Máy mài que trong phòng thí nghiệm: Hướng dẫn thực hành

Mẫu được chuyển đến phòng thí nghiệm dưới dạng quặng nghiền thô, clinker, xỉ, mảnh gốm hoặc đất hiếm khi được đưa thẳng vào phân tích. Nó phải được giảm xuống kích thước đủ mịn để thử nghiệm nhưng không bị thay đổi do nghiền quá mức khiến kết quả bị sai lệch. Máy nghiền dạng que trong phòng thí nghiệm lấp đầy khoảng trống hữu ích giữa nghiền thô và nghiền bi mịn. Các thanh dài của nó phá vỡ các hạt dọc theo các điểm tiếp xúc tuyến tính thay vì tại các điểm biệt lập, một tác động cơ học khác có thể tạo ra sản phẩm trung gian được kiểm soát tốt hơn trong ứng dụng phù hợp. Câu hỏi hữu ích không phải là liệu phay thanh về tổng thể có tốt hơn phay bi hay không, mà là liệu vật liệu cấp liệu, kích thước mục tiêu và phương pháp tiếp theo có yêu cầu kiểu gãy do điện tích que mang lại hay không.

Máy mài que trong phòng thí nghiệm làm gì trong việc chuẩn bị mẫu

Máy nghiền que trong phòng thí nghiệm là một máy nghiền nhào lộn trong đó khối nghiền bao gồm các thanh kim loại chứ không phải các quả bóng. Khi trống quay, các thanh nâng lên rồi cuộn hoặc xếp tầng trở lại điện tích. Bởi vì mỗi thanh có một đường tiếp xúc dài nên vết gãy tập trung vào các hạt thô nhất giúp thu hẹp khoảng cách giữa các thanh. Đây là lý do thực tế vì sao phay dạng thanh thường liên quan đến việc giảm kích thước tương đối đồng đều và hạn chế tạo ra chất nhờn trong các nhiệm vụ nghiền từ thô đến trung bình. Cấu trúc chính xác, cách bố trí dẫn động, bộ điều khiển và thiết kế xả khác nhau tùy theo mẫu mã và cần được kiểm tra dựa trên thông tin sản phẩm của nhà sản xuất.

các TENCAN máy mài que phòng thí nghiệm dành cho công việc ở quy mô phòng thí nghiệm trong đó mẫu đại diện phải được giảm thiểu trong các điều kiện được kiểm soát. Trong một thử nghiệm điển hình, một mẫu thức ăn đã được cân sẽ được nạp vào các thanh, máy nghiền được chạy trong một khoảng thời gian xác định và sản phẩm được thải ra, cân, lấy mẫu và sàng lọc hoặc phân tích. Giá trị của máy nằm ở một con số tiêu đề ít hơn ở độ lặp lại: khả năng áp dụng môi trường hỏng hóc tương đương từ thử nghiệm này sang thử nghiệm tiếp theo trong khi thay đổi từng biến số một.

Máy nghiền que không chỉ đơn giản là máy nghiền bi chứa đầy các thanh. Đường kính thanh, độ thẳng, khối lượng nạp, kích thước cấp liệu và tốc độ trống tương tác với nhau. Nếu các thanh quá nhẹ hoặc căn chỉnh kém, chúng có thể không mang lại hiệu quả gãy; nếu cấp liệu quá thô so với khoảng cách giữa trống và thanh, thì điện tích có thể bị đình trệ hoặc các thanh có thể bị chéo nhau. Đây là những câu hỏi về cấu hình và ứng dụng, không phải là lý do để buộc máy nghiền que phải thực hiện mọi lộ trình chuẩn bị mẫu.

