Lựa chọn máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm để chuẩn bị mẫu

Các vấn đề về chuẩn bị mẫu hiếm khi bắt đầu từ thiết bị phân tích. Chúng thường bắt đầu ở bước nghiền đầu tiên, trong đó một mẫu phụ nhỏ được lấy từ lô lớn hơn nhiều và được giảm xuống kích thước có thể tách, xay hoặc phân tích. Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm thường là máy đầu tiên trong chuỗi đó. Khi chỉ được chọn theo kích thước mở hoặc giá, kết quả có thể là mẫu không mang tính đại diện, phân bố kích thước hạt không nhất quán, các khoản tiền phạt không cần thiết hoặc ô nhiễm khó theo dõi. Bài viết này xem xét việc lựa chọn và vận hành thực tế máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm đối với các vật liệu cứng, giòn và không đồng nhất, chú ý đến các câu hỏi quan trọng nhất trong việc phát triển phương pháp, kiểm soát chất lượng và thử nghiệm ở quy mô thí điểm.

Vai trò của máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm trong việc chuẩn bị mẫu

Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm là thiết bị nghiền chính. Nó không nhằm mục đích sản xuất bột phân tích cuối cùng. Công việc của nó là giảm các cục lớn đến kích thước có thể được xử lý bằng máy chia, máy nghiền thứ cấp hoặc bước chuẩn bị phân tích mà không làm thay đổi đặc tính của mẫu. Sự khác biệt đó rất quan trọng vì máy nghiền quá nhỏ, quá chậm hoặc quá khó làm sạch có thể gây ra sai lệch trước khi thực hiện bất kỳ phép đo nào.

Trong quy trình làm việc thông thường, mẫu hiện trường có dạng đá vụn, lõi, cục hoặc vật liệu dạng hạt. Máy nghiền sơ cấp phải chấp nhận hạt lớn nhất trong lô và tạo ra lượng hạt đủ mịn cho giai đoạn tiếp theo, nhưng không quá mịn đến mức mẫu bị giảm quá mức. Nghiền quá mức có thể tạo ra các hạt mịn quá mức tách ra trong quá trình tách, bám dính vào các bề mặt hoặc hoạt động khác trong quá trình nghiền tiếp theo. Việc nghiền không kỹ có thể để lại các hạt cứng bị loại bỏ hoặc thể hiện kém trong phần mẫu thử.

Tính đại diện là vấn đề trung tâm. Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm không tự tạo ra mẫu đại diện; nó chỉ bảo toàn tính đại diện nếu toàn bộ lô được xử lý một cách nhất quán và máy nghiền không giữ lại hoặc loại bỏ một phần của lô đó một cách có chọn lọc. Các cục cứng hơn phải trải qua bước xử lý tương tự như các cục mềm hơn. Thức ăn không được chia thành phần thô bị loại bỏ và phần mịn được kiểm tra. Chất thải phải được thu gom hoàn toàn, bao gồm cả bụi và chất mịn, trừ khi phương pháp đó cho phép rõ ràng khác.

Đây là lý do tại sao máy nghiền đầu tiên đáng được chú ý hơn vị trí của nó ở phía trước bảng quy trình. Một đơn vị phòng thí nghiệm nhỏ có thể chỉ xử lý vài kg mỗi mẻ, nhưng vật liệu mà nó xử lý có thể là phần không đồng nhất nhất trong toàn bộ mẫu. Do đó, việc lựa chọn miệng kẹp, vật liệu tấm, thiết lập xả và phương pháp làm sạch có ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả phân tích sau này. Đối với các phòng thí nghiệm xem xét các lựa chọn thiết bị, TENCAN’s máy nghiền hàm phòng thí nghiệm là tài liệu tham khảo hữu ích cho thiết bị nghiền sơ cấp quy mô phòng thí nghiệm, nhưng lựa chọn cuối cùng phải dựa trên mẫu và phương pháp chứ không phải dựa trên một con số tiêu đề duy nhất.

Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm giảm thiểu vật liệu như thế nào

Cơ chế cơ bản là nghiền nén. Vật liệu đi vào lỗ cấp liệu và rơi vào buồng nghiền được hình thành bởi hàm cố định và hàm chuyển động. Hàm chuyển động được dẫn động bởi một trục lệch tâm và di chuyển về phía trước và ra khỏi hàm cố định. Khi hàm đóng lại, các hạt bị nén vào nhau và vào các tấm hàm. Khi nó mở ra, vật liệu bị khử sẽ di chuyển xuống dưới và cuối cùng thoát ra ngoài qua lỗ xả. Một tấm chuyển đổi, bánh đà và khung mang tải trọng cơ học và giúp duy trì chuyển động của hàm chuyển động.

Tấm hàm và hình học buồng nghiền

Các tấm hàm không chỉ là lớp lót mòn. Hình dạng, độ cứng và tình trạng bề mặt của chúng ảnh hưởng đến cách vật liệu được kẹp chặt, cách phân bổ lực và mức độ mài mòn xảy ra. Các tấm nhẵn có thể trượt trên các hạt cứng, tròn; các tấm tôn hoặc định hình có thể cải thiện độ bám nhưng cũng có thể tạo ra các kiểu dòng chảy khác nhau. Hình dạng buồng thiết lập mối quan hệ giữa lỗ cấp liệu, vùng nghiền và khe xả. Buồng hẹp, sâu hoạt động khác với buồng rộng, nông, ngay cả khi cả hai đều có kích thước mở tương tự nhau.

Đối với công việc trong phòng thí nghiệm, buồng nghiền phải dễ kiểm tra và làm sạch. Vật liệu bị mắc kẹt trong các góc, phía sau các tấm hoặc xung quanh khu vực xả có thể di chuyển từ mẫu này sang mẫu tiếp theo. Đây là một rủi ro ô nhiễm thực tế thường quan trọng hơn sự khác biệt nhỏ về công suất danh nghĩa. Máy nghiền khó mở có thể tiết kiệm thời gian trong quá trình vận hành nhưng mất nhiều thời gian hơn trong quá trình vệ sinh và kiểm tra.

Tỷ lệ giảm và cài đặt xả

Tỷ lệ giảm mô tả kích thước thức ăn giảm bao nhiêu trước khi nguyên liệu rời khỏi máy nghiền. Trong thực tế, nó không phải là đặc tính cố định của máy. Nó phụ thuộc vào kích thước hạt cấp liệu, cài đặt xả, trạng thái vỡ của vật liệu và số lần đi qua thiết bị. Một lần đi qua máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm thường tạo ra sự phân bố các hạt chứ không phải một kích thước đồng đều. Cài đặt xả là khe hở tại điểm gần nhất giữa các hàm, nhưng sản phẩm thực tế có chứa các hạt mịn, hạt trung gian và một số mảnh gần với giới hạn trên.

Sự khác biệt giữa khoảng cách xác định và phân bổ kích thước hạt đạt được là rất quan trọng khi viết một phương pháp hoặc so sánh thiết bị. Lỗ xả có kích thước nhất định không đảm bảo rằng mọi hạt đều nhỏ hơn kích thước đó. Các hạt bong tróc hoặc kéo dài có thể đi qua một khe nhỏ hơn kích thước dài nhất của chúng. Các hạt cứng có thể cần nhiều lần vượt qua. Các hạt mềm hoặc giòn có thể vỡ thành hạt mịn trước khi chúng chạm tới phần dưới của buồng. Cách tiếp cận đáng tin cậy duy nhất là kiểm tra vật liệu và đo lường sự phân bố kết quả trong các điều kiện xác định.

