دليل التحكم في حجم الجسيمات للمطحنة ثلاثية الأسطوانات
نادرًا ما تظهر مشكلات حجم الجسيمات في المعاجين المصبوغة والمواد الإلكترونية وكريمات التجميل وملاط البطاريات كرقم واحد. يمكن أن تتجاوز العينة هدفًا متوسط الحجم للجسيمات ولا تزال تظهر خطوطًا أو لمعانًا ضعيفًا أو لونًا غير متناسق أو ذيلًا من التكتلات الخشنة. بالنسبة للمصنعين الذين يعملون مع معاجين عالية اللزوجة، تظل المطحنة ثلاثية اللزوجة أداة عملية لأنها تطبق قصًا مكثفًا في طبقة رقيقة وتمنح المشغل تحكمًا مباشرًا في مسار الطبقة. التحدي هو أن إعدادات الفجوة، ونسبة السرعة، وريولوجية اللصق، ودرجة حرارة اللفة، وعدد التمريرات تتفاعل. يمكن أن يؤدي التغيير الذي يعمل على تحسين دقة الطحن أيضًا إلى جعل المعجون ساخنًا جدًا، أو قاسيًا جدًا، أو متغيرًا جدًا بالنسبة لخطوة العملية التالية.
يركز هذا الدليل على القرارات الفنية التي تحدد ما إذا كانت المطحنة ثلاثية الأسطوانات ستحل مشكلة التشتت. إنه مكتوب للباحثين في المختبرات ومهندسي المواد وفنيي العمليات ومشتري المعدات الذين يحتاجون إلى تقييم عملية اللصق بدلاً من مقارنة أرقام الكتالوج. تنطبق المناقشة على مبدأ الثلاث لفات بشكل عام؛ يجب التأكد من أبعاد اللفة الفعلية وقوة المحرك وتصميم التبريد والمواد الملامسة للمنتج لجهاز معين. الحالي TENCAN ثلاثة لفة مطحنة يوفر نقطة مرجعية لتكوين المنتج الموصوف هنا.
ما الذي تفعله طاحونة ثلاثية الأسطوانات في الواقع في عملية اللصق
تحتوي المطحنة ثلاثية الأسطوانات على ثلاث لفات أفقية مثبتة في إطار صلب. تختلف ساحة التغذية، والألواح الطرفية، وشفرة الإقلاع، وترتيب التبريد حسب التصميم، ولكن مبدأ العمل ثابت: يتم تثبيت المعجون على البكرات بينما تدور البكرات بسرعات سطحية يمكن التحكم فيها. تأخذ القرصة الأولى المواد من منطقة التغذية، وتحمل اللفة المركزية فيلمًا نحو القطعة الثانية، وتقوم شفرة الإقلاع بإزالة الفيلم المعالج من اللفة الأمامية. يمكن أن يكون لكل لفة سرعتها الخاصة، وفرق السرعة بين اللفات المتجاورة هو ما يؤدي إلى القص في الريشة.
الآلة ليست خلاطًا مزودًا ببكرات. يحدث عملها المفيد في منطقة ضيقة حيث يتم دفع العجينة عبر فجوة متقاربة ثم يتم تقسيمها إلى أغشية رقيقة. في تلك المنطقة، يتم ترطيب التكتلات وتمديدها وفصلها عن طريق القص والتدفق الممتد. مدة المكوث في اللب قصيرة، وبالتالي فإن النتيجة الإجمالية تعتمد على التمريرات المتكررة، وسمك الفيلم، وقدرة المعجون على البلل والالتصاق باللفات. إذا انزلق المعجون أو تقطر أو فشل في الانتقال من لفة إلى أخرى، فإن إعداد الفجوة وحده لن ينتج عنه تشتيت جيد.
تعتبر المطحنة ثلاثية الأسطوانات مفيدة جدًا للمعاجين والكريمات والمشتتات المصبوغة عالية اللزوجة والمنتجات المماثلة التي يمكن أن تشكل طبقة ثابتة على اللفة. إنها ليست مطحنة جافة، وليست الخيار الأول للملاط منخفض اللزوجة الذي ينطلق من اللفات قبل أن يصل إلى نقطة النضج. بالنسبة لسحق المسحوق الجاف، عادة ما تكون الطاحونة النفاثة، أو المطحنة الكروية، أو أي نظام طحن جاف آخر أكثر ملاءمة. بالنسبة للتعليق منخفض اللزوجة، قد تكون مطحنة الخرز أو الموزع عالي القص أكثر قدرة على الاحتفاظ بالمادة في منطقة المعالجة.