Nhiệm vụ của phòng thí nghiệm nơi máy mài que có thể được xem xét bao gồm:

• chuẩn bị các mẫu quặng hoặc khoáng vật đã nghiền nát để tiếp tục nghiền, lọc, tuyển nổi hoặc xét nghiệm;
• giảm clinker, xỉ hoặc các vật liệu liên quan đến xi măng xuống cỡ trung bình;
• chế biến gốm, thủy tinh hoặc các nguyên liệu thô giòn khác trong đó việc phân bổ kích thước hạt được kiểm soát là hữu ích;
• sản xuất thức ăn cho máy nghiền bi hoặc máy nghiền mịn hơn khi việc nghiền mịn trực tiếp sẽ tạo ra lượng hạt mịn quá mức;
• so sánh hành vi gãy hoặc khả năng mài dưới điện tích thanh và bóng.

Đây là những khả năng ứng dụng, không phải là sự đảm bảo. Mỗi vật liệu phải được kiểm tra ở kích thước thức ăn dự kiến ​​và kích thước mục tiêu. Trang sản phẩm nên được sử dụng để xác nhận kích thước trống, các tùy chọn truyền động, ống lót và thanh có sẵn cũng như các tính năng an toàn cho phòng thí nghiệm cụ thể.

Máy nghiền que trong phòng thí nghiệm để giảm kích thước có kiểm soát của các mẫu đã chuẩn bị.

Phay thanh và phay bi: Cơ chế gãy thay đổi ở đâu

Cả hai máy đều là máy nghiền, nhưng hình dạng vật liệu thay đổi cách tác dụng lực. Một quả bóng tích điện tạo ra nhiều điểm tiếp xúc khi các quả bóng va chạm và lăn. Một điện tích của thanh tạo ra các tiếp xúc đường dây và các thanh cũng có xu hướng bắc cầu qua điện tích. Kết quả là một môi trường vỡ có thể giúp giảm các hạt lớn hơn trong khi khiến vật liệu vốn đã mịn ít tiếp xúc với tác động lặp đi lặp lại.

Tiếp xúc đường dây có hậu quả cho việc giải phóng và phân tích xuôi dòng. Trong mẫu quặng, sự vỡ dọc theo ranh giới hạt hoặc các vết nứt tồn tại từ trước có thể làm lộ ra các pha khoáng mà không biến mọi hạt thành bột. Đối với clinker hoặc xỉ, máy nghiền thanh có thể chuẩn bị sản phẩm trung gian dễ kiểm soát hơn trước bước nghiền mịn cuối cùng. Đối với gốm sứ hoặc thủy tinh giòn, cường độ va đập thấp hơn có thể làm giảm việc tạo ra các mảnh rất mịn, mặc dù điều này phụ thuộc vào đặc tính đứt gãy của vật liệu và điều kiện vận hành.

Không có điều nào trong số này làm cho việc phay thanh trở thành một sự thay thế phổ biến cho việc phay bi. Nếu mục tiêu là bột mịn thì máy nghiền bi, máy nghiền khuấy hoặc máy nghiền bột có thể phù hợp hơn. Nếu nguồn cấp dữ liệu đã ổn thì lợi thế của việc liên hệ qua đường dây sẽ trở nên ít phù hợp hơn. Quyết định phải dựa trên sự phân bổ kích thước thức ăn, kích thước mục tiêu, mức độ mịn chấp nhận được, khối lượng mẫu yêu cầu và nguy cơ ô nhiễm.

Phân bố kích thước hạt thường mang lại nhiều thông tin hơn một giá trị D50 duy nhất. Một sản phẩm được cán thanh và một sản phẩm được cán bi có thể có cùng kích thước trung bình nhưng lượng vật liệu thô và mịn khác nhau. Đối với phép thử tuyển nổi, lượng tiền phạt dư thừa có thể làm thay đổi đặc tính tạo bọt và mức tiêu thụ thuốc thử. Đối với xét nghiệm hóa học, các hạt thô có thể không hòa tan hoàn toàn. Đối với nhiễu xạ tia X hoặc quang phổ, mẫu phải mang tính đại diện và đủ mịn. Một thử nghiệm ghép đôi giữa que và bi, sau đó là sàng hoặc nhiễu xạ laser, thường đáng tin cậy hơn việc chọn máy nghiền theo quy tắc chung.