Làm cho máy nghiền phù hợp với yêu cầu về vật liệu và thử nghiệm

Đặc tính vật liệu xác định xem máy nghiền hàm có phù hợp hay không và nên vận hành nó như thế nào. Các vật liệu cứng, giòn như nhiều loại đá, quặng, xỉ, gốm sứ và clinker xi măng là những ứng cử viên tự nhiên cho quá trình nghiền nén. Các vật liệu dẻo, đất sét dính, chất xơ và một số polyme có thể bị biến dạng, bị nhòe hoặc bịt kín buồng thay vì vỡ ra hoàn toàn. Độ ẩm có thể biến hạt mịn thành bột nhão thu hẹp khoảng cách và làm giảm dòng chảy. Máy nghiền tương tự hoạt động tốt trên đá granit khô có thể gặp khó khăn với mẫu đất ẩm, giàu đất sét.

Kích thước thức ăn, độ cứng và độ dẻo dai

Cửa nạp phải chấp nhận hạt lớn nhất trong mẫu với biên độ hợp lý. Cho ăn một cục gần lỗ hở hoàn toàn có thể gây ra hiện tượng bắc cầu, độ bám kém hoặc tải không đều. Nếu mẫu chứa các mảnh rất lớn, có thể cần phải bẻ trước hoặc lựa chọn cẩn thận mẫu lớn hơn. Người dùng cũng nên xem xét hình dạng của nguồn cấp dữ liệu. Một hạt phẳng, giống như phiến đá có thể đi vào lỗ nhưng nằm lúng túng trong buồng, trong khi một hạt tròn có thể lăn trước khi bị nắm chặt.

Độ cứng ảnh hưởng đến độ mài mòn và lực cần thiết để phá vỡ hạt. Vật liệu mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn trên các tấm kẹp và có thể làm nhiễm bẩn mẫu do các hạt kim loại hoặc gốm bị mòn. Độ dẻo dai ảnh hưởng đến kiểu gãy. Một vật liệu hấp thụ năng lượng mà không bị nứt có thể đi qua với mức độ giảm kích thước ít hơn mong đợi. Trong quá trình phát triển phương pháp, tốt hơn là trước tiên nên thiết lập phạm vi kích thước cấp liệu và trạng thái vật liệu, sau đó chọn cấu hình máy nghiền có thể xử lý phạm vi đó nhiều lần.

Kích thước hạt mục tiêu và giảm theo giai đoạn

Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm thường là công cụ ở giai đoạn đầu. Nếu mục tiêu là bột phân tích mịn, máy nghiền hàm phải tạo ra kích thước trung gian có thể quản lý được cho máy nghiền thứ cấp, chứ không phải cố gắng giảm tất cả kích thước trong một bước. Cố gắng đạt được một sản phẩm tốt bằng cách thu hẹp khoảng cách quá mức có thể làm giảm công suất, tăng độ mài mòn, tạo nhiệt và tạo ra lượng hạt mịn không đáng kể. Việc giảm dần theo giai đoạn thường được kiểm soát nhiều hơn: nghiền sơ cấp thành cỡ thô trung bình, tách thành mẫu con đại diện và sau đó nghiền mịn trong máy nghiền thích hợp.

Kích thước mục tiêu cũng ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp chia tách. Chất thải thô có phân bố kích thước hạt rộng có thể tách ra trong thiết bị chia mẫu, đặc biệt nếu vật liệu có mật độ hoặc hình dạng khác nhau. Việc xả khí hẹp hơn, có kiểm soát có thể giúp việc phân tách trở nên đáng tin cậy hơn. Do đó, máy nghiền và máy chia phải được coi là một cặp chứ không phải là những máy tách biệt.

Kiểm soát ô nhiễm và mài mòn tấm hàm

Sự ô nhiễm có thể xâm nhập vào mẫu thông qua các tấm kẹp bị mòn, cặn mẫu trước đó, bụi hoặc tiếp xúc với dụng cụ và thùng chứa. Để phân tích dấu vết, thành phần của các tấm hàm rất quan trọng. Thép mangan, thép cứng, gốm và các vật liệu khác hoạt động khác nhau về khả năng chống mài mòn và đóng góp nguyên tố tiềm năng. Sự lựa chọn chính xác phụ thuộc vào các yếu tố được đo và giới hạn phát hiện có thể chấp nhận được. Một tấm đa dụng có độ bền cao để nghiền đá thông thường có thể không phù hợp cho công việc nghiền kim loại vết.