بالمقارنة مع مطحنة الوسائط، فإن المطحنة ثلاثية الأسطوانات لا تستخدم أي حبيبات طحن. يؤدي ذلك إلى تبسيط عملية التنظيف وتجنب تآكل الحبيبات كمصدر للتلوث، ولكنه يعني أيضًا أن الآلة تعتمد على ريولوجيا المعجون وملامسة اللفة بدلاً من طبقة من الوسائط المتحركة. بالمقارنة مع الموزع عالي السرعة، يمكنه تطبيق قص موضعي أعلى بكثير على عجينة لزجة، ولكنه يتطلب عادةً خلطًا مسبقًا وقد يحتاج إلى عدة تمريرات. يعتمد الاختيار الصحيح على حالة التغذية وحجم الجسيمات المستهدفة وحساسية الحرارة وحجم الدفعة ومعيار التنظيف الذي يتطلبه المنتج.
كيف يتم تقليل حجم الجسيمات بين ثلاث لفات
يمكن أن تكون كلمة الطحن مضللة في مطحنة ذات ثلاث لفات. في العديد من عمليات اللصق، تكون الجزيئات الأولية جيدة بالفعل؛ المشكلة هي أنها مقيدة في تكتلات أو مجموعات سيئة الرطوبة. تتمثل المهمة الأولى للطاحونة في تبليل تلك التجمعات وكسر نقاط الاتصال بين الجزيئات. المهمة الثانية هي توزيع الجزيئات بشكل موحد عبر السيارة. إذا كانت التركيبة رطبة بشكل سيئ أو كانت التكتلات قوية، فقد تحتاج المطحنة إلى عدد أكبر من التمريرات، أو مشتت مختلف، أو تاريخ قص أعلى مما يمكن أن توفره اللفات.
غالبًا ما تتم مناقشة إعداد الفجوة كما لو كان إعدادًا لحجم الجسيمات. ليس كذلك. تتحكم الفجوة في سماكة الفيلم وكثافة مجال القص، لكن حجم الجسيمات النهائي يعتمد على لزوجة العجينة، وسرعة اللف، وقوة التكتل، وعدد التمريرات. قد تؤدي الفجوة الواسعة جدًا إلى ترك التكتلات الخشنة سليمة. قد تؤدي الفجوة الضيقة جدًا إلى تجويع الشفة أو توليد حرارة زائدة أو التسبب في ملامسة اللفة. الإعداد المفيد هو الذي ينتج طبقة ثابتة وتحسنًا قابلاً للقياس في دقة الطحن دون تجاوز درجة حرارة المعجون أو حدود اللزوجة.
إن تقسيم الفيلم بعد ارتشفه مهم أيضًا. عندما يترك المعجون الفجوة، فإنه يتمدد وينقسم، مما يساعد على فصل الجزيئات التي تم ترطيبها ولكن لم يتم تشتيتها بالكامل. وهذا هو أحد الأسباب التي تجعل المطحنة ثلاثية الأسطوانات يمكنها تحسين اللمعان وتطور اللون حتى عندما يتغير متوسط حجم الجسيمات قليلاً. يكون التأثير أقوى عندما يكون لدى المعجون ما يكفي من ضغط الإنتاج للبقاء على اللفة وقدرًا كافيًا من الحركة للتدفق إلى القضم. قد تتشقق العجينة شديدة الصلابة؛ قد يهرب المعجون الرقيق جدًا من منطقة العمل.
