Hướng dẫn lựa chọn và kích thước thức ăn của máy nghiền hàm

Máy nghiền hàm thường được coi là bước đầu tiên đơn giản: cho mẫu thô vào, thu thập mẫu nhỏ hơn và chuyển sang nghiền hoặc phân tích. Trong thực tế, giai đoạn nghiền đầu tiên kiểm soát mức độ đại diện của mẫu sau, lượng bụi và tiếng ồn mà phòng thí nghiệm phải quản lý và liệu nhà máy tiếp theo có nhận được nguyên liệu mà nó có thể xử lý hiệu quả hay không. Máy nghiền quá nhỏ so với kích thước khối đầu vào sẽ làm chậm quy trình làm việc; một thiết bị quá khổ cho một mẻ có thể tốn thêm công sức làm sạch và yêu cầu về không gian sàn mà không cải thiện được kết quả cuối cùng.

Đối với công việc ở quy mô phòng thí nghiệm và quy mô thí điểm, quyết định hiếm khi nằm ở việc tìm ra chiếc máy lớn nhất. Đó là về việc kết hợp máy nghiền hàm với vật liệu, kích thước tối đa được yêu cầu, kích thước lô và mức độ kiểm soát ô nhiễm mà ứng dụng yêu cầu. Các nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng cho dù máy nghiền được sử dụng trước máy nghiền bi, máy chia mẫu, thiết bị phân tích hay bước xử lý thí điểm.

Tại sao giai đoạn nghiền đầu tiên đáng được chú ý hơn

Giai đoạn nghiền đầu tiên cũng là thời điểm đầu tiên mẫu có thể mất đi tính đại diện. Thức ăn không đồng nhất có thể chứa các hạt cứng và mềm, các phần thô và mịn, hoặc các thành phần giòn và dai. Nếu máy nghiền được nạp mà không chú ý đến việc phân loại, phần bị vỡ đầu tiên có thể chiếm ưu thế trong khối lượng được thu thập, trong khi các phần cứng hơn vẫn còn trong buồng hoặc bị loại bỏ. Kết quả có thể trông giống như một mẫu được chuẩn bị kỹ lưỡng nhưng không còn phản ánh lô hàng ban đầu.

Vấn đề thứ hai là cắt giảm quá mức. Máy nghiền hàm thường được sử dụng để sản xuất thức ăn thô hoặc trung bình, không phải là bột phân tích cuối cùng. Chạy máy nghiền với cài đặt chặt chẽ không cần thiết sẽ làm tăng thời gian lưu lại, hạt mịn, bụi, nhiệt và mài mòn. Nó cũng có thể làm cho bước nghiền tiếp theo kém hiệu quả hơn nếu thiết bị tiếp theo hoạt động tốt hơn với cấp liệu thô hơn được kiểm soát. Mục tiêu phải là sản phẩm thô nhất đáp ứng được quy trình tiếp theo chứ không phải sản phẩm tốt nhất mà máy nghiền có thể tạo ra.

Nỗ lực vận hành cũng quan trọng như năng lực danh nghĩa. Phải có máy nghiền trong phòng thí nghiệm để làm sạch, kiểm tra và thu hồi mẫu. Buồng nghiền sâu, khu vực xả hẹp và việc thay đổi tấm phức tạp có thể biến công việc nghiền ngắn thành công việc làm sạch lâu dài. Khi một số mẫu được xử lý mỗi ngày, thời gian giữa các mẫu có thể quan trọng hơn năng suất tối đa được in trong bảng thông số kỹ thuật.

Nhiệm vụ của phòng thí nghiệm và sản xuất là khác nhau. Một máy nghiền sản xuất có thể chạy liên tục và được đánh giá dựa trên tấn mỗi giờ, mức tiêu thụ điện năng và tuổi thọ của lớp lót. Một đơn vị phòng thí nghiệm thường được đánh giá dựa trên tính toàn vẹn của mẫu, độ lặp lại, tính dễ làm sạch và khả năng xử lý các lô nhỏ mà không bị thất thoát quá nhiều. Một chiếc máy hoàn hảo cho một nhiệm vụ có thể gây bất tiện cho nhiệm vụ kia, vì vậy quá trình lựa chọn nên bắt đầu từ kiểu vận hành thực tế.