Mặc không chỉ là một vấn đề bảo trì. Khi các tấm bị mòn, hình dạng buồng và khe hở xả có thể thay đổi. Máy nghiền không được kiểm tra có thể lệch khỏi cài đặt ban đầu, tạo ra sản phẩm thô hơn hoặc có nhiều biến đổi hơn. Kiểm tra thường xuyên, xác minh khe hở và thay thế các bộ phận bị mòn là một phần của việc kiểm soát phương pháp chứ không chỉ là bảo trì thiết bị. Nhà cung cấp phải có khả năng giải thích vật liệu tấm và phụ tùng thay thế nào có sẵn cho thiết bị đã chọn vì tính nhất quán lâu dài phụ thuộc vào việc duy trì cùng một cấu hình.

Các yếu tố lựa chọn ngoài bảng thông số kỹ thuật

Bảng thông số kỹ thuật là điểm khởi đầu chứ không phải là quyết định lựa chọn. Hai máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm có kích thước lỗ mở giống nhau có thể khác nhau về thiết kế buồng, phương pháp điều chỉnh, khả năng làm sạch, kiểm soát bụi và giá đỡ. Bảng sau đây nhóm các câu hỏi hữu ích nhất trong quá trình đánh giá.

Thông lượng xứng đáng được quan tâm đặc biệt. Máy nghiền trong phòng thí nghiệm có thể được đánh giá bằng con số danh nghĩa, nhưng công suất thực tế phụ thuộc vào kích cỡ thức ăn, mật độ vật liệu, độ cứng, độ ẩm, cài đặt xả và mức độ liên tục mà người vận hành có thể cho máy nghiền. Máy hoạt động nhanh trên vật liệu giòn chảy tự do có thể chậm hơn nhiều trên mẫu cứng hoặc dính. Để phát triển phương pháp, tốt hơn nên hỏi có bao nhiêu kg vật liệu tương đương có thể được xử lý trong một mẻ và thường cần bao nhiêu lượt vượt qua, thay vì chỉ dựa vào một con số công suất duy nhất.

Khả năng làm sạch, lây nhiễm chéo và truy xuất nguồn gốc mẫu

Khả năng làm sạch thường là yếu tố quyết định trong phòng thí nghiệm có nhiều người dùng. Máy nghiền phải cho phép người vận hành loại bỏ vật liệu rời khỏi khu vực cấp liệu, buồng, máng xả và thùng thu gom. Nếu các tấm hàm có thể được tháo ra hoặc mở ra để làm sạch thì quy trình này phải thực tế mà không cần dụng cụ đặc biệt. Thiết kế nên tránh các hốc sâu và các gờ nằm ​​ngang, nơi các hạt bụi có thể lắng xuống. Một quy trình làm sạch mất nhiều thời gian hơn bước nghiền nát có thể khiến người vận hành bỏ qua nó, điều này tạo ra nguồn lỗi tiềm ẩn.

Truy xuất nguồn gốc cũng có vấn đề. Mỗi mẫu phải có trình tự nghiền xác định, hồ sơ cài đặt xả và ghi chú về bất kỳ việc làm sạch hoặc thay đổi tấm nào giữa các mẫu. Nếu kết quả là bất thường, hồ sơ sẽ giúp phân biệt hiệu ứng trọng yếu với hiệu ứng chuẩn bị. Điều này đặc biệt quan trọng khi máy nghiền được chia sẻ bởi các nhóm địa chất, luyện kim, môi trường và vật liệu có khả năng chịu ô nhiễm khác nhau.

