Hướng dẫn lựa chọn máy trộn đai trục vít ngang

Hỗn hợp bột có thể trông đồng nhất trong chai đựng mẫu nhưng vẫn không thành công trong quá trình sản xuất. Màu sắc, dòng chảy, độ nén, tốc độ phản ứng và trọng lượng viên đều bị ảnh hưởng bởi mức độ phân bố đồng đều của các hạt. Sự khác biệt về kích thước hạt, mật độ, hình dạng, năng lượng bề mặt và độ ẩm khiến các thành phần bị phân tách trong quá trình nạp, vận chuyển và thải ra. Do đó, bước trộn không phải là khâu giữ đơn giản; đó là một hoạt động đơn vị xác định xem phần còn lại của quá trình có hoạt động có thể dự đoán được hay không.

Nhiều vấn đề pha trộn chỉ xuất hiện sau khi mở rộng quy mô. Bình thí nghiệm hoặc máy trộn cánh khuấy nhỏ có thể tạo ra mẫu chấp nhận được vì mẻ nhỏ, lịch sử cắt ngắn và lấy mẫu dễ dàng. Trong một máy trộn nằm ngang lớn hơn, công thức tương tự có thể tạo ra các vùng chết, tạo ra nhiều bụi, kết tụ hoặc tách ra khi xả. Thiết bị và công thức phải được đánh giá cùng nhau vì sự thay đổi về kích thước lô sẽ làm thay đổi độ sâu của lớp, thời gian quay vòng và đường đi của các hạt đi qua thùng chứa.

các TENCAN Máy trộn đai trục vít ngang là một lựa chọn trộn theo mẻ cho bột khô và một số công thức ướt hoặc bán ướt. Khối lượng làm việc theo chiều ngang và bộ khuấy cơ học giúp nó phù hợp với các ứng dụng đầu vào khoáng sản, hóa chất, thực phẩm, dược phẩm, pin, gốm sứ và nông nghiệp. Câu hỏi quan trọng không phải là liệu máy trộn ngang có thể quay hay không mà là liệu hoạt động trộn, đặc tính xả và khả năng làm sạch của nó có phù hợp với vật liệu và mục tiêu chất lượng hay không.

Tại sao việc trộn bột đồng nhất lại khó khăn trước khi lựa chọn thiết bị

Sự phân biệt là trở ngại đầu tiên. Khi một hoạt chất mịn được trộn với chất mang thô, sự rung và rót có thể di chuyển các hạt mịn xuống dưới hoặc cho phép các hạt lớn lăn. Các thành phần rất nhẹ có thể vẫn còn trong không khí hoặc phủ lên tàu. Khoáng chất đậm đặc có thể chìm qua bột có mật độ thấp. Máy trộn phải liên tục gấp, cắt và trao đổi vật liệu trên giường thay vì chỉ xoay toàn bộ mẻ. Nếu máy khuấy tạo ra một bề mặt nhẵn, ổn định với ít dòng chảy ngang, hỗn hợp có thể trông như bị trộn trong khi vẫn phân tầng bên dưới bề mặt.

Sự gắn kết tạo ra vấn đề ngược lại. Bột mịn, muối hút ẩm, bột màu và một số vật liệu hữu cơ tạo thành các khối có khả năng chống lại sự nhào lộn đơn giản. Nếu máy trộn tác dụng lực cắt quá ít, những cục này vẫn ở dạng đốm có thể nhìn thấy được hoặc ở dạng túi thoát ra chậm. Nếu cắt quá mạnh, các hạt dễ vỡ có thể bị vỡ, các thành phần nhạy cảm với nhiệt có thể bị phân hủy hoặc hỗn hợp có thể bị trộn quá mức và kết tụ lại. Do đó, cường độ trộn chính xác tùy thuộc vào từng vật liệu và không thể chọn nó từ một kích thước hạt trung bình hoặc giá trị mật độ khối.