Một cách thực tế để đánh giá giai đoạn đầu tiên là theo dõi mẫu từ khi đến nơi cho đến khi phân tích. Ghi lại các cục lớn nhất, khối lượng lô điển hình, số lượng mẫu trong ngày, cỡ lớn nhất được yêu cầu và quy trình làm sạch giữa các mẫu. Những chi tiết này tiết lộ liệu một máy nghiền hàm nhỏ gọn trong phòng thí nghiệm có đủ hay không hay liệu có cần một thiết bị quy mô thí điểm lớn hơn hay không. Chúng cũng chỉ ra nơi có thể xuất hiện nút thắt cổ chai.

Khi phòng thí nghiệm bắt đầu so sánh các lựa chọn, việc này sẽ giúp tách biệt vai trò của máy nghiền khỏi phần còn lại của chuỗi nghiền. các TENCAN máy nghiền hàm là một ví dụ về máy nghiền hàm định hướng cho phòng thí nghiệm; Giống như bất kỳ máy nghiền nào, lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận dựa trên nguồn cấp dữ liệu thực tế, kích thước mục tiêu và lịch trình vận hành thay vì một con số tiêu đề duy nhất.

TENCAN hình ảnh sản phẩm máy nghiền hàm để giảm kích thước thô trong phòng thí nghiệm.

Máy nghiền hàm làm giảm vật liệu như thế nào

Máy nghiền hàm phá vỡ vật liệu bằng cách nén. Nguyên liệu đi vào buồng nghiền giữa hai tấm hàm, một tấm cố định và một tấm chuyển động. Khi hàm chuyển động tiến lên, vật liệu bị nén và khi ứng suất cảm ứng vượt quá cường độ của hạt, các vết nứt lan truyền và các vết nứt của hạt. Ở hành trình quay trở lại, các mảnh vỡ sẽ di chuyển xuống dưới cho đến khi chúng đủ nhỏ để lọt qua khe hở ở đáy buồng.

Hình dạng của buồng là trung tâm của hiệu suất. Góc giữa các hàm phải đủ dốc để hút vật liệu vào nhưng không quá dốc khiến các hạt trượt hoặc tạo cầu. Lỗ nạp lớn hơn chấp nhận các cục lớn hơn, nhưng bản thân nó không đảm bảo sản phẩm mịn hơn hoặc công suất cao hơn. Mối quan hệ giữa kích thước lỗ, độ sâu buồng, hành trình và cài đặt xả xác định cách thức hoạt động của máy với vật liệu nhất định.

Hàm chuyển động được dẫn động bởi một trục lệch tâm, với hệ thống chuyển đổi thường được sử dụng để điều khiển chuyển động. Chu trình kết quả kết hợp chuyển động nghiền về phía trước với chuyển động vận chuyển đi xuống. Hành trình, tốc độ và góc chuyển đổi ảnh hưởng đến số lần hạt bị căng thẳng và tốc độ di chuyển qua buồng. Hành trình dài hơn có thể cải thiện khả năng bám và giảm lực bám, nhưng nó cũng có thể làm tăng độ mài mòn và nhu cầu điện năng; sự cân bằng phụ thuộc vào thiết kế và nhiệm vụ.

Cài đặt mặt đóng, thường được viết tắt là CSS, là khe hở nhỏ nhất giữa các hàm ở đầu xả. Đây là cách điều chỉnh trực tiếp nhất cho kích thước tối đa của sản phẩm nhưng không đảm bảo rằng mọi hạt sẽ nhỏ hơn cài đặt danh nghĩa. Các hạt có hình dạng phiến, các tấm bị mòn và sự biến đổi trong buồng có thể cho phép một số vật liệu có kích thước quá lớn đi qua. Vì lý do này, kích thước sản phẩm phải được xác minh bằng cách sàng lọc hoặc phân tích bằng laser thay vì chỉ giả định từ cài đặt.