Đọc máy: Trống, Thanh truyền, Truyền động và Xả

Nhìn từ bên ngoài, máy mài que trong phòng thí nghiệm có vẻ đơn giản: một trống quay, khung đỡ, bộ truyền động và vỏ điều khiển. Chi tiết kỹ thuật nằm ở cách các bộ phận này tương tác với nhau. Trống phải đủ cứng để chống lại sự biến dạng dưới điện tích của thanh truyền, các lớp lót phải bảo vệ vỏ và giúp kiểm soát chuyển động của vật liệu, đồng thời bộ truyền động phải cung cấp khả năng quay ổn định mà không bị rung quá mức. Bộ điều khiển tần số thay đổi hoặc cài đặt tốc độ được kiểm soát rất hữu ích khi chương trình thử nghiệm cần kiểm tra nhiều điều kiện vận hành.

Điện tích thanh là tính năng xác định. Các thanh phải thẳng và có đường kính đồng đều hợp lý. Một thanh cong có thể làm xáo trộn chuyển động tích điện, chéo các thanh khác và tạo ra sản phẩm không đồng đều. Chiều dài và đường kính thanh phải phù hợp với kích thước trống và kích thước cấp liệu. Trong các phòng thí nghiệm xử lý các vật liệu khác nhau, bộ que chuyên dụng hoặc quy trình làm sạch được ghi lại sẽ giúp ngăn ngừa lây nhiễm chéo. Vật liệu thanh chính xác phụ thuộc vào mẫu: thép thường dùng cho công việc nói chung, nhưng các mẫu dành cho phân tích vết kim loại có thể yêu cầu sự kết hợp lớp lót và vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào các lựa chọn có sẵn của nhà sản xuất.

Việc sắp xếp xả ảnh hưởng đến cả quá trình phục hồi và làm sạch. Nhà máy trong phòng thí nghiệm có thể cho phép xả toàn bộ lô để cân và lấy mẫu hoặc có thể sử dụng phương pháp phân tách sản phẩm và môi trường có kiểm soát hơn. Dù thiết kế là gì, người vận hành phải có khả năng thu hồi mẫu một cách định lượng và làm sạch trống mà không để lại vật liệu còn sót lại từ lần thử trước đó. Các vùng chết xung quanh lớp lót, tấm cuối và lỗ xả cần được chú ý khi phòng thí nghiệm thay đổi vật liệu thường xuyên.

Cấu hình đã được xác minh cho một giao dịch mua hoặc thử nghiệm cụ thể phải đến từ trang sản phẩm máy nghiền que trong phòng thí nghiệm, không phải từ các giả định dựa trên một nhà máy khác. Âm lượng trống, công suất động cơ, lớp lót có sẵn và các tính năng điều khiển không thể thay thế được giữa các mẫu máy.

Cấu hình máy nghiền que trong phòng thí nghiệm để giảm mẫu hàng loạt.

Các biến quy trình quyết định hiệu suất phay thanh

Sau khi lắp đặt máy nghiền que, công việc hữu ích sẽ bắt đầu bằng việc xác định các điều kiện thử nghiệm. Một kết quả hàng loạt không phải là một quá trình; nó là một điểm trong không gian nhiều biến. Các biến số dưới đây cần được ghi lại và kiểm soát nếu có thể.

Kích thước và cách chuẩn bị thức ăn

Nguồn cấp dữ liệu phải tương thích với trống, điện tích thanh và tỷ lệ giảm mục tiêu. Máy nghiền que hoạt động tốt nhất khi nó nhận được nguyên liệu được chuẩn bị sẵn, đồng nhất hợp lý thay vì hỗn hợp chứa cả những cục lớn và bụi mịn. Nghiền hoặc tách sơ bộ trước khi nghiền thanh có thể làm giảm nguy cơ điện tích bị đình trệ và cải thiện khả năng lặp lại. Đồng thời, quá trình nghiền trước quá mức sẽ loại bỏ các hạt thô mà điện tích của thanh có ý định phá vỡ, làm cho kết quả sau này ít thông tin hơn.