Tính đồng nhất cũng cần một định nghĩa. Kiểm tra trực quan là không đủ khi thông số kỹ thuật dựa trên xét nghiệm, kích thước hạt, độ ẩm hoặc màu sắc. Phương pháp lấy mẫu, cỡ mẫu, số lượng mẫu và thống kê chấp nhận phải được thống nhất trước khi thử nghiệm. Hỗn hợp đi qua tại một vị trí mẫu nhưng bị hỏng gần đầu xả hoặc tấm cuối không phải là hỗn hợp đồng nhất. Đây là lý do tại sao việc lựa chọn máy trộn phải bắt đầu bằng thuộc tính chất lượng chứ không phải bằng danh sách kích thước máy. Quá trình này phải phân phối theo yêu cầu tại điểm lấy mẫu và tại điểm đóng gói sản phẩm.

Máy trộn đai trục vít ngang hoạt động như thế nào

Trong máy trộn đai vít ngang, một máng ngang giữ mẻ trong khi máy khuấy đai vít quay di chuyển vật liệu qua giường. Máy khuấy thường kết hợp một phần tử ruy băng hoặc vít xoắn ốc với các cánh tay đỡ và tùy thuộc vào thiết kế, một phần vít hoặc cánh khuấy bên trong. Khi trục quay, vật liệu được nâng lên, gấp lại và vận chuyển theo trục. Kết quả là sự kết hợp của sự truyền đối lưu dọc theo máng, lực cắt cục bộ gần máy khuấy và sự trao đổi khuếch tán khi các hạt trượt lên nhau. Sự kết hợp này là lý do tại sao máy trộn ngang có thể xử lý các loại bột kết dính không hòa trộn tốt chỉ bằng cách trộn.

Chuyển động này nhẹ nhàng hơn so với máy tạo hạt cắt cao hoặc máy nghiền chốt, nhưng nó tích cực hơn so với việc trộn trộn đơn giản. Hình dạng ngang mang lại khối lượng làm việc dài, có thể hữu ích khi công thức cần mẫu cư trú có thể tái tạo hoặc khi bộ phận phóng điện phải được đặt ở một đầu. Vì máy khuấy chạy bên trong lớp bột nên máy trộn có thể xử lý các mẻ bột không chảy tốt trong máy xay chữ V hoặc máy xay hình nón đôi. Đồng thời, máy khuấy và tấm cuối tạo ra các khu vực phải được thiết kế và xác nhận để làm sạch và xả hoàn toàn.

TENCAN Máy trộn đai trục vít ngang để trộn bột hàng loạt.

Chu trình trộn thường bao gồm nạp, trộn khô, bổ sung chất lỏng tùy chọn, đồng nhất hóa cuối cùng và xả. Thứ tự tính phí rất quan trọng. Việc thêm một thành phần nhỏ vào trước một thành phần có khối lượng lớn có thể giúp nó phân tán, trong khi việc thêm một thành phần dính hoặc lỏng quá nhanh có thể tạo ra các khối ướt cục bộ mà máy khuấy không thể phá vỡ. Trộn trước các thành phần nhỏ với một phần chất mang là cách phổ biến để giảm chất kết tụ. Trình tự đúng được thiết lập bằng thử nghiệm và sau đó được cố định trong hồ sơ lô.

Xả là một phần của hệ thống trộn, không phải là một bước suy nghĩ lại. Đầu xả mở hoàn toàn, van đáy hoặc băng tải trục vít có thể tạo ra các kiểu dòng chảy và thể tích cặn khác nhau. Nếu cổng xả nhỏ hoặc lệch, vật liệu gần tấm cuối có thể bị ứ đọng. Nếu máy trộn được làm trống quá chậm, sự phân tầng có thể xảy ra ở máng xả. Đối với các sản phẩm có giá trị cao hoặc được chỉ định chặt chẽ, cần xem xét phương tiện hỗ trợ xả và khả năng kiểm tra máng trong quá trình lựa chọn. Cách đổ hỗn hợp của máy trộn cũng quan trọng như cách nó trộn.