Cài đặt phía mở và kiểu chuyển động cũng ảnh hưởng đến sự phân bố kích thước hạt. Máy nghiền hàm không tạo ra vết cắt hẹp như màn hình; nó tạo ra sự phân bố với các hạt mịn, các hạt có kích thước trung bình và một phần có kích thước quá khổ hạn chế. Hình dạng của sự phân bố đó ảnh hưởng đến máy nghiền cuối dòng, sự phân chia mẫu và mẫu phụ phân tích. Cài đặt cung cấp kích thước trên cùng phù hợp nhưng có quá nhiều mức phạt có thể không phải là cài đặt tốt nhất cho ứng dụng.

Công suất bị chi phối bởi thể tích có thể đi qua buồng chứ không chỉ bởi định mức động cơ. Sự phân bổ kích thước thức ăn, mật độ khối, độ ẩm, độ cứng và sự hiện diện của các hạt bong tróc hoặc kéo dài đều làm thay đổi năng suất hiệu quả. Máy nghiền được định mức cho một khối lượng nhất định mỗi giờ với nguyên liệu chảy tự do, có độ cứng trung bình có thể hoạt động khác với vật liệu ẩm, mật độ thấp hoặc rất cứng. Do đó, số liệu về năng lực của nhà cung cấp phải được coi là điểm khởi đầu để thử nghiệm chứ không phải là sự đảm bảo chung.

Máy nghiền hàm không phải là công cụ phù hợp cho mọi vấn đề giảm kích thước. Nhìn chung, nó không phù hợp để sản xuất các loại bột rất mịn, các vật liệu dính đóng gói trong buồng và các nguyên liệu đàn hồi hoặc dạng sợi dễ biến dạng hơn là gãy. Nó có thể xử lý nhiều vật liệu giòn, cứng và mài mòn, nhưng phải chọn vật liệu tấm hàm và phương pháp làm sạch cho từng mẫu cụ thể. Cố gắng buộc máy nghiền hàm thực hiện nhiệm vụ nghiền mịn thường tạo ra nhiều vấn đề hơn là giải quyết được.

Cấu hình máy nghiền hàm phải phù hợp với kích thước thức ăn và kích thước mục tiêu.

Xác định kích thước nguồn cấp dữ liệu, kích thước mục tiêu và tỷ lệ giảm trước khi lựa chọn

Trước khi so sánh các lỗ cấp liệu, động cơ hoặc phụ kiện, hãy xác định nhiệm vụ bằng các con số. Bốn đầu vào thực hiện hầu hết công việc: các hạt cấp liệu lớn nhất, kích thước và sự phân bổ tối đa của sản phẩm được yêu cầu, khối lượng mẻ và lịch trình vận hành cũng như các đặc tính vật liệu ảnh hưởng đến độ vỡ và mài mòn. Nếu bất kỳ điều nào trong số này không rõ ràng, quá trình lựa chọn sẽ trở thành phỏng đoán.

Kích thước thức ăn: Cục lớn nhất, không phải mức trung bình

Kích thước thức ăn phải được mô tả bằng các hạt lớn nhất sẽ thường xuyên đi vào máy nghiền chứ không phải bằng kích thước trung bình của lô. Một tấm hoặc một khối chặn lỗ hở có thể dừng công việc, ngay cả khi hầu hết vật liệu nhỏ hơn nhiều. Việc mở cấp liệu phải cung cấp một biên độ thực tế trên khối lớn nhất dự kiến ​​và biên độ này phải được xác nhận với nhà cung cấp vì nó phụ thuộc vào hình dạng hàm và cách trình bày vật liệu.

Kích thước mục tiêu và phân bố kích thước hạt

Kích thước mục tiêu thường được biểu thị dưới dạng kích thước cao nhất, chẳng hạn như vượt qua một màn hình cụ thể, nhưng máy nghiền hàm tạo ra sự phân bổ chứ không phải một kích thước duy nhất. Quá trình tiếp theo có thể quan tâm đến kích thước trên cùng, số lượng hạt mịn hoặc toàn bộ đường cong. Nếu bước tiếp theo là máy nghiền bi, thức ăn thô có ít hạt mịn hơn có thể thích hợp hơn. Nếu bước tiếp theo là dụng cụ chia mẫu hoặc dụng cụ phân tích thì kích thước tối đa có thể chấp nhận được và khối lượng yêu cầu có thể chặt chẽ hơn. Xác định thử nghiệm chấp nhận trước khi chọn cài đặt.

