phải được xác nhận cho một máy cụ thể. hiện tại TENCAN nhà máy ba cuộn cung cấp điểm tham chiếu cho cấu hình sản phẩm được mô tả ở đây.

Máy nghiền ba cuộn thực sự làm gì trong quá trình dán

Máy nghiền ba cuộn có ba cuộn ngang được gắn trong một khung cứng. Tạp dề cấp liệu, tấm cuối, lưỡi cắt và cách sắp xếp làm mát khác nhau tùy theo thiết kế, nhưng nguyên tắc làm việc là nhất quán: hồ dán được giữ chặt vào các cuộn trong khi các cuộn quay với tốc độ bề mặt được kiểm soát. Kẹp đầu tiên lấy vật liệu từ khu vực nạp, cuộn giữa mang màng về phía kẹp thứ hai và lưỡi cắt sẽ loại bỏ màng đã xử lý khỏi cuộn trước. Mỗi cuộn có thể có tốc độ riêng và sự khác biệt về tốc độ giữa các cuộn liền kề là nguyên nhân tạo ra lực cắt ở mép.

Máy không phải là máy xay có gắn con lăn. Công việc hữu ích của nó diễn ra ở một vùng hẹp nơi mà chất dán được ép qua một khe hội tụ và sau đó tách thành các màng mỏng. Trong khu vực đó, các chất kết tụ bị ướt, bị kéo căng và bị ngăn cách bởi dòng chảy cắt và giãn nở. Thời gian lưu trú trong chốt ngắn nên kết quả tổng thể phụ thuộc vào các lần chạy lặp lại, độ dày màng và khả năng làm ướt và bám dính vào các cuộn của bột nhão. Nếu miếng dán bị trượt, nhỏ giọt hoặc không chuyển được từ cuộn này sang cuộn khác thì chỉ riêng việc thiết lập khe hở sẽ không tạo ra sự phân tán tốt.

Máy nghiền ba cuộn hữu ích nhất cho bột nhão có độ nhớt cao, kem, chất phân tán sắc tố và các sản phẩm tương tự có thể tạo thành màng ổn định trên cuộn. Nó không phải là máy nghiền khô và không phải là lựa chọn đầu tiên cho loại bùn có độ nhớt thấp chảy ra khỏi cuộn trước khi chạm tới mép. Để nghiền bột khô, máy nghiền tia, máy nghiền bi hoặc hệ thống nghiền khô khác thường thích hợp hơn. Đối với huyền phù có độ nhớt thấp, máy nghiền hạt hoặc máy phân tán tốc độ cắt cao có thể giữ vật liệu trong vùng xử lý tốt hơn.

So với máy nghiền phương tiện, máy nghiền ba cuộn không sử dụng hạt mài. Điều đó giúp đơn giản hóa việc làm sạch và tránh mài mòn hạt như một nguồn ô nhiễm, nhưng điều đó cũng có nghĩa là máy dựa vào lưu biến dán và tiếp xúc cuộn thay vì một lớp vật liệu chuyển động. So với thiết bị phân tán tốc độ cao, nó có thể tạo lực cắt cục bộ cao hơn nhiều cho hỗn hợp sệt, nhưng nó thường yêu cầu trộn trước và có thể cần thực hiện nhiều lần. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào điều kiện thức ăn, kích thước hạt mục tiêu, độ nhạy nhiệt, kích thước lô và tiêu chuẩn làm sạch mà sản phẩm yêu cầu.

Kích thước hạt được giảm như thế nào giữa ba cuộn

Từ mài có thể gây hiểu nhầm trong máy nghiền ba trục. Trong nhiều quá trình dán, các hạt sơ cấp đã ổn; vấn đề là chúng bị ràng buộc trong các khối kết tụ hoặc các cụm bị ướt. Công việc đầu tiên của nhà máy là làm ướt các cụm đó và phá vỡ sự tiếp xúc giữa các hạt. Công việc thứ hai là phân phối các hạt đồng đều khắp xe. Nếu công thức làm ướt kém hoặc chất kết tụ quá mạnh, máy nghiền có thể cần nhiều đường chuyền hơn, chất phân tán khác hoặc lịch sử cắt cao hơn mức mà cuộn có thể mang lại.