هناك حدود. يمكن للطاحونة ثلاثية الأسطوانات أن تقوم بتكسير التكتلات وتقليل بعض الجسيمات، ولكنها ليست جهاز تصنيف. لا يزيل الذيل الخشن إلا إذا كسرت ظروف المعالجة تلك الجزيئات فعليًا. المواد البلورية الصلبة، والحشوات الكاشطة، والحصى الكبيرة يمكن أن تؤدي إلى تآكل اللفات أو المرور عبرها كعيوب. إذا كانت التغذية تحتوي على جزيئات أكبر من فجوة العمل أو صلبة بدرجة كافية لإتلاف سطح اللفة، فيجب مراعاة الطحن المسبق أو الغربلة أو مجموعة معدات مختلفة. وينبغي تعريف حجم الجسيمات المستهدفة على أنه توزيع ذو حد أعلى، وليس متوسطًا فقط.
متغيرات الآلة التي تغير جودة التشتت
لا يتم التحكم في أداء المطحنة ذات الثلاث لفات من خلال إعداد واحد. يمتلك المشغل عدة روافع، وكل واحدة منها تغير نتيجة التشتيت ونافذة التشغيل.
إعدادات الفجوة الأولى والثانية
تتحكم الفجوة الأولى في كيفية نقل التغذية إلى اللفة المركزية، وتتحكم الفجوة الثانية في الفيلم النهائي. يجب ضبط كلا الفجوتين وفحصهما من خلال إجراء المعايرة الخاص بالجهاز. أرقام الفجوة خاصة بالجهاز؛ لا يمكن الاعتماد على نسخ الإعداد من مطحنة أخرى أو منتج آخر. ابدأ بفيلم يتم نقله بشكل نظيف، ثم قم بتضييقه تدريجيًا أثناء مراقبة دقة الطحن، ودرجة حرارة اللف، وتوحيد الفيلم عبر وجه اللفة. يمكن أن يشير الفيلم غير المستوي أو النمط الشريطي إلى ضعف التوازي أو وجود مشكلة في توزيع التغذية بدلاً من مشكلة الصياغة.
سرعة اللفة ونسبة السرعة
تعمل سرعة اللف الأعلى بشكل عام على زيادة الإنتاجية ويمكن أن تزيد من القص، ولكنها تضيف أيضًا حرارة ويمكن أن تقلل من الوقت المتاح للمعجون لتبلل اللفائف. غالبًا ما تكون نسبة السرعة بين اللفات المتجاورة أكثر أهمية من السرعة المطلقة. يؤدي الفارق الأكبر إلى زيادة القص ويمكن أن يحسن التشتت، ولكنه قد يؤدي أيضًا إلى تعزيز التغشية أو فقدان المذيبات أو عدم استقرار الغشاء. أفضل نسبة تعتمد على لزوجة العجينة وحساسية السيارة. سجل كلاً من السرعة المطلقة والنسبة أثناء التجارب حتى يمكن إعادة إنتاج النتيجة.
لفة درجة الحرارة والتبريد
ثلاث مطاحن دوارة تولد الحرارة في الريشة. يساعد التبريد الداخلي على الحفاظ على درجة حرارة سطح اللفة ضمن نطاق عملي، لكن تدفق ماء التبريد ليس هو نفس درجة حرارة المنتج. قم بقياس طبقة المعجون وسطح اللفة، وليس فقط مخرج المياه. تؤثر درجة الحرارة على اللزوجة، والترطيب، وفقدان المذيبات، وخطر التسلخ أو التبلور على اللفة. بالنسبة للمنتجات الحساسة للحرارة، قد تكون نسبة السرعة المنخفضة أو الإنتاجية المنخفضة أو جدول التمرير الأقصر أكثر فائدة من مجرد زيادة تدفق مياه التبريد.
عدد التمريرات والإنتاجية
نادرًا ما يكون المرور عبر طاحونة ثلاثية الأسطوانات بمثابة خطوة تشتيت كاملة. يمكن أن تؤدي التمريرات المتعددة إلى تضييق الذيل الخشن وتحسين اللون أو اللمعان، لكن كل تمريرة تضيف الحرارة والتعامل. الإنتاجية ليست مجرد وظيفة لسرعة اللفة. يعتمد ذلك على طول وجه اللفة، وسمك الفيلم، وكثافة المعجون، وعدد التمريرات، والوقت اللازم للتنظيف واستعادة درجة الحرارة. قد تظل الآلة التي تنتج فيلم تمرير أول ممتاز خيار إنتاج سيئًا إذا كان العدد المطلوب من التمريرات يجعل دورة الدفعة طويلة جدًا.