Kết hợp các đặc tính vật liệu với cấu hình máy trộn

Mật độ khối xác định khối lượng bột cho một khối lượng nhất định và do đó khối lượng làm việc, mô-men xoắn truyền động và cấu trúc hỗ trợ. Một mẻ nhẹ và mịn có thể lấp đầy máng trước khi nó đạt đến khối lượng mục tiêu, trong khi một mẻ khoáng chất dày đặc có thể yêu cầu bộ truyền động và vòng bi chắc chắn hơn. Cỡ lô định mức của nhà sản xuất phải được kiểm tra dựa trên mật độ khối và mức lấp đầy thực tế. Đổ đầy quá mức làm giảm mạn khô và có thể gây ra tình trạng kẹt, mô-men xoắn cao hoặc quay vòng kém. Đổ đầy cũng có thể là một vấn đề vì máy khuấy có thể không nạp đủ nguyên liệu để tạo ra sự trao đổi hiệu quả.

Kiểm soát kích thước hạt và hình dạng dòng chảy. Các hạt tròn, thô có xu hướng dễ chảy nhưng có thể bị phân tách theo kích thước. Bột mịn, không đều có xu hướng dính vào nhau và cản trở dòng chảy, có thể tạo ra các cầu nối và vùng chết. Máy khuấy đai vít có thể cải thiện sự trao đổi chất trong bột kết dính, nhưng nó không thể tạo ra dòng bột nhão như bột khô. Đối với các vật liệu rất mịn hoặc kết dính, thiết kế có thể cần các khoảng hở ruy băng khác nhau, các bộ cắt bổ sung hoặc phương pháp tải khác; những lựa chọn này phải tuân theo một thử nghiệm pha trộn hơn là một khuyến nghị chung chung.

Bột mịn và kết dính

Bột mịn thường chứa các chất kết tụ không thể nhìn thấy được trong một mẫu lớn. Những chất kết tụ này có thể được giữ lại với nhau bằng lực van der Waals, cầu ẩm hoặc điện tích. Nếu máy trộn chỉ gấp lớp mà không có đủ lực cắt cục bộ thì các chất kết tụ có thể tồn tại trong hỗn hợp và xuất hiện dưới dạng các đốm trong sản phẩm cuối cùng. Có thể cần phải trộn trước, tỷ lệ bổ sung có kiểm soát hoặc bộ phận khuấy khác. Tuy nhiên, lực cắt mạnh hơn không phải là câu trả lời phổ biến vì nó cũng có thể phá vỡ các hạt sơ cấp hoặc tạo ra nhiệt.

Độ ẩm và hóa học bề mặt thường bị bỏ qua. Bột khô khi chạm vào có thể chứa đủ độ ẩm bề mặt để tạo thành các khối kết tụ ổn định dưới áp suất. Vật liệu hút ẩm có thể thay đổi trạng thái dòng chảy trong quá trình trộn lâu. Việc tích tĩnh điện có thể làm cho các hạt mịn bám vào máng, máy khuấy và dụng cụ lấy mẫu. Việc nối đất, kiểm soát độ ẩm và vật liệu xây dựng thích hợp có thể quan trọng như tốc độ của máy khuấy. Không có yếu tố nào trong số này có thể được đánh giá từ một giá trị mật độ khối duy nhất, vì vậy việc kiểm tra vật liệu phải bao gồm các điều kiện xử lý và bảo quản cũng như bột tươi.

Công thức dễ vỡ, nhạy cảm với nhiệt và ướt

Vật liệu xây dựng và bề mặt hoàn thiện phải phù hợp với nguy cơ ô nhiễm và làm sạch. Thép nhẹ thường dùng cho hỗn hợp khoáng sản hoặc nông nghiệp không quan trọng, trong khi thép không gỉ được ưa chuộng hơn khi cần có khả năng chống ăn mòn, rửa trôi hoặc độ tinh khiết của sản phẩm. Cấp thực tế, lớp hoàn thiện bề mặt tiếp xúc, vòng đệm và bảo vệ ổ trục phải được xác nhận cho ứng dụng. Bột mài mòn có thể yêu cầu lớp lót chống mài mòn hoặc các bộ phận mài mòn có thể thay thế được; bột ăn mòn có thể yêu cầu một loại hoặc lớp phủ không gỉ cụ thể. Đây là những quyết định về cấu hình, không phải các tính năng mặc định và chúng phải được liên kết với dữ liệu an toàn vật liệu thực tế và quy trình làm sạch.