Cài đặt khoảng cách thường được thảo luận như thể đó là cài đặt kích thước hạt. Không phải vậy. Khe hở kiểm soát độ dày màng và cường độ của trường cắt, nhưng kích thước hạt cuối cùng phụ thuộc vào độ nhớt của bột nhão, tốc độ cuộn, cường độ kết tụ và số lần đi qua. Khoảng trống quá rộng có thể để lại các khối kết tụ thô còn nguyên vẹn. Khe hở quá chật có thể làm kẹt chốt, tạo ra nhiệt quá mức hoặc gây tiếp xúc với cuộn. Cài đặt hữu ích là cài đặt tạo ra màng ổn định và cải thiện có thể đo lường được độ mịn của quá trình nghiền mà không vượt quá giới hạn nhiệt độ hoặc độ nhớt của bột nhão.

Việc tách phim sau khi cắt cũng có vấn đề. Khi bột nhão rời khỏi khoảng trống, nó sẽ bị kéo căng và tách ra, giúp tách các hạt đã bị ướt nhưng chưa phân tán hoàn toàn. Đây là một lý do khiến máy nghiền ba trục có thể cải thiện độ bóng và sự phát triển màu sắc ngay cả khi kích thước hạt trung bình thay đổi rất ít. Hiệu ứng này mạnh nhất khi bột nhão có đủ ứng suất chảy để giữ nguyên trên cuộn và đủ độ linh động để chảy vào khe. Miếng dán quá cứng có thể bị nứt; lớp dán quá mỏng có thể chảy ra khỏi vùng làm việc.

Có những giới hạn. Máy nghiền ba trục có thể phá vỡ các khối kết tụ và giảm bớt một số hạt, nhưng nó không phải là một thiết bị phân loại. Nó không loại bỏ được phần đuôi thô trừ khi các điều kiện xử lý thực sự phá vỡ được những hạt đó. Vật liệu tinh thể cứng, chất độn có tính mài mòn và hạt sạn lớn có thể làm mòn các cuộn hoặc xuyên qua dưới dạng khuyết tật. Nếu thức ăn chứa các hạt lớn hơn khe hở làm việc hoặc đủ cứng để làm hỏng bề mặt cuộn thì nên xem xét việc phay trước, sàng lọc hoặc sử dụng thiết bị khác. Kích thước hạt mục tiêu phải được xác định là phân bố có giới hạn trên, không chỉ là mức trung bình.

Các biến máy làm thay đổi chất lượng phân tán

Hiệu suất của máy nghiền ba cuộn không được kiểm soát bởi một cài đặt. Toán tử có một số đòn bẩy và mỗi đòn bẩy thay đổi cả kết quả phân tán và cửa sổ vận hành.

Cài đặt khoảng cách thứ nhất và thứ hai

Khoảng trống đầu tiên kiểm soát cách đưa nguyên liệu vào cuộn giữa và khoảng trống thứ hai kiểm soát màng cuối cùng. Cả hai khe hở phải được thiết lập và kiểm tra bằng quy trình hiệu chuẩn riêng của máy. Số khoảng cách là dành riêng cho máy; sao chép cài đặt từ máy nghiền khác hoặc sản phẩm khác là không đáng tin cậy. Bắt đầu với màng chuyển sạch, sau đó siết chặt dần dần trong khi xem độ mịn của quá trình xay, nhiệt độ cuộn và độ đồng đều của màng trên mặt cuộn. Màng không đồng đều hoặc mẫu sọc có thể cho thấy độ song song kém hoặc vấn đề phân phối thức ăn hơn là vấn đề về công thức.

Tốc độ cuộn và tỷ lệ tốc độ

Tốc độ cuộn cao hơn thường làm tăng năng suất và có thể tăng lực cắt, nhưng nó cũng tạo thêm nhiệt và có thể rút ngắn thời gian để bột nhão làm ướt các cuộn. Tỷ lệ tốc độ giữa các cuộn liền kề thường quan trọng hơn tốc độ tuyệt đối. Sự khác biệt lớn hơn làm tăng lực cắt và có thể cải thiện sự phân tán, nhưng nó cũng có thể thúc đẩy sự phun sương, mất dung môi hoặc mất ổn định màng. Tỷ lệ tốt nhất phụ thuộc vào độ nhớt của hồ dán và độ nhạy của xe. Ghi lại cả tốc độ và tỷ lệ tuyệt đối trong quá trình thử nghiệm để có thể sao chép kết quả.