Tỷ lệ giảm và số lượng giai đoạn

Tỷ lệ giảm là kích thước trên cùng của nguồn cấp dữ liệu chia cho kích thước trên cùng của sản phẩm. Máy nghiền hàm có thể đạt được mức giảm hữu ích trong một giai đoạn, nhưng tỷ lệ thực tế bị giới hạn bởi vật liệu và hình dạng máy. Khi tỷ lệ yêu cầu cao, hai giai đoạn có thể đáng tin cậy hơn việc buộc một máy nghiền làm tất cả công việc. Máy nghiền hàm thô được theo sau bởi máy nghiền hoặc máy nghiền mịn hơn thường giúp kiểm soát tốt hơn quá trình phân phối cuối cùng và giảm nguy cơ tắc nghẽn, quá nhiều hạt mịn và mài mòn không đồng đều.

Độ cứng, độ dẻo dai và mài mòn

Độ cứng ảnh hưởng đến lực cần thiết để làm gãy hạt, nhưng độ dẻo dai và độ mài mòn cũng quan trọng. Vật liệu cứng, giòn có thể dễ dàng bị gãy khi ứng suất đủ cao; vật liệu cứng có thể bị biến dạng, bắc cầu hoặc cần phải chịu ứng suất lặp đi lặp lại. Khoáng chất mài mòn làm tăng tốc độ mài mòn trên các tấm hàm và có thể thay đổi cài đặt hiệu quả khi biên dạng bị mòn. Do đó, mô tả vật liệu phải bao gồm khoáng vật học, độ cứng gần đúng, độ mài mòn và bất kỳ kinh nghiệm nào trước đây về nghiền hoặc xay.

Mật độ khối, độ ẩm và hành vi dòng chảy

Công suất thường được biểu thị bằng khối lượng mỗi giờ, nhưng buồng nghiền hoạt động dựa trên khối lượng. Vật liệu có mật độ khối thấp lấp đầy buồng với khối lượng ít hơn, do đó thông lượng khối lượng giảm ngay cả khi dòng thể tích trông bình thường. Độ ẩm cũng làm thay đổi dòng chảy: vật liệu ẩm có thể dính vào các tấm, cầu nối khi cấp liệu hoặc đóng gói khi xả. Nếu mẫu thường được làm khô trước khi nghiền thì tiến hành thử ở điều kiện đó; nếu nó được xử lý như đã nhận thì độ ẩm phải là một phần của sự lựa chọn.

Một bảng ngắn như thế này hữu ích hơn một danh sách mong muốn dài vì nó tách biệt các yêu cầu khó khăn khỏi các ưu tiên. Ví dụ: nếu thức ăn thỉnh thoảng có các cục quá lớn, thì đó là một vấn đề khác với thức ăn luôn ở trạng thái thô. Nếu sự phân bố mục tiêu là quan trọng thì máy nghiền phải được kiểm tra bằng phân tích kích thước thay vì chỉ chọn kích thước mở.

Cài đặt và các yếu tố cơ học thay đổi đầu ra của máy nghiền hàm

Sau khi xác định được nhiệm vụ, câu hỏi tiếp theo là máy sẽ được thiết lập và vận hành như thế nào. Hai máy nghiền có lỗ mở giống nhau có thể tạo ra các kết quả khác nhau do hành trình, tốc độ, biên dạng tấm và cách trình bày nguyên liệu. Mục tiêu không phải là tìm ra một cài đặt chung mà là để hiểu những biến số nào cần điều chỉnh và những biến số nào cần giữ không đổi trong quá trình thử nghiệm.