Nhiệm vụ mài mòn và ăn mòn

Bổ sung chất lỏng làm thay đổi nhiệm vụ. Máy trộn đai vít ngang có thể phân phối một lượng nhỏ chất lỏng vào lớp bột, nhưng nó không phải là máy trộn, máy nhào hoặc máy đồng nhất có tốc độ cắt cao. Chất lỏng thường phải được đưa vào dần dần và theo kiểu tránh làm ướt cục bộ. Nếu mục tiêu là bột chảy tự do có hàm lượng chất kết dính thấp thì máy trộn có thể phù hợp. Nếu mục tiêu là bột nhão dày đặc, hạt có độ xốp được kiểm soát hoặc nhũ tương ổn định thì nên đánh giá một loại máy khác. Trạng thái công thức chứ không phải nhãn thiết bị sẽ quyết định sự lựa chọn.

Bố trí thiết bị của máy trộn đai trục vít ngang.

Các biến quy trình ảnh hưởng đến tính đồng nhất của hỗn hợp

Mức lấp đầy là một trong những biến số mạnh nhất. Quá ít vật liệu có thể làm giảm sự tiếp xúc giữa máy khuấy và giường, trong khi quá nhiều vật liệu sẽ hạn chế chuyển động và tăng mô-men xoắn. Phạm vi chính xác phụ thuộc vào hình dạng máng, đường kính máy khuấy, mật độ khối và đặc tính của sản phẩm. Mức lấp đầy phải được biểu thị dưới dạng phạm vi đã xác thực trong bản ghi lô, chứ không phải dưới dạng một số được sao chép từ danh mục. Người vận hành cũng nên biết mẻ trộn trông như thế nào và phát ra âm thanh như thế nào khi máy trộn bị quá tải, vì dòng điện cao chỉ có thể xuất hiện sau khi vật liệu đã được đóng gói xung quanh máy khuấy.

Tốc độ máy khuấy ảnh hưởng đến doanh thu và độ cắt, nhưng tốc độ cao hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn. Tốc độ cao hơn có thể rút ngắn thời gian cần thiết để phân phối một thành phần nhỏ nhưng cũng có thể tạo ra nhiệt, làm vỡ các hạt dễ vỡ, tăng khả năng bám bụi hoặc ném bột lên các bề mặt phía trên giường. Đối với một máy trộn nhất định, phạm vi tốc độ hữu ích thường hẹp và dành riêng cho sản phẩm. Các thử nghiệm nên so sánh tính đồng nhất, độ tăng nhiệt độ, sự thay đổi kích thước hạt, mật độ khối và đặc tính phóng điện ở nhiều tốc độ. Tốc độ cải thiện một thuộc tính chất lượng có thể làm hỏng thuộc tính chất lượng khác, vì vậy quyết định phải dựa trên thông số kỹ thuật hoàn chỉnh.

Thời gian trộn đạt tối ưu. Vào đầu chu kỳ, hệ số biến thiên thường giảm khi các thành phần được phân phối. Sau khi đạt mức tối ưu, việc tiếp tục khuấy trộn có thể không mang lại sự cải thiện nào và có thể gây ra hiện tượng mất trộn, hao mòn hoặc tích tụ nhiệt. Thử nghiệm theo thời gian với việc lấy mẫu theo từng khoảng thời gian sẽ mang lại nhiều thông tin hơn thử nghiệm điểm cuối duy nhất. Phải dừng máy trộn, lấy mẫu theo cách nhất quán và khởi động lại trong cùng điều kiện. Bản thân việc lấy mẫu có thể làm xáo trộn lớp mẫu, vì vậy quy trình phải được cố định và phải sử dụng cùng một công cụ lấy mẫu trong suốt quá trình thử nghiệm.