Nhiệt độ cuộn và làm mát

Ba máy cán tạo ra nhiệt ở đầu kẹp. Làm mát bên trong giúp giữ nhiệt độ bề mặt cuộn trong phạm vi thực tế, nhưng dòng nước làm mát không giống như nhiệt độ sản phẩm. Đo màng dán và bề mặt cuộn, không chỉ lỗ thoát nước. Nhiệt độ ảnh hưởng đến độ nhớt, độ ẩm, mất dung môi và nguy cơ bong tróc hoặc kết tinh trên cuộn. Đối với các sản phẩm nhạy cảm với nhiệt, tỷ lệ tốc độ thấp hơn, thông lượng thấp hơn hoặc lịch trình chạy ngắn hơn có thể hữu ích hơn là chỉ tăng lưu lượng nước làm mát.

Số lượt đi và thông lượng

Một lần đi qua máy nghiền ba trục hiếm khi là bước phân tán hoàn chỉnh. Nhiều đường chuyền có thể thu hẹp phần đuôi thô và cải thiện màu sắc hoặc độ bóng, nhưng mỗi đường chuyền sẽ tăng thêm nhiệt và khả năng xử lý. Thông lượng không chỉ là một chức năng của tốc độ cuộn. Nó phụ thuộc vào chiều dài mặt cuộn, độ dày màng, mật độ dán, số lần chạy và thời gian cần thiết để làm sạch và phục hồi nhiệt độ. Một chiếc máy tạo ra màng đầu tiên xuất sắc vẫn có thể là một lựa chọn sản xuất kém nếu số lượng đường chuyền yêu cầu khiến cho chu kỳ sản xuất quá dài.

Kết hợp công thức dán với hành vi của máy nghiền ba trục

Lưu biến dán xác định liệu máy nghiền có thể thực hiện công việc hữu ích hay không. Vật liệu phải đủ dày để bám vào các cuộn và tạo thành màng, nhưng vẫn đủ di động để đi vào kẹp và chuyển từ cuộn này sang cuộn khác. Chất lỏng có độ nhớt thấp có thể chảy ra khỏi tạp dề thức ăn và không bao giờ nhìn thấy vùng cắt cao. Bột nhão có hàm lượng chất rắn rất cao có thể cứng đến mức không thể trải đều, gây ra mô-men xoắn cao, kiểm soát nhiệt độ kém và phân tán không đều. Ứng suất chảy, độ mỏng cắt và khả năng phục hồi thixotropic đều quan trọng, vì vậy chỉ số độ nhớt duy nhất ở một tốc độ cắt thường là không đủ.

Tải chất rắn và làm ướt được liên kết chặt chẽ. Chất rắn cao hơn có thể làm tăng ứng suất cắt giúp phá vỡ các khối kết tụ, nhưng nó cũng làm giảm tính di động và tăng sinh nhiệt. Nếu chất màu hoặc chất độn không bị xe làm ướt, máy nghiền chỉ có thể đánh bóng các khối kết tụ thay vì tách chúng ra. Chất phân tán và chất làm ướt có thể hữu ích, nhưng chúng phải được chọn cho bề mặt hạt và phương tiện cụ thể. Việc thêm nhiều chất phân tán hơn cho đến khi hỗn hợp chảy ra không thể thay thế cho việc kiểm tra xem các chất kết tụ có thực sự bị ướt và tách ra hay không.

Dung môi dễ bay hơi cần đặc biệt chú ý. Sự thất thoát dung môi ở các mép cuộn và trên lưỡi cắt sẽ làm thay đổi hàm lượng chất rắn trong quá trình vận hành. Điều đó có thể thay đổi độ nhớt, độ dày màng và chất lượng phân tán từ đầu đến cuối mẻ. Bao bọc hoặc thông gió khu vực, điều chỉnh cân bằng dung môi và kiểm soát nhiệt độ cuộn có thể làm giảm tác động. Đối với các sản phẩm gốc dung môi, quy trình làm sạch và thông gió phải được xem xét trước khi thử nghiệm chứ không phải sau khi trộn lô.

Chuẩn bị thức ăn là một phần của quá trình. Máy nghiền ba cuộn thường được cung cấp bột nhão trộn sẵn, không phải bột khô và không phải là hỗn hợp bùn tách rời. Trộn trước phải làm ướt chất rắn và loại bỏ các cục vón cục có thể làm hỏng cuộn hoặc làm tắc nghẽn thức ăn. Các vật liệu tiếp xúc với sản phẩm, tấm cuối và dụng cụ cạo phải tương thích với xe và dung môi tẩy rửa. Chất độn mài mòn có thể làm mòn bề mặt cuộn theo thời gian, vì vậy vật liệu cuộn và khoảng thời gian bảo trì phải là một phần của quyết định lựa chọn chứ không phải là điều cần cân nhắc.