An toàn, bụi và môi trường phòng thí nghiệm

Quá trình nghiền tạo ra bụi, tiếng ồn và lực cơ học. Thiết bị phải được lắp đặt với các tấm bảo vệ tại chỗ, đế ổn định và phương pháp nạp liệu giúp giữ tay và dụng cụ không lọt vào buồng nghiền. Có thể cần phải hút bụi hoặc bao bọc khi xử lý vật liệu khô, mịn. Kiểm soát tiếng ồn cũng là một vấn đề thực tế trong các phòng thí nghiệm nhỏ. Máy nghiền phù hợp để sử dụng không thường xuyên trong phòng chuẩn bị có thể không phù hợp với phòng thí nghiệm dụng cụ dùng chung nếu không có vỏ bọc bổ sung.

Thùng thu gom phải có kích thước phù hợp để tiếp nhận toàn bộ lượng chất thải và phải dễ lấy ra mà không bị đổ. Các hạt mịn còn sót lại trong máng có thể bị mất đi hoặc có thể làm nhiễm bẩn mẫu tiếp theo. Đường xả đơn giản, được thiết kế tốt sẽ có giá trị hơn đường xả phức tạp khó kiểm tra. Những chi tiết này chỉ hiển thị trong hình ảnh sản phẩm ở một mức độ hạn chế, vì vậy mô tả của nhà cung cấp và chuyến thăm địa điểm hoặc trình diễn sẽ hữu ích nếu có thể.

Để có cái nhìn sâu hơn về lớp thiết bị được thảo luận ở đây, máy nghiền hàm phòng thí nghiệm trang hiển thị loại cấu hình để so sánh với các yêu cầu ở trên. Mục tiêu không phải là tìm thiết bị lớn nhất hoặc được chế tạo nặng nề nhất mà là tìm thiết bị có buồng, cách điều chỉnh và hoạt động làm sạch phù hợp với các mẫu thực sự sẽ được xử lý.

Vận hành máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm để có kết quả nhất quán

Hoạt động nhất quán bắt đầu trước khi mẫu đến lỗ nạp. Mẫu phải được ghi lại, cân và kiểm tra xem có mảnh quá khổ, vật lạ và độ ẩm không. Nếu phương pháp này yêu cầu kích thước thức ăn cụ thể thì mẫu phải được giảm hoặc sàng lọc theo kích thước đó trước khi nghiền. Cho ăn hỗn hợp các hạt rất lớn và rất nhỏ có thể khiến các hạt nhỏ đi qua nhanh chóng trong khi những hạt lớn vẫn ở trong buồng, tạo ra sản phẩm không đồng đều.

Kiểm soát thức ăn và nghiền đại diện

Cho máy nghiền vào ở tốc độ cho phép khoang thông thoáng giữa các lần bổ sung. Việc làm ngập buồng có thể gây tắc nghẽn, giảm tỷ lệ giảm hiệu quả và tăng nguy cơ tràn đổ. Đối với các vật liệu cứng, cấp liệu chậm hơn thực sự có thể cải thiện năng suất vì máy nghiền không bị dừng lại nhiều lần do buồng đóng gói. Đối với các vật liệu giòn tạo ra hạt mịn, cấp liệu được kiểm soát cũng làm giảm bụi và thất thoát.

Thu thập toàn bộ chất thải. Đừng loại bỏ phần đầu tiên vì nó trông mịn hơn hoặc phần cuối cùng vì nó trông thô hơn. Cả hai có thể là một phần của mẫu. Nếu phương pháp này yêu cầu một phần cỡ hạt cụ thể thì chất thải phải được sàng lọc và xử lý các phần đó theo phương pháp. Bất kỳ tài liệu nào bị loại bỏ đều phải được ghi lại vì việc loại bỏ có chọn lọc có thể làm sai lệch kết quả cuối cùng.

Điều chỉnh và xác minh khoảng cách

Điều chỉnh khe hở xả theo quy trình của nhà sản xuất, sau đó kiểm tra lại trước khi chạy một mẻ. Khe hở phải được kiểm tra bằng cách dừng máy và cách ly khỏi nguồn điện. Sau khi điều chỉnh, siết chặt các thiết bị khóa và xác nhận rằng hàm chuyển động có thể di chuyển tự do. Khoảng cách thay đổi trong quá trình vận hành sẽ tạo ra sản phẩm khó tái tạo.