Việc chuẩn bị thức ăn cũng ảnh hưởng đến tính đại diện của mẫu. Mẫu thô phải được nghiền và chia nhỏ bằng phương pháp thích hợp trước khi lấy một lượng nhỏ mẫu thử. Nếu mẫu được tách riêng, nhà máy có thể nhận được một phần không mang tính đại diện và kết quả phân tích cuối cùng có thể không mô tả lô ban đầu. Ghi lại phạm vi cỡ cấp liệu, khối lượng mẫu và phương pháp tách cùng với thời gian nghiền.

Thanh sạc và tình trạng phương tiện truyền thông

Điện tích của thanh điều khiển số lượng và độ dài của các đường tiếp xúc trong trống. Quá ít vật liệu in làm giảm khả năng bị vỡ; quá nhiều có thể làm quá tải bộ truyền động, giảm đường đi tự do của điện tích hoặc khiến máy nghiền khó khởi động. Đường kính thanh phải được chọn liên quan đến kích thước thức ăn và sản phẩm mục tiêu. Thanh lớn hơn có thể xử lý thức ăn thô hơn nhưng có thể để lại nhiều đầu mịn chưa được xử lý; thanh nhỏ hơn làm tăng tần số tiếp xúc nhưng có thể kém hiệu quả hơn đối với các hạt thô.

Tình trạng thanh quan trọng như kích thước thanh. Thanh bị mòn trở nên nhẹ hơn và thay đổi điện tích hiệu dụng. Các thanh bị cong hoặc chéo tạo ra lực truyền không nhất quán và có thể làm hỏng lớp lót. Thiết lập khoảng thời gian kiểm tra dựa trên việc sử dụng và thay thế các thanh theo bộ khi độ mòn hoặc biến dạng trở nên đáng kể. Đối với các phòng thí nghiệm làm việc với vật liệu mài mòn, khoảng thời gian kiểm tra có thể cần ngắn hơn.

Tốc độ xay và chuyển động sạc

Tốc độ trống kiểm soát xem điện tích có cuộn, xếp thành từng tầng hay được đưa quá cao so với vỏ hay không. Tốc độ vận hành thường được mô tả là phần trăm của tốc độ tới hạn, tốc độ lý thuyết mà tại đó môi trường ngoài cùng sẽ ly tâm. Phạm vi thích hợp phụ thuộc vào đường kính trống và vật liệu, do đó, cài đặt tốc độ từ máy nghiền này không được sao chép trực tiếp sang máy nghiền khác. Trong phạm vi làm việc, tốc độ cao hơn thường làm tăng năng lượng đầu vào và tỷ lệ hỏng hóc, nhưng nó cũng có thể làm tăng sự mài mòn, nhiệt và nguy cơ hoạt động tích điện kém.

Quan sát máy nghiền trong quá trình vận hành nếu thiết kế cho phép hoặc sử dụng hướng dẫn của nhà sản xuất để quan sát an toàn. Chuyển động điện tích ổn định, nhịp nhàng sẽ được ưu tiên hơn so với chuyển động dâng trào hoặc tác động mạnh. Nếu ổ đĩa phát ra âm thanh hoạt động kém hoặc khung rung bất thường, hãy dừng lại và kiểm tra quá trình sạc, kích thước nguồn cấp dữ liệu và tình trạng thanh truyền trước khi tiếp tục.

Mật độ bột giấy, nghiền khô và vận chuyển vật liệu

Nghiền ướt có thể giảm bụi, kiểm soát nhiệt độ và giúp vận chuyển vật liệu qua quá trình tích điện. Nồng độ chất rắn phải đủ cao để tạo ra các hạt tiếp xúc nhưng cũng đủ thấp để tránh tạo thành bùn nhớt làm đệm cho các thanh hoặc giữ lại vật liệu trong trống. Mức tối ưu phụ thuộc vào mật độ, kích thước hạt, hàm lượng đất sét và độ hòa tan của vật liệu. Thành phần hóa học của nước cũng có thể quan trọng nếu mẫu chứa đất sét hoặc muối làm thay đổi tính chất của bùn.