Đo lường, khắc phục sự cố và các tín hiệu sai phổ biến

Độ mịn của xay là kiểm tra máy nghiền ba trục truyền thống. Máy đo độ mài, còn được gọi là máy đo Hegman, lấy mẫu xuống và hiển thị các hạt hoặc khối kết tụ lớn nhất còn sót lại dưới dạng vết xước hoặc đốm. Nó rất hữu ích vì nó phản ứng với phần đuôi thô có thể gây ra các vệt và khuyết tật. Nó không phải là sự phân bố kích thước hạt đầy đủ. Một mẫu có thể đọc rõ ràng trên máy đo độ nghiền trong khi vẫn có sự phân bố rộng hoặc phần nhỏ ảnh hưởng đến độ bóng, độ nhớt hoặc độ bền màu. Sử dụng máy đo nhiễu xạ laser, kính hiển vi hoặc thử nghiệm rút gọn khi sản phẩm yêu cầu một bức ảnh hoàn chỉnh.

Việc lấy mẫu cũng quan trọng như dụng cụ. Lấy mẫu từ nhiều vị trí trên mặt cuộn và ở nhiều lần chuyền. Để mẫu đạt đến nhiệt độ ổn định trước khi đo, vì độ nhớt và trạng thái màng thay đổi theo nhiệt độ. Ghi lại khoảng cách, tỷ lệ tốc độ, nhiệt độ cuộn, số lần vượt qua và hàm lượng chất rắn cùng nhau. Nếu không có những hồ sơ đó, kết quả tốt không thể được sao chép và kết quả xấu không thể được chẩn đoán.

triệu chứng	Có khả năng gây ra	Kiểm tra thực tế	Hướng điều chỉnh
Những vệt thô vẫn còn sau vài lần chuyền	Chất kết tụ mạnh, khả năng thấm ướt kém hoặc khoảng cách quá rộng cho thức ăn	Máy đo độ nghiền, kính hiển vi, chuẩn bị thức ăn, độ đồng đều của màng	Cải thiện việc trộn trước hoặc làm ướt, điều chỉnh khoảng cách, xem lại lịch trình vượt qua
Độ mịn tốt nhưng độ bóng thấp	Phân phối kém, xe không tương thích hoặc lỗi phim	Drawdown, kính hiển vi, độ bền màu, hình thức bề mặt	Xem lại chất phân tán và phương tiện, kiểm tra thẻ và nhiệt độ
Dán nóng lên nhanh chóng	Tỷ lệ tốc độ cao, chất rắn cao, đường chuyền quá mức hoặc làm mát không đủ	Nhiệt độ bề mặt và màng cuộn, lưu lượng nước làm mát	Giảm tỷ lệ hoặc đường chuyền, cải thiện khả năng làm mát, điều chỉnh công thức
Vật liệu khô hoặc da trên cuộn	Thất thoát dung môi, nhiệt độ cuộn cao hoặc mức xe thấp	Hàm lượng chất rắn trước và sau, tạo màng, thông gió	Điều chỉnh cân bằng dung môi, hạ nhiệt độ, giảm thời gian lưu trú
Phân tán không đều trên mặt cuộn	Phân phối thức ăn kém, chênh lệch khe hở hoặc các bộ phận bị mòn	Kiểm tra màng theo chiều rộng, kiểm tra khe hở, hồ sơ bảo trì	Nguồn cấp dữ liệu chính xác, xác minh sự liên kết, bảo dưỡng các bộ phận bị mòn
Thông lượng dưới mức mong đợi	Quá nhiều đường chuyền, độ nhớt cao, khe hở chặt hoặc giới hạn làm mát	Thời gian chu kỳ, độ dày màng, nhiệt độ, tốc độ làm lại	Cân bằng số lượt vượt qua so với chất lượng, xem xét kích thước máy và khả năng làm mát

Kích thước hạt trung bình là một tín hiệu sai phổ biến. Một nhà máy có thể giảm mức trung bình trong khi vẫn để lại một lượng nhỏ các hạt thô gây ra các khuyết tật có thể nhìn thấy được. Độ bền màu có thể được cải thiện vì các hạt được phân bố tốt hơn, ngay cả khi phân bố kích thước không thay đổi nhiều. Phay quá mức là một rủi ro khác: các đường chuyền bổ sung có thể thu hẹp sự phân bố nhưng cũng làm tăng nhiệt độ, làm thay đổi phương tiện hoặc thay đổi lưu biến. Dừng khi sản phẩm đáp ứng được mục tiêu chức năng chứ không phải khi đồng hồ hiển thị số nhỏ nhất có thể.