Việc xác minh phải bao gồm nhiều hơn việc đo độ mở. Chạy một phần mẫu thử nhỏ và kiểm tra sản phẩm để tìm các hạt có kích thước quá lớn, quá mịn và các mảnh không bị vỡ. Nếu sản phẩm không phù hợp, hãy điều chỉnh khoảng cách hoặc sử dụng phương pháp tiếp cận theo giai đoạn thay vì buộc máy nghiền vượt quá phạm vi dự kiến. Ghi lại cài đặt và kết quả thử nghiệm để có thể so sánh mẻ tiếp theo trong cùng điều kiện.

Kiểm tra và bảo trì phòng ngừa

Trước mỗi lần sử dụng, hãy kiểm tra các tấm hàm xem có vết nứt, độ mòn nghiêm trọng và các phụ kiện bị lỏng không. Kiểm tra khu vực xả để tích tụ vật liệu. Sau khi sử dụng, hãy vệ sinh buồng và đường thu gom, đồng thời kiểm tra máy xem có tiếng ồn, độ rung hoặc quá nhiệt bất thường hay không. Vòng bi, dây đai và ốc vít phải được kiểm tra theo lịch bảo trì của nhà cung cấp. Các tấm bị mòn phải được thay thế theo bộ theo yêu cầu của thiết kế và các tấm mới phải được kiểm tra xem có ngồi đúng không.

Hồ sơ bảo trì là một phần của chất lượng mẫu. Nếu sự thay đổi của tấm trùng với sự thay đổi trong phân bố kích thước hạt, bản ghi sẽ hiển thị kết nối. Nếu không có hồ sơ, vấn đề vận hành có thể bị nhầm lẫn với sự thay đổi vật chất. Một nhật ký đơn giản về mẫu, cài đặt, tình trạng đĩa và trạng thái làm sạch là đủ để hỗ trợ hầu hết các hệ thống chất lượng trong phòng thí nghiệm.

Các vấn đề thường gặp và phản ứng thực tế

• Chặn hoặc bắc cầu: giảm tốc độ cấp liệu, kiểm tra các hạt quá khổ hoặc dạng tấm và xác nhận rằng vật liệu không quá ướt hoặc dính đối với cấu hình đã chọn.
• Quá nhiều tiền phạt: kiểm tra xem khe hở có quá chặt hay không, liệu vật liệu có giòn bất thường hay không hoặc liệu các đường chuyền lặp lại có được sử dụng hay không khi một đường chuyền được kiểm soát duy nhất sẽ tốt hơn.
• Kích thước sản phẩm không nhất quán: kiểm tra độ mòn của tấm, xác minh cài đặt khe hở và kiểm tra xem nguồn cấp dữ liệu có được tách riêng hay không trước khi nó đi vào buồng.
• Ô nhiễm giữa các mẫu: cải thiện khả năng tiếp cận buồng, sử dụng quy trình làm sạch đã xác định và kiểm tra xem các tấm bị mòn có phải là nguyên liệu góp phần hay không.
• Bụi hoặc tràn: xem xét phương pháp cấp liệu, sự phù hợp của thùng thu gom, bao vây và bố trí chiết.

Những phản hồi này mang tính chung chung vì hành động đúng phụ thuộc vào vật liệu và máy. Mẫu dính có thể cần sấy khô hoặc sử dụng phương pháp nghiền khác; một mẫu rất cứng có thể cần tốc độ nạp chậm hơn hoặc cấu hình đĩa khác. Điểm quan trọng là coi sự thay đổi về chất lượng sản phẩm như một tín hiệu của quá trình chứ không phải là lý do để buộc máy nghiền hoạt động mạnh hơn.

Khi máy nghiền hàm là sự lựa chọn đúng đắn

Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm là sự lựa chọn phù hợp khi mẫu cứng và giòn, khi yêu cầu đầu tiên là giảm các cục thô đến kích thước có thể quản lý được và khi phòng thí nghiệm cần một bước cơ bản chắc chắn có thể xử lý nhiều loại vật liệu. Nó cũng hữu ích khi khối lượng mẫu đủ lớn để yêu cầu xử lý theo mẻ và khi phương pháp tiếp theo có thể chấp nhận sản phẩm trung gian thô.