مطابقة تركيبة المعجون لسلوك المطاحن ثلاثية الأسطوانات
تحدد ريولوجيا اللصق ما إذا كانت المطحنة قادرة على القيام بعمل مفيد. يجب أن تكون المادة سميكة بدرجة كافية لتلتصق باللفائف وتشكل فيلمًا، ومع ذلك تكون متحركة بدرجة كافية للدخول في الشق والانتقال من لفة إلى لفة. قد ينفد سائل منخفض اللزوجة من غطاء التغذية ولا يرى أبدًا منطقة القص العالي. قد يكون المعجون عالي الصلابة شديد الصلابة لدرجة أنه لا يمكن توزيعه بشكل متساوٍ، مما يتسبب في عزم دوران مرتفع وضعف التحكم في درجة الحرارة والتشتت غير المتساوي. إن إجهاد الخضوع، وترقق القص، والاسترداد المتغير الانسيابية كلها أمور مهمة، لذا فإن قراءة اللزوجة الواحدة بمعدل قص واحد عادة ما تكون غير كافية.
يرتبط تحميل المواد الصلبة وترطيبها ارتباطًا وثيقًا. يمكن للمواد الصلبة الأعلى أن تزيد من إجهاد القص الذي يساعد على تكسير التكتلات، ولكنها أيضًا تقلل من الحركة وتزيد من توليد الحرارة. إذا لم يتم تبليل الصبغة أو مادة الحشو بواسطة المركبة، فقد تقوم المطحنة فقط بتلميع التكتلات بدلاً من فصلها. يمكن للمشتتات وعوامل الترطيب أن تساعد، ولكن يجب اختيارها لسطح الجسيمات والمركبة المحددة. إن إضافة المزيد من المشتتات حتى يتدفق المعجون ليس بديلاً للتحقق مما إذا كانت التكتلات مبللة ومنفصلة بالفعل.
المذيبات المتطايرة تحتاج إلى عناية خاصة. يؤدي فقدان المذيبات عند حواف اللفة وعلى شفرة الإقلاع إلى تغيير محتوى المواد الصلبة أثناء التشغيل. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تغيير اللزوجة وسمك الفيلم وجودة التشتت من البداية إلى نهاية الدفعة. يمكن أن يؤدي تطويق المنطقة أو تهويتها، وضبط توازن المذيبات، والتحكم في درجة حرارة اللفة إلى تقليل التأثير. بالنسبة للمنتجات المعتمدة على المذيبات، يجب مراجعة إجراءات التنظيف والتهوية قبل التجربة، وليس بعد خلط الدفعة.
يعد تحضير العلف جزءًا من العملية. عادةً ما يتم تغذية المطحنة ثلاثية الأسطوانات بمعجون مختلط مسبقًا، وليس مسحوقًا جافًا وليس ملاطًا منفصلاً. يجب أن يؤدي الخلط المسبق إلى ترطيب المواد الصلبة وإزالة الكتل التي يمكن أن تلحق الضرر باللفائف أو تمنع التغذية. يجب أن تكون المواد الملامسة للمنتج والألواح الطرفية والكاشطة متوافقة مع السيارة ومذيب التنظيف. يمكن أن تتسبب مواد الحشو الكاشطة في تآكل سطح اللفة مع مرور الوقت، لذا يجب أن تكون مادة اللف وفترات الصيانة جزءًا من قرار الاختيار، وليس فكرة لاحقة.
القياس واستكشاف الأخطاء وإصلاحها والإشارات الخاطئة الشائعة
دقة الطحن هي فحص المطحنة التقليدية ذات الثلاث أسطوانات. يقوم مقياس الطحن، والذي يسمى أيضًا مقياس هيجمان، بسحب عينة ويظهر أكبر الجزيئات أو التكتلات الباقية على شكل خدوش أو بقع. وهو مفيد لأنه يستجيب للذيل الخشن الذي يمكن أن يسبب خطوطًا وعيوبًا. إنه ليس توزيعًا كاملاً لحجم الجسيمات. يمكن قراءة العينة بشكل نظيف على مقياس الطحن مع الحفاظ على توزيع واسع أو جزء دقيق يؤثر على اللمعان أو اللزوجة أو قوة اللون. استخدم المقياس مع حيود الليزر أو الفحص المجهري أو اختبار السحب عندما يتطلب المنتج صورة كاملة.