Danh sách kiểm tra lựa chọn và mở rộng quy mô cho máy nghiền ba cuộn

Bắt đầu với cửa sổ quy trình, không phải kích thước máy. Xác định sự phân bố kích thước hạt mục tiêu, giới hạn thô chấp nhận được, phạm vi độ nhớt và chất rắn của bột nhão, nhiệt độ sản phẩm tối đa, cỡ lô và tiêu chuẩn làm sạch. Xác nhận xem sản phẩm là dạng bột nhão, dạng gel hay dạng bùn có độ nhớt thấp vì thực tế đó có thể loại trừ máy nghiền ba cuộn. Đồng thời liệt kê các vật liệu tiếp xúc với sản phẩm và dung môi làm sạch. Một chiếc máy không thể làm sạch theo tiêu chuẩn yêu cầu là một lựa chọn tồi ngay cả khi các cuộn của nó có hình dạng phù hợp.

Việc mở rộng quy mô từ một máy nghiền ba cuộn trong phòng thí nghiệm lên một đơn vị sản xuất không phải là một phép nhân đơn giản. Đường kính cuộn, chiều dài mặt cuộn, tốc độ, tỷ lệ tốc độ, khe hở, khả năng làm mát và thời gian lưu trú đều thay đổi. Việc giữ nguyên độ dày màng và tỷ lệ tốc độ sẽ hữu ích hơn việc giữ nguyên thời gian của mẻ, nhưng ngay cả điều đó cũng có thể không bảo toàn được lịch sử nhiệt. Thử nghiệm thí điểm nên sử dụng công thức dự kiến ​​chứ không phải công thức thay thế đơn giản hóa. Năng suất sản xuất phải được tính toán từ số lượt đi và thời gian làm sạch thực tế chứ không phải từ một con số tốc độ tối đa duy nhất.

các máy nghiền ba cuộn để phân tán bột nhão trang này là điểm khởi đầu hữu ích để xác nhận cấu hình có sẵn nhưng lựa chọn cuối cùng phải dựa trên bản dùng thử với bản dán thực tế. Yêu cầu vật liệu cuộn, độ hoàn thiện bề mặt, cách bố trí làm mát, phạm vi điều chỉnh khe hở, cấu hình truyền động và phương pháp làm sạch được khuyến nghị. Đối với các sản phẩm có tính mài mòn hoặc ăn mòn, hãy xác nhận bộ phận nào tiếp xúc với sản phẩm và cách kiểm tra độ mòn. Đối với các cơ sở sản xuất nhiều sản phẩm, hãy kiểm tra thời gian chuyển đổi và liệu các tấm cuối và lưỡi cắt có thể được làm sạch mà không làm ảnh hưởng đến việc thiết lập khe hở hay không.

An toàn và tiện ích thuộc cùng một danh sách kiểm tra. Ba máy nghiền cuộn có các điểm kẹp, các cuộn quay và các bộ phận tháo rời chuyển động. Các biện pháp bảo vệ, dừng khẩn cấp và thủ tục khóa tài liệu là rất cần thiết. Bột nhão gốc dung môi có thể yêu cầu thông gió và bảo vệ điện thích hợp. Chất lượng và lưu lượng nước làm mát, không gian sàn và khả năng tiếp cận để bảo trì cuộn phải được xác nhận trước khi lắp đặt. Đây không phải là chi tiết phụ; họ xác định liệu máy nghiền có thể chạy ổn định ở khoảng cách và nhiệt độ đã chọn hay không.

Các câu hỏi thực tế trước khi bạn chỉ định máy nghiền ba cuộn

Máy nghiền ba cuộn có thể tạo ra các hạt nanomet không?

Máy nghiền ba cuộn không phải là lựa chọn thông thường đầu tiên đối với các hạt sơ cấp nanomet. Điểm mạnh của nó là khử kết tụ và phân tán các loại bột nhão có độ nhớt cao, thường ở phạm vi micron mịn hoặc theo yêu cầu của đặc tính chức năng của sản phẩm. Nếu mục tiêu phụ thuộc vào quá trình nghiền nhỏ thực sự ở quy mô nano thì máy nghiền hạt hoặc quy trình phương tiện nhỏ khác thường phù hợp hơn. Câu trả lời cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu, kích thước hạt ban đầu và sự phân bổ cần thiết, do đó cần được xác nhận bằng thử nghiệm.