Nghiền khô tránh thêm chất lỏng mà sau đó phải loại bỏ nhưng nó có thể tạo ra bụi, nhiệt và tĩnh điện. Phương pháp này có thể thích hợp hơn đối với các vật liệu nhạy cảm với nước hoặc khi thử nghiệm tiếp theo yêu cầu bột khô. Trong cả hai trường hợp, máy nghiền phải được nạp và xả bằng quy trình ngăn ngừa thất thoát hạt mịn và nhiễm bẩn chéo. Để phân tích dấu vết, phương pháp làm sạch phải được xác nhận cùng với phương pháp mài.

Thời gian mài và năng lượng đầu vào

Thời gian là biến số dễ thay đổi nhất và dễ hiểu sai nhất. Thời gian dài hơn thường tạo ra sản phẩm mịn hơn, nhưng mối quan hệ không tuyến tính và thời gian quá lâu có thể gây ra tình trạng xay quá mức, tích tụ nhiệt và tăng ô nhiễm sắt. Hai máy nghiền có đường kính trống, tốc độ và tải vật liệu khác nhau sẽ không tạo ra kết quả giống nhau ở cùng một thời điểm. Khi thiết bị đo cho phép, hãy ghi lại tải động cơ hoặc mức tiêu thụ năng lượng cũng như thời gian vì năng lượng đầu vào gần với công việc hư hỏng thực tế hơn.

Đối với vật liệu mới, hãy thực hiện một loạt thử nghiệm nhỏ với thời gian tăng dần và phân tích sản phẩm sau mỗi khoảng thời gian. Dừng lại khi đạt được quy mô và mức phân bổ mục tiêu, không chỉ dừng lại khi sản phẩm trông ổn. Cách tiếp cận này mang lại cho phòng thí nghiệm một cửa sổ vận hành có thể bảo vệ được thay vì một công thức duy nhất có thể thất bại khi nguồn cấp dữ liệu thay đổi.

Xả, phân loại và giữ lại

Máy nghiền mẻ sẽ giữ lại toàn bộ sản phẩm cho đến khi xuất xưởng, do đó, vùng chết và vùng chết ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả. Vật liệu bị mắc kẹt phía sau lớp lót hoặc ở các góc có thể mịn hơn sản phẩm chính và có thể làm sai lệch mẫu tiếp theo nếu quá trình làm sạch không hoàn tất. Quy trình xả thải thu hồi toàn bộ lô, bao gồm cả các hạt mịn, cải thiện độ cân bằng khối lượng và khả năng tái sản xuất. Trong các cấu hình liên tục hoặc bán liên tục, việc phân loại sau máy nghiền có thể ngăn cản các hạt vốn đã mịn khỏi bị nghiền trên mặt đất, nhưng phòng thí nghiệm phải xác nhận rằng cách sắp xếp này phù hợp với cỡ mẫu và mục tiêu thử nghiệm của nó.

Làm cho Máy mài thanh trong phòng thí nghiệm phù hợp với vật liệu và mục tiêu thử nghiệm

Đặc tính vật liệu sẽ thúc đẩy việc lựa chọn nhiều hơn là ưu tiên chung cho phay thanh. Các vật liệu cứng, giòn với mục tiêu tương đối thô có thể phù hợp với điện tích que, đặc biệt khi thử nghiệm tiếp theo thu được ít hạt mịn hơn. Các vật liệu cứng hoặc dạng sợi có thể biến dạng hơn là gãy và có thể yêu cầu một phương pháp chuẩn bị khác. Vật liệu mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn của thanh và lớp lót, do đó việc bảo trì và kiểm soát ô nhiễm trở thành một phần của quyết định lựa chọn.