Trình tự tải và vị trí lấy mẫu là một phần của quy trình. Một thành phần nhỏ được thêm vào phía trên một chiếc giường đầy đủ có thể vẫn ở gần bề mặt, trong khi một thành phần được thêm vào ở phía dưới có thể bị chôn vùi trong vùng chết. Dòng xả cũng phải được lấy mẫu nếu thông số kỹ thuật yêu cầu toàn bộ lô phải đồng nhất khi đóng gói. Đối với các nguyên liệu vi lượng, việc trộn trước hoặc bổ sung theo giai đoạn thường mang lại khả năng tái sản xuất tốt hơn so với việc kéo dài thời gian trộn. Mục tiêu là tạo ra sự phân phối ban đầu giống nhau trong mỗi mẻ, không dựa vào máy trộn để điều chỉnh kiểu cấp liệu không được kiểm soát.

Vùng chết và kiểu phóng điện

Vùng chết là vùng mà vật liệu nhận được ít hoặc không có sự trao đổi với lớp nền chính. Chúng thường xuất hiện gần các tấm cuối, bên dưới trục, xung quanh các cánh tay đỡ và ở các góc mà máy khuấy không quét được. Một vùng chết nhỏ có thể vô hại trong hỗn hợp khoáng chất thô nhưng không thể chấp nhận được trong vật liệu dược phẩm hoặc pin liều lượng thấp. Các nghiên cứu về dấu vết, thử nghiệm màu sắc và lấy mẫu theo vị trí cụ thể có thể tiết lộ liệu một vùng đang hoạt động hay trì trệ. Nếu van xả tạo ra một chỗ lõm thì chỗ lõm đó phải được kiểm tra và làm sạch như một phần của quy trình xử lý mẻ.

Biến quy trình	Hiệu ứng điển hình	hành động thiết thực
Mức điền	Thay đổi doanh thu, mô-men xoắn và mạn khô	Xác thực phạm vi làm việc cho từng mật độ khối
Tốc độ khuấy	Thay đổi độ cắt, nhiệt và bụi	Kiểm tra nhiều tốc độ dựa trên các thuộc tính chất lượng
Thời gian trộn	Đạt đến mức tối ưu, sau đó có thể tách ra	Sử dụng lấy mẫu khoảng thời gian để xác định chu kỳ
Đang tải đơn hàng	Kiểm soát nồng độ cục bộ của các thành phần nhỏ	Trộn trước hoặc bổ sung theo giai đoạn cho các thành phần vi lượng
Phương pháp xả	Ảnh hưởng đến vật liệu dư và sự phân tách	Kiểm tra máng và lấy mẫu dòng xả

Lựa chọn, mở rộng quy mô và xác nhận

Bắt đầu với kích thước lô theo khối lượng và phạm vi mật độ khối, sau đó chuyển đổi sang khối lượng làm việc. Thêm tấm chắn để trộn và kiểm soát bụi. Xác nhận kích thước mẻ tối đa và tối thiểu mà máy trộn có thể xử lý, vì máy hoạt động hết công suất có thể trộn kém ở mức lấp đầy 30%. Kiểm tra chiều cao xả, không gian sàn có sẵn, phương pháp chất tải và lối vào làm sạch. Một máy trộn có đủ năng lực về mặt kỹ thuật vẫn có thể bị hỏng trong nhà máy nếu nó không thể được sạc, lấy mẫu, đổ hoặc làm sạch một cách an toàn.

Tăng quy mô không phải là vấn đề nhân đường kính máy khuấy. Một máy trộn lớn hơn có tỷ lệ bề mặt trên thể tích khác nhau, độ sâu lớp khác nhau và đường xả khác nhau. Sự tương đồng về hình học giúp so sánh đơn vị lớn và nhỏ nhưng thời gian và tốc độ trộn phải được điều chỉnh qua các lần thử. Mục tiêu là tái tạo cơ chế chi phối tương tự: luân chuyển số lượng lớn, lực cắt cục bộ hoặc phân phối chất lỏng. Nếu máy trộn nhỏ phụ thuộc vào lực cắt cục bộ cao mà đơn vị sản xuất không thể cung cấp thì công thức có thể cần phải thay đổi hoặc loại thiết bị có thể cần được xem xét lại.