أخذ العينات يهم بقدر الأداة. أخذ عينات من أكثر من موقع عبر وجه اللفة وفي أكثر من ممر واحد. دع العينة تصل إلى درجة حرارة ثابتة قبل القياس، لأن اللزوجة وسلوك الفيلم يتغيران مع درجة الحرارة. قم بتسجيل الفجوة ونسبة السرعة ودرجة حرارة اللفة ورقم المرور ومحتوى المواد الصلبة معًا. وبدون تلك السجلات، لا يمكن إعادة إنتاج نتيجة جيدة ولا يمكن تشخيص نتيجة سيئة.
| أعراض | السبب المحتمل | فحص عملي | اتجاه التعديل |
|---|---|---|---|
| تبقى الخطوط الخشنة بعد عدة تمريرات | تكتلات قوية، أو رطوبة سيئة، أو فجوة واسعة جدًا بالنسبة للتغذية | مقياس الطحن، الفحص المجهري، تحضير الأعلاف، توحيد الفيلم | تحسين الخلط المسبق أو الترطيب، وضبط الفجوة، ومراجعة جدول التمريرات |
| صفاء جيد ولكن لمعان منخفض | سوء التوزيع أو عدم توافق المركبة أو عيوب الفيلم | السحب، المجهر، قوة اللون، المظهر السطحي | مراجعة المشتتات والمركبة، والتحقق من تصاريح المرور ودرجة الحرارة |
| لصق مع ارتفاع درجات الحرارة بسرعة | نسبة سرعة عالية، أو مواد صلبة عالية، أو تمريرات زائدة، أو تبريد غير كافي | لفة السطح ودرجة حرارة الفيلم، وتدفق مياه التبريد | تقليل النسبة أو التمريرات، وتحسين التبريد، وضبط الصيغة |
| تجف المواد أو الجلود على القوائم | فقدان المذيبات، أو ارتفاع درجة حرارة اللف، أو انخفاض مستوى السيارة | محتوى المواد الصلبة قبل وبعد، مظهر الفيلم، التهوية | ضبط توازن المذيبات، وخفض درجة الحرارة، وتقليل وقت الإقامة |
| تشتت غير متساو عبر وجه اللفة | سوء توزيع العلف، أو تباين الفجوات، أو تآكل المكونات | فحص الفيلم عبر العرض، وفحص الفجوات، وسجل الصيانة | التغذية الصحيحة، والتحقق من المحاذاة، وصيانة الأجزاء البالية |
| الإنتاجية أقل من المتوقع | تمريرات كثيرة جدًا، لزوجة عالية، فجوة ضيقة، أو حد تبريد | زمن الدورة، سمك الفيلم، درجة الحرارة، معدل إعادة العمل | موازنة عدد التمريرات مقابل الجودة ومراجعة حجم الماكينة والتبريد |
متوسط حجم الجسيمات هو إشارة خاطئة شائعة. يمكن للمطحنة تقليل المتوسط مع ترك عدد قليل من الجزيئات الخشنة التي تسبب عيوبًا مرئية. يمكن أن تتحسن قوة اللون بسبب توزيع الجزيئات بشكل أفضل، حتى عندما لا يتغير توزيع الحجم كثيرًا. يعد الإفراط في الطحن خطرًا آخر: فالتمريرات الإضافية قد تؤدي إلى تضييق التوزيع ولكنها أيضًا ترفع درجة الحرارة أو تغير السيارة أو تغير خصائصها الريولوجية. توقف عندما يحقق المنتج الهدف الوظيفي، وليس عندما يعرض جهاز القياس أصغر رقم ممكن.