Độ ẩm và hàm lượng đất sét có thể làm cho máy nghiền thanh khô khó xả và có thể khiến vật liệu phủ lên thanh và lớp lót. Trong trường hợp đó, nghiền ướt hoặc sấy sơ bộ có thể thực tế hơn, miễn là phương pháp tiếp theo cho phép điều đó. Các mẫu nhạy cảm với nhiệt cần chú ý đến thời gian chạy và năng lượng đầu vào; có thể cần một bước làm nguội hoặc khoảng thời gian ngắn hơn. Các mẫu dùng để phân tích nguyên tố vết cần được xem xét cẩn thận về vật liệu lớp lót và que vì các sản phẩm bị mài mòn có thể làm thay đổi kết quả phân tích.

Kích thước hạt mục tiêu là một điều kiện biên khác. Máy nghiền dạng que rất phù hợp cho quá trình khử trung gian, nhưng nó không phải là thiết bị ở giai đoạn cuối hiệu quả nhất đối với bột rất mịn. Nếu thông số kỹ thuật yêu cầu tỷ lệ hạt mịn hẹp thì có thể cần đến máy nghiền bi thứ cấp, máy nghiền khuấy hoặc máy nghiền phản lực. Nếu đặc điểm kỹ thuật yêu cầu sản phẩm thô với độ mịn tối thiểu, phay thanh có thể mang lại điểm khởi đầu tốt hơn. Phòng thí nghiệm nên xác định cả kích thước trung bình mục tiêu cũng như giới hạn thô và mịn chấp nhận được trước khi chọn máy nghiền.

Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế bao gồm:

• phạm vi kích thước thức ăn và khối lượng cần thiết cho mỗi lần kiểm tra;
• kích thước mục tiêu, phân bố kích thước hạt và phương pháp phân tích tiếp theo;
• độ cứng, độ giòn, độ ẩm và độ mài mòn của vật liệu;
• ô nhiễm có thể chấp nhận được từ thanh, lớp lót và trống;
• liệu quá trình xử lý khô hay ướt có tương thích với mẫu và phòng thí nghiệm hay không;
• nhu cầu lặp lại, làm sạch và chuyển đổi giữa các vật liệu.

Để tham khảo thiết bị đã được xác minh, hãy xem lại máy nghiền que phòng thí nghiệm liệt kê và xác nhận cấu hình có sẵn với nhà sản xuất. Một máy nghiền phù hợp với khối lượng mẫu và kích thước mục tiêu sẽ hữu ích hơn một máy nghiền lớn hơn chạy dưới mức điện tích hiệu dụng của nó.

Máy mài que trong phòng thí nghiệm để đánh giá sự phù hợp của vật liệu và điều kiện xử lý.

Khắc phục sự cố thường gặp của máy nghiền thanh

Hầu hết các vấn đề về phay thanh biểu hiện ở độ lặp lại kém, độ mịn không mong muốn, gãy không hoàn toàn, nhiễm bẩn hoặc tiếng ồn cơ học. Bắt đầu với mẫu và phí trước khi thay máy. Ghi lại những gì đã thực sự được chế biến, không chỉ công thức dự định.

Nghiền quá mức và phạt quá mức

Nếu sản phẩm chứa nhiều hạt mịn hơn dự kiến, hãy kiểm tra thời gian nghiền, phân bổ kích thước cấp liệu và điện tích của thanh. Thức ăn đã mịn có thể đi qua các khe hở của thanh và được xử lý lặp đi lặp lại mà không gây ra hiện tượng vỡ hạt thô. Giảm thời gian chạy hoặc sử dụng nguồn cấp dữ liệu thô hơn, được chuẩn bị tốt hơn có thể hữu ích. Trong một số trường hợp, mục tiêu chỉ đơn giản là yêu cầu một nhà máy khác; buộc máy nghiền que phải tạo ra một sản phẩm rất tốt có thể làm tăng độ mài mòn và giảm khả năng kiểm soát.