Công suất, mô-men xoắn và tải khởi động cần được xem xét cẩn thận. Máy trộn ngang khởi động dưới tải và bột kết dính hoặc đặc có thể yêu cầu mô men xoắn cao. Hệ thống truyền động và an toàn phải được chọn cho vật liệu thực tế chứ không phải cho loại bột trung bình. Kiểm soát tốc độ thay đổi rất hữu ích cho các thử nghiệm và cho các sản phẩm nhạy cảm với lực cắt hoặc nhiệt. Thiết bị đo dòng điện, nhiệt độ và thời gian chu kỳ của động cơ có thể giúp người vận hành phát hiện các lô bất thường và hỗ trợ xác nhận quy trình. Những hồ sơ này cũng hữu ích khi nhà cung cấp nguyên liệu thô thay đổi phân bổ kích thước hạt.

Kế hoạch thử nghiệm thực tế bao gồm các nguyên liệu thô dự định, kích thước và mật độ hạt trong trường hợp xấu nhất, độ đồng đều mục tiêu và phương pháp lấy mẫu theo kế hoạch. Chạy ít nhất ba mẻ, thay đổi các thông số tới hạn xung quanh điểm đặt được đề xuất và kiểm tra các bước xả và làm sạch cũng như hỗn hợp. Giữ mẫu để ổn định hoặc kiểm tra lại. Kết quả phải là một phạm vi hoạt động được xác định chứ không phải một cuộc trình diễn thành công nào. Cách tiếp cận này hỗ trợ cả việc chấp nhận thiết bị và điều tra chất lượng sau này.

Tiêu chí lấy mẫu và chấp nhận

Kế hoạch lấy mẫu phải nêu rõ địa điểm lấy mẫu, số lượng mẫu được lấy, cách kẻ trộm được đưa vào và mẫu đó đại diện cho một điểm hay một dòng. Phương pháp phân tích phải phù hợp với nồng độ và kích thước hạt dự kiến. Đối với thành phần nhỏ, khối lượng mẫu nhỏ có thể tạo ra độ biến thiên cao ngay cả khi hỗn hợp có thể chấp nhận được. Tiêu chí chấp nhận phải phản ánh đặc tính kỹ thuật của sản phẩm và lỗi lấy mẫu. Nếu thử nghiệm thất bại, nguyên nhân có thể là do máy trộn, phương pháp lấy mẫu, phương pháp phân tích hoặc công thức và cả bốn yếu tố này phải được xem xét trước khi mua máy lớn hơn.

Trộn bột hàng loạt với TENCAN máy trộn đai trục vít ngang.

Thực hành vận hành, vệ sinh và bảo trì

Bắt đầu với máy trộn sạch đã được kiểm tra và xác nhận rằng máy khuấy quay tự do trước khi nạp. Cho nguyên liệu vào với tốc độ được kiểm soát để tránh làm vùi máy khuấy hoặc tạo thành túi tập trung của một bộ phận nhỏ. Đóng nắp và xác nhận khóa liên động an toàn trước khi bắt đầu. Trong quá trình xả, sử dụng theo trình tự đã thỏa thuận và tránh để bột trong máng hoặc máng. Những mẻ đầu tiên sau khi thay đổi quy trình làm sạch cần được kiểm tra kỹ hơn vì độ ẩm còn sót lại hoặc chất làm sạch có thể ảnh hưởng đến chất lượng dòng chảy và hỗn hợp.

Truy cập làm sạch nên được thiết kế vào lựa chọn. Bột khô có thể được loại bỏ bằng chân không, bàn chải và không khí, trong khi các sản phẩm ướt hoặc dính có thể cần phải rửa sạch và có máng thoát nước. Bộ khuấy, tấm cuối, vòng đệm và van xả là những điểm giữ chung. Việc chuyển đổi sản phẩm cũng có thể yêu cầu kiểm tra phốt trục và khu vực ổ trục. Nếu máy trộn được sử dụng cho nhiều sản phẩm thì nên thiết lập quy trình xác nhận vệ sinh thay vì chỉ dựa vào kiểm tra trực quan. Phương pháp làm sạch phải phù hợp với vật liệu xây dựng và vỏ điện.