Nó không phải là công cụ phù hợp cho mọi vấn đề chuẩn bị. Nếu mục tiêu là bột mịn thì sau đó phải sử dụng máy nghiền hàm và máy nghiền phù hợp. Nếu vật liệu dẻo, dạng sợi hoặc rất dính, quá trình nghiền nén có thể làm biến dạng hoặc tắc nghẽn hơn là làm giảm nó. Nếu mẫu rất nhỏ hoặc quý giá thì tổn thất trong buồng và yêu cầu làm sạch có thể không được chấp nhận. Nếu ô nhiễm dấu vết là nghiêm trọng thì vật liệu tấm hàm sẵn có và quy trình làm sạch phải được xem xét trước khi chọn thiết bị.

Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế giúp đưa ra quyết định có căn cứ:

1. Xác định hạt thức ăn lớn nhất và kích thước xả yêu cầu, không chỉ là kích thước máy nghiền danh nghĩa.
2. Xác nhận đặc tính của vật liệu bằng một bài kiểm tra nhỏ: cứng và giòn, dai, dính, mài mòn hoặc nhạy cảm với nhiệt.
3. Quyết định xem máy nghiền sẽ chạy một lượt hay nhiều lượt và liệu mẫu sẽ được tách trước hay sau khi nghiền.
4. Xem xét nguy cơ ô nhiễm từ các tấm kẹp, các mẫu trước đó và bụi.
5. Kiểm tra khả năng làm sạch, khả năng tiếp cận và thời gian cần thiết để vệ sinh định kỳ giữa các mẫu.
6. Xác nhận các tiện ích sẵn có, không gian ghế hoặc sàn cũng như các biện pháp kiểm soát bụi và tiếng ồn.
7. Hỏi về các bộ phận bị mòn, tùy chọn tấm và hỗ trợ lâu dài cho cấu hình đã chọn.

Những câu hỏi này hữu ích hơn việc chỉ so sánh kích thước danh mục. Một máy nghiền vừa với bàn thí nghiệm nhưng không thể vệ sinh đúng cách sẽ gây ra vấn đề trong quá trình sử dụng thường ngày. Máy nghiền có lỗ mở rộng nhưng đường dẫn nguyên liệu chậm có thể không cung cấp công suất cần thiết cho một chiến dịch mẫu lớn. Sự cân bằng phù hợp phụ thuộc vào phương pháp, vật liệu và số lượng mẫu dự kiến.

Đối với các đội đang bắt đầu đánh giá, máy nghiền hàm để chuẩn bị mẫu phòng thí nghiệm là tài liệu tham khảo khởi đầu hữu ích cho danh mục thiết bị. Kết hợp đánh giá đó với thử nghiệm mẫu và xác định rõ ràng về kích thước hạt mục tiêu. Quyết định đáng tin cậy nhất thường được đưa ra bằng cách so sánh hoạt động làm sạch, điều chỉnh và buồng thực tế của máy nghiền với quy trình làm việc thực tế của phòng thí nghiệm, sau đó xác nhận kết quả thông qua thử nghiệm trên vật liệu đại diện.

Chuẩn bị mẫu là một chuỗi các lần giảm có kiểm soát và lần giảm đầu tiên sẽ quyết định chất lượng của mọi thứ tiếp theo. Máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm không cần phải là loại máy phức tạp nhất trong phòng thí nghiệm, nhưng nó phải phù hợp với nguồn cấp dữ liệu, dễ làm sạch, ổn định trong cài đặt và được hỗ trợ bằng các bộ phận chống mài mòn phù hợp. Khi những điều kiện đó được đáp ứng, máy nghiền sẽ trở thành bước đầu tiên đáng tin cậy chứ không phải là một nguồn biến đổi tiềm ẩn.