Phân bổ kích thước sản phẩm không nhất quán

Sự khác biệt giữa các lô có thể đến từ sự phân chia nguyên liệu, khối lượng mẫu không nhất quán, thanh bị mòn, thay đổi mật độ bột giấy hoặc lượng xả không hoàn toàn. Cân thức ăn và sản phẩm, kiểm tra các thanh và kiểm tra cài đặt tốc độ máy nghiền. Nếu mẫu không đồng nhất, hãy cải thiện việc tách mẫu trước khi nghiền. Chạy thử nghiệm lặp lại với cùng điều kiện để tách biến thể phân tích bình thường khỏi vấn đề quy trình.

Vượt qua thanh, dừng lại hoặc tiếng ồn bất thường

Thanh bị cong, cấp liệu quá khổ, điện tích quá mức hoặc tốc độ ngoài phạm vi dự định có thể khiến thanh đi qua và chuyển động điện tích không ổn định. Dừng máy nghiền, cách ly bộ truyền động và kiểm tra điện tích. Thay thế các thanh bị hư hỏng và loại bỏ vật liệu quá khổ trước khi khởi động lại. Đừng cho rằng máy nghiền to hơn sẽ nghiền nhanh hơn; tiếng ồn bất thường thường cho thấy tác động không hiệu quả hoặc sự cố cơ học.

Tổn thất ô nhiễm và làm sạch

Ô nhiễm sắt từ thanh thép và lớp lót là hiện tượng hao mòn thông thường, bản thân nó không phải là khiếm khuyết. Câu hỏi đặt ra là liệu chất ô nhiễm có được chấp nhận để phân tích hay không. Sử dụng quy trình làm sạch đã được ghi lại, tiến hành nạp mẫu trắng hoặc làm sạch khi thích hợp và kiểm tra cân bằng khối lượng. Nếu các nguyên tố vi lượng là quan trọng, hãy thảo luận về vật liệu lót và que thay thế với nhà sản xuất thay vì cho rằng cấu hình tiêu chuẩn là phù hợp.

Mở rộng quy mô và chuyển giao phương pháp

Kết quả của máy nghiền que trong phòng thí nghiệm không nên được chia tỷ lệ trực tiếp cho máy nghiền sản xuất bằng cách nhân thời gian hoặc thể tích. Hình dạng sạc, tốc độ, kích thước phương tiện và hành vi phóng điện thay đổi theo tỷ lệ. Sử dụng thử nghiệm trong phòng thí nghiệm để thiết lập phản ứng của vật liệu và xếp hạng tương đối của các điều kiện, sau đó xác nhận các điều kiện đã chọn trong môi trường thí điểm hoặc sản xuất. Khi có thể đo được mức tiêu thụ điện năng, hãy so sánh năng lượng đầu vào trên một đơn vị khối lượng thay vì chỉ riêng thời gian.

Trình tự xác thực thực tế

Trước khi sử dụng thường xuyên, hãy thiết lập một phương pháp được ghi lại: chuẩn bị và chia mẫu, ghi lại kích thước và khối lượng cấp liệu, đặt điện tích và tốc độ của thanh, chạy chuỗi thời gian, xả và cân toàn bộ sản phẩm, đồng thời phân tích sự phân bố kích thước hạt. Lặp lại ít nhất một điều kiện để ước tính độ biến thiên của phương pháp. Xác định khoảng thời gian làm sạch và kiểm tra que cùng một lúc. Trình tự này tạo ra một phương pháp có thể được kiểm tra và chuyển giao, phương pháp này có giá trị hơn một kết quả thuận lợi duy nhất. Công ty TNHH Công nghệ Bột Trường Sa Tianchuang cung cấp thiết bị nghiền trong phòng thí nghiệm theo TENCAN thương hiệu; Lựa chọn cuối cùng phải dựa trên cấu hình sản phẩm đã được xác nhận và thử nghiệm vật liệu của chính phòng thí nghiệm.