Tôi nên bắt đầu với khoảng cách nào?

Không có khoảng cách bắt đầu phổ quát. Bắt đầu với cài đặt cho phép bột nhão tạo thành một lớp màng liên tục và chuyển qua cả hai núm, sau đó siết chặt từng bước nhỏ đồng thời kiểm tra độ mịn của quá trình xay và nhiệt độ. Khoảng cách phải được xác minh bằng phương pháp hiệu chuẩn của máy. Nếu thức ăn có chứa sạn cứng, hãy bắt đầu rộng hơn và xử lý trước lớp dán trước khi giảm khe hở.

Cần bao nhiêu lượt đi?

Sử dụng số lượng đường chuyền tối thiểu đáp ứng mục tiêu chức năng và duy trì trong giới hạn nhiệt độ. Lấy mẫu sau mỗi lần chuyền và đo cả phần đuôi thô và phần trung bình. Nếu lượt thứ hai hoặc thứ ba không tạo ra sự cải thiện có ý nghĩa thì nhiều lượt chuyền hơn có thể chỉ làm tăng thêm nhiệt và chi phí xử lý. Nếu đuôi thô vẫn còn, hãy xem lại độ ẩm, trộn trước và khe hở trước khi thêm đường chuyền.

Máy nghiền ba cuộn có phù hợp với chất dẻo có độ nhớt thấp không?

Thường không phải không có thay đổi về công thức hoặc máy khác. Bùn có độ nhớt thấp có thể không ở trên cuộn hoặc tạo thành màng ổn định, do đó vật liệu có thể bỏ qua vùng cắt cao. Máy nghiền hạt, máy phân tán tốc độ cắt cao hoặc hệ thống xử lý khép kín khác có thể phù hợp hơn. Nếu sản phẩm có thể được tạo thành dưới dạng bột nhão thì máy nghiền ba trục vẫn có thể là một lựa chọn, nhưng tính lưu biến phải được kiểm tra.

Kế hoạch xác nhận thực tế

Tiến hành thử nghiệm trên một mẻ trộn nhỏ và ghi lại công thức, hàm lượng chất rắn, kích thước hạt ban đầu, độ nhớt và nhiệt độ. Đặt máy nghiền ở khoảng cách và tỷ lệ tốc độ vừa phải, sau đó lấy mẫu sau mỗi lần nghiền. Đo độ mịn của quá trình nghiền, sự phân bổ kích thước hạt, hình thức rút gọn, độ bóng hoặc cường độ màu nếu có liên quan và nhiệt độ dán. Kiểm tra màng trên mặt cuộn xem có vết sọc, bị khô hoặc chuyển không đầy đủ không. Một kết quả chỉ trông đẹp ở giữa cuộn không phải là một quá trình ổn định.

Lặp lại điều kiện tốt nhất ít nhất hai lần. Quy trình nghiền ba trục chỉ hữu ích nếu nó có thể tái sản xuất được. Kiểm tra xem lô thứ hai có cần cùng số lần vượt qua hay không, liệu cấu hình nhiệt độ có giống nhau hay không và liệu việc làm sạch có làm thay đổi khe hở hoặc hành vi của màng hay không. Nếu sản phẩm nhạy cảm với nhiệt, hãy thực hiện thử thách nhiệt độ có chủ ý để tìm ra giới hạn thực tế. Nếu sản phẩm bị mài mòn, hãy kiểm tra các cuộn và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm sau khi dùng thử.

Các quyết định mở rộng quy mô phải tuân theo một kết quả rõ ràng: phân bổ mục tiêu, số lần vượt qua, giới hạn nhiệt độ và phương pháp làm sạch. Việc mua máy dựa trên mẫu thủ công là cơ sở yếu cho quyết định sản xuất. Yêu cầu dùng thử với miếng dán thực tế, xác nhận vật liệu tiếp xúc với sản phẩm và so sánh thời gian chu kỳ hoàn chỉnh. Cách tiếp cận đó đáng tin cậy hơn so với việc chỉ so sánh đường kính cuộn hoặc công suất động cơ, bởi vì sản lượng hữu ích của máy nghiền ba cuộn phụ thuộc vào bột nhão, màng và cân bằng nhiệt cũng như phần cứng.