Bảo trì tập trung vào bộ truyền động, vòng bi, vòng đệm, phụ tùng máy khuấy và cơ cấu xả. Khoảng thời gian bôi trơn và kiểm tra vòng đệm phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất đối với chế độ làm việc thực tế. Tiếng ồn, độ rung bất thường, dòng điện động cơ cao hoặc nhiệt độ sản phẩm tăng cao có thể cho thấy tình trạng quá tải, hao mòn hoặc thay đổi về đặc tính của vật liệu. Người vận hành nên ghi lại các tín hiệu này và dừng mẻ trộn nếu máy trộn nằm ngoài phạm vi được xác nhận. Máy trộn bị ép qua một mẻ cứng có thể làm hỏng máy khuấy hoặc gây nguy hiểm về an toàn và chi phí sửa chữa thường lớn hơn chi phí điều tra nguyên nhân.

An toàn xử lý bột cũng thuộc về quy trình vận hành. Nhiều loại bột hữu cơ và kim loại có thể tạo thành đám mây bụi dễ nổ và phóng tĩnh điện có thể đốt cháy bầu không khí dễ cháy. Việc nối đất, liên kết, thông gió, thu gom bụi và kiểm soát đánh lửa phải được đánh giá đối với vật liệu cụ thể. Không được mở máy trộn trong khi máy khuấy đang di chuyển và các dụng cụ làm sạch phải không phát ra tia lửa khi cần thiết. Các biện pháp kiểm soát này dành riêng cho từng nhà máy và cần được nhóm an toàn quy trình của cơ sở xem xét trước khi đưa vào vận hành.

Khi nào Máy trộn đai trục vít ngang là lựa chọn phù hợp

Máy trộn đai vít ngang là một ứng cử viên sáng giá khi một mẻ bột khô cần khối lượng lớn đáng tin cậy, khi công thức chứa các thành phần kết dính không hòa trộn tốt bằng cách nhào lộn và khi khối lượng làm việc theo chiều ngang phù hợp với bố cục tòa nhà. Nó cũng có liên quan khi một lượng chất lỏng vừa phải phải được phân phối thành bột mà không tạo thành hỗn hợp sệt. Máy ít phù hợp hơn khi sản phẩm là bột nhão có độ nhớt cao, khi cần xử lý cực kỳ nhẹ nhàng hoặc khi đặc điểm kỹ thuật yêu cầu tạo hạt cắt cao. Việc kết hợp loại máy với trạng thái vật liệu là quyết định lựa chọn đầu tiên.

So sánh các lựa chọn giúp làm rõ quyết định. Máy trộn hình chữ V hoặc máy trộn hình nón đôi thường được ưa chuộng để tạo ra các hỗn hợp chảy tự do, độ cắt thấp và dễ làm sạch, nhưng nó có thể tách các loại bột kết dính hoặc không giống nhau. Máy trộn ngang dạng ruy băng hoặc đai vít cung cấp nhiều trao đổi cơ học hơn nhưng có nhiều bề mặt cần làm sạch hơn. Máy trộn tốc độ cao có thể phân tán chất lỏng và phá vỡ các khối kết tụ, nhưng nó có thể làm hỏng các hạt dễ vỡ và tạo ra nhiệt. Máy nghiền hành tinh hoặc máy nghiền bi là một công cụ giảm kích thước, không thể thay thế cho máy trộn trộn. Mỗi loại máy giải quyết một hoạt động đơn vị khác nhau và hiệu suất trộn phải được đánh giá dựa trên thuộc tính sản phẩm mong muốn.