قائمة مرجعية للاختيار والتوسيع لمطحنة ثلاثية الأسطوانات
ابدأ بنافذة العملية، وليس بحجم الجهاز. تحديد توزيع حجم الجسيمات المستهدفة، والحد الخشن المقبول، ونطاق لزوجة المعجون والمواد الصلبة، والحد الأقصى لدرجة حرارة المنتج، وحجم الدفعة، ومعيار التنظيف. تأكد مما إذا كان المنتج عبارة عن معجون، أو هلام، أو ملاط منخفض اللزوجة، لأن هذه الحقيقة الوحيدة قد تستبعد مطحنة ثلاثية الأسطوانات. قم أيضًا بإدراج المواد الملامسة للمنتج ومذيبات التنظيف. تعتبر الماكينة التي لا يمكن تنظيفها وفقًا للمعايير المطلوبة خيارًا سيئًا حتى لو كانت لفاتها مناسبة هندسيًا.
إن التوسع من مطحنة ثلاثية في المختبر إلى وحدة إنتاج ليس مضاعفًا بسيطًا. يتغير قطر اللفة، وطول سطح اللفة، والسرعة، ونسبة السرعة، والفجوة، وقدرة التبريد، وزمن البقاء. يعد الحفاظ على نفس سمك الفيلم ونسبة السرعة أكثر فائدة من الحفاظ على نفس وقت الدفعة، ولكن حتى ذلك قد لا يحافظ على تاريخ الحرارة. يجب أن تستخدم التجربة التجريبية الصيغة المقصودة، وليس بديلاً مبسطًا. وينبغي حساب إنتاجية الإنتاج من عدد التمريرات ووقت التنظيف الواقعي، وليس من رقم واحد للسرعة القصوى.
ال ثلاثة مطحنة لفة لتشتيت العجينة تعتبر الصفحة نقطة بداية مفيدة لتأكيد التكوين المتوفر، ولكن التحديد النهائي يجب أن يعتمد على تجربة اللصق الفعلي. اطلب مادة اللفة، وتشطيب السطح، وترتيب التبريد، ونطاق ضبط الفجوة، وتكوين محرك الأقراص، وطريقة التنظيف الموصى بها. بالنسبة للمنتجات الكاشطة أو المسببة للتآكل، تأكد من الأجزاء التي تتصل بالمنتج وكيفية فحص التآكل. بالنسبة للمنشآت متعددة المنتجات، تحقق من وقت التغيير وما إذا كان من الممكن تنظيف اللوحات الطرفية وشفرة الإقلاع دون الإخلال بإعداد الفجوة.
تنتمي السلامة والمرافق إلى نفس القائمة المرجعية. تحتوي ثلاث مطاحن على نقاط ارتشف، ولفائف دوارة، ومكونات إقلاع متحركة. يعد الحراس والتوقف في حالات الطوارئ وإجراءات الإغلاق الموثقة أمرًا ضروريًا. قد تتطلب المعاجين ذات الأساس المذيب تهوية وحماية كهربائية مناسبة. يجب التأكد من جودة مياه التبريد وتدفقها، ومساحة الأرضية، والوصول إلى صيانة اللفائف قبل التثبيت. هذه ليست تفاصيل ثانوية. فهي تحدد ما إذا كان يمكن تشغيل الطاحونة بشكل موثوق عند الفجوة ودرجة الحرارة المحددة.
أسئلة عملية قبل تحديد مطحنة ثلاثية
هل يمكن لمطحنة ثلاثية الأسطوانات إنتاج جزيئات نانومترية؟
إن المطحنة ثلاثية الأسطوانات ليست الخيار الأول المعتاد للجسيمات الأولية النانومترية. وتتمثل قوتها في تفكيك وتشتيت المعاجين عالية اللزوجة، غالبًا في نطاق الميكرون الدقيق أو حسب ما تتطلبه المواصفات الوظيفية للمنتج. إذا كان الهدف يعتمد على التفتيت الحقيقي بمقياس النانو، فإن مطحنة الخرز أو أي عملية أخرى تستخدم الوسائط الصغيرة تكون عادةً أكثر ملاءمة. تعتمد الإجابة النهائية على المادة وحجم الجسيمات الأولية والتوزيع المطلوب، لذا يجب التأكد من ذلك عن طريق الاختبار.
ما هي الفجوة التي يجب أن أبدأ بها؟
لا توجد فجوة بداية عالمية. ابدأ بإعداد يسمح للمعجون بتكوين طبقة متواصلة ونقلها عبر كلا القطعتين، ثم قم بشدها بخطوات صغيرة أثناء التحقق من دقة الطحن ودرجة الحرارة. وينبغي التحقق من الفجوة باستخدام طريقة معايرة الجهاز. إذا كانت التغذية تحتوي على حبيبات صلبة، فابدأ على نطاق أوسع وقم بمعالجة المعجون مسبقًا قبل تقليل الفجوة.
كم عدد التمريرات اللازمة؟
استخدم الحد الأدنى لعدد التمريرات التي تلبي الهدف الوظيفي وتظل ضمن الحد الأقصى لدرجة الحرارة. عينة بعد كل تمريرة وقياس كل من الذيل الخشن والمتوسط. إذا لم تنتج التمريرة الثانية أو الثالثة أي تحسن ذي معنى، فإن المزيد من التمريرات قد تؤدي فقط إلى إضافة تكلفة الحرارة والتعامل. إذا استمر الذيل الخشن، قم بمراجعة الترطيب والخلط المسبق والفجوة قبل إضافة التمريرات.
هل المطحنة ثلاثية الأسطوانات مناسبة للملاط منخفض اللزوجة؟
عادة لا يخلو من تغييرات الصياغة أو آلة مختلفة. قد لا يبقى الملاط منخفض اللزوجة على اللفات أو يشكل طبقة مستقرة، لذلك يمكن للمادة تجاوز منطقة القص العالي. قد تكون مطحنة الخرز، أو الموزع عالي القص، أو أي نظام معالجة مغلق آخر أكثر ملاءمة. إذا كان من الممكن صياغة المنتج على شكل معجون، فقد تظل طاحونة ثلاثية الأسطوانات خيارًا، ولكن يجب اختبار الريولوجيا.
خطة التحقق واقعية
قم بإجراء التجربة على دفعة صغيرة مختلطة مسبقًا وسجل التركيبة ومحتوى المواد الصلبة وحجم الجسيمات الأولي واللزوجة ودرجة الحرارة. اضبط المطحنة على فجوة وسرعة معتدلة، ثم خذ العينات بعد كل تمريرة. قم بقياس دقة الطحن، وتوزيع حجم الجسيمات، ومظهر السحب، واللمعان أو قوة اللون إذا كان ذلك مناسبًا، ودرجة حرارة اللصق. افحص الفيلم عبر وجه اللفة بحثًا عن وجود خطوط أو تجفيف أو نقل غير كامل. النتيجة التي تبدو جيدة فقط في منتصف اللفة ليست عملية مستقرة.
كرر أفضل حالة مرتين على الأقل. تكون عملية المطحنة ثلاثية الأسطوانات مفيدة فقط إذا كانت قابلة للتكرار. تحقق مما إذا كانت الدفعة الثانية تحتاج إلى نفس عدد التمريرات، وما إذا كان ملف تعريف درجة الحرارة متشابهًا، وما إذا كان التنظيف يغير سلوك الفجوة أو الفيلم. إذا كان المنتج حساسًا للحرارة، فقم بإجراء تحدي متعمد لدرجة الحرارة للعثور على الحد العملي. إذا كان المنتج كاشطًا، فافحص البكرات والأجزاء الملامسة للمنتج بعد التجربة.
يجب أن تتبع قرارات التوسع نتيجة واضحة: التوزيع المستهدف، وعدد التمريرات، والحد الأقصى لدرجة الحرارة، وطريقة التنظيف. يعد شراء الآلة بناءً على عينة يدوية واحدة أساسًا ضعيفًا لاتخاذ قرار الإنتاج. اطلب تجربة المعجون الفعلي، وتأكد من المواد الملامسة للمنتج، وقارن وقت الدورة الكاملة. يعد هذا النهج أكثر موثوقية من مقارنة أقطار اللفائف أو قوة المحرك وحدها، لأن الناتج المفيد لطاحونة ثلاثية اللفات يعتمد على المعجون والفيلم وتوازن الحرارة بقدر ما يعتمد على الأجهزة.