Sự lựa chọn cuối cùng phải dựa trên thử nghiệm với công thức thực sự. Yêu cầu nhà cung cấp xác nhận khối lượng làm việc, vật liệu xây dựng, cấu hình máy khuấy, kiểu xả, cách bố trí vòng đệm và các biện pháp kiểm soát sẵn có cho công việc đề xuất. Cung cấp mật độ khối, phạm vi kích thước hạt, độ ẩm, độ mài mòn và các yêu cầu làm sạch. Nếu nhà cung cấp không thể xác nhận một điểm nào đó, hãy yêu cầu một bản vẽ hoặc một bài kiểm tra. Thông số kỹ thuật rõ ràng giúp giảm rủi ro khi mua máy trộn đáp ứng kích thước nhưng không đáp ứng nhu cầu của quy trình. Nguyên tắc tương tự được áp dụng khi so sánh TENCAN Máy trộn đai trục vít ngang với các tùy chọn trộn hàng loạt khác.

Câu hỏi thực tế từ người mua

Máy trộn nên đầy đến mức nào?

Sử dụng phạm vi làm việc đã được xác nhận của nhà sản xuất đối với mật độ khối thực tế. Một lỗi phổ biến là chỉ định khối lượng lô lấp đầy máng ngoài mạn khô. Mức lấp đầy chính xác là mức tạo ra độ đồng nhất cần thiết mà không có mô men xoắn, bụi bẩn hoặc vùng chết quá mức và cần được xác nhận bằng cách lấy mẫu. Mức lấp đầy tối thiểu và tối đa có thể khác nhau đối với bột nhẹ và đặc, vì vậy hồ sơ lô phải nêu rõ phạm vi chấp nhận được thay vì chỉ một mục tiêu duy nhất.

Máy trộn có thể xử lý chất phụ gia lỏng không?

Nó có thể phân phối một lượng nhỏ chất lỏng khi công thức vẫn ở dạng bột có thể chảy được hoặc khối lượng ướt có độ nhớt thấp. Nó không phải là máy trộn hoặc máy nhào có tốc độ cắt cao. Cần kiểm tra tốc độ bổ sung chất lỏng, vị trí vòi phun và thời gian trộn vì việc làm ướt quá mức cục bộ có thể hình thành các cục không phân tán. Nếu tải chất lỏng đủ cao để tạo ra hỗn hợp sệt thì nên đánh giá loại máy trộn khác trước khi mở rộng quy mô sản xuất.

Quá trình trộn mất bao lâu?

Không có thời gian phổ quát. Nó phụ thuộc vào kích thước lô, mức lấp đầy, tốc độ khuấy, kích thước hạt, chênh lệch mật độ và độ đồng đều của mục tiêu. Nghiên cứu thời gian với nhiều điểm lấy mẫu là cách đáng tin cậy để thiết lập chu trình. Xay lâu hơn không tự động tốt hơn và có thể gây ra hiện tượng mất trộn, hao mòn hoặc tích tụ nhiệt. Phạm vi hoạt động phải dựa trên mức ổn định nơi có thể chấp nhận được tính đồng nhất và các thuộc tính sản phẩm vẫn ổn định.

Máy trộn nên được làm sạch như thế nào?

Sử dụng một quy trình được viết cho sản phẩm và nhà máy. Giặt khô bằng chân không và bàn chải có thể là đủ đối với bột khoáng chuyên dụng, trong khi việc sử dụng thực phẩm, dược phẩm hoặc nhiều sản phẩm có thể yêu cầu làm sạch ướt và xác nhận. Bộ khuấy, tấm cuối, vòng đệm và van xả cần được chú ý đặc biệt. Việc làm sạch phải được hoàn thành trước khi cặn khô hoặc cứng lại và máy trộn phải được kiểm tra trước khi nạp mẻ tiếp theo.

Tính đồng nhất được tạo ra bởi sự tương tác của vật liệu, máy trộn và quy trình. Máy trộn đai trục vít ngang có thể cung cấp sự trao đổi cơ học cần thiết cho nhiều hỗn hợp khô và bán ướt, nhưng hiệu suất của nó phụ thuộc vào mức chiết rót chính xác, thứ tự nạp, tốc độ, thời gian, xả và làm sạch. Trước khi mở rộng quy mô, hãy kiểm tra công thức thực tế, lấy mẫu toàn bộ lô và xác định phạm vi hoạt động. Bằng chứng đó hữu ích hơn tuyên bố trong danh mục và nó cung cấp cho người vận hành cơ sở rõ ràng để sản xuất lặp lại.