Cài đặt và thông lượng đóng

Việc giảm CSS thường tạo ra kích thước tối đa tốt hơn, nhưng nó cũng làm tăng thời gian lưu trú và nhu cầu điện năng, đồng thời có thể làm giảm thông lượng. Mối quan hệ không phải là tuyến tính. Ở những cài đặt rất chặt chẽ, buồng có thể bị quá tải, vật liệu có thể bị nén và độ mài mòn có thể tăng nhanh. Việc mở CSS sẽ tăng thông lượng và giảm tiền phạt, nhưng nó có thể để lại nhiều hạt quá khổ cần phải loại bỏ hoặc nghiền lại. Một chương trình thử nghiệm hữu ích sẽ so sánh ít nhất hai hoặc ba cài đặt với cùng một nguồn cấp dữ liệu.

Hành trình, tốc độ và chuyển động của buồng

Hành trình và tốc độ xác định mức độ mạnh mẽ của hàm kẹp và nhả thức ăn. Hành trình lớn hơn có thể giúp hút vật liệu vào buồng và cải thiện khả năng giảm thiểu, nhưng nó cũng có thể làm tăng tải trọng cơ học. Tốc độ cao hơn có thể làm tăng số chu kỳ ứng suất, tuy nhiên nó có thể rút ngắn thời gian lưu trú nếu buồng không thể theo kịp. Đây là những thông số thiết kế chứ không phải là những điều chỉnh vận hành thông thường, vì vậy người dùng nên hiểu tác dụng của chúng mà không cho rằng chúng có thể được thay đổi tự do trên một máy nhất định.

Cấu hình và độ mòn của tấm hàm

Các tấm hàm là bộ phận bị mòn và hình dạng của chúng thay đổi cách kẹp vật liệu. Một tấm nhẵn có thể trượt dễ dàng hơn với một số bước tiến nhất định, trong khi một tấm định hình có thể cải thiện khả năng cắn và gãy. Khi các tấm bị mòn, hình dạng buồng hiệu quả và khe hở xả có thể thay đổi, ngay cả khi cơ cấu điều chỉnh không di chuyển. Độ lệch kích thước sản phẩm, thông lượng giảm và hoạt động ồn hơn hoặc kém ổn định hơn là những dấu hiệu cần kiểm tra các tấm và kiểm tra lại cài đặt.

Trình bày và phân chia thức ăn

Cách thức vật liệu đi vào máy nghiền ảnh hưởng đến cả công suất và độ hao mòn. Việc nạp tất cả vật liệu sang một bên có thể gây ra hiện tượng mòn tấm không đều và gãy không đều. Nguồn cấp dữ liệu ổn định, tập trung sẽ dễ dàng hơn trên máy và cho kết quả có thể lặp lại nhiều hơn. Trong phòng thí nghiệm, các mẻ nhỏ có thể đặc biệt dễ bị phân tách, do đó mẫu phải được trộn hoặc chia nhỏ trước khi nghiền nếu mẫu chưa đồng nhất. Tốc độ nạp phải được kiểm soát thay vì giảm đột ngột.

Nguồn điện, tắc nghẽn và ổn định vận hành

Máy nghiền hoạt động chậm, hoặc ngừng hoạt động liên tục đang cho bạn biết rằng nguồn cấp dữ liệu hoặc cài đặt nằm ngoài phạm vi thoải mái của nó. Vật liệu rất cứng, vón cục quá lớn, hạt mịn ẩm hoặc cài đặt quá chặt đều có thể làm tăng tải trọng. Nhà cung cấp phải giải thích cách thiết bị phản ứng với một vật thể không thể nghiền nát và người vận hành nên kiểm tra những gì sau khi tắc nghẽn. Các biện pháp bảo vệ, nhãn cảnh báo và quy trình tắt máy rõ ràng là một phần của lựa chọn, không phải là các tính năng bổ sung tùy chọn.

Những thay đổi nên được thực hiện từng cái một và được ghi lại. Lưu ý CSS, tình trạng tấm, kích thước đầu cấp dữ liệu, khối lượng lô, thời gian chạy và phân bổ kích thước sản phẩm. Nếu không có bản ghi đó, có thể dễ dàng quy sự thay đổi đầu ra cho máy nghiền khi nguyên nhân thực sự là do nguồn cấp dữ liệu khác, tấm bị mòn hoặc người vận hành mới. Nhật ký đơn giản biến trải nghiệm vận hành thành dữ liệu lựa chọn hữu ích.

Đặc tính vật liệu, kiểm soát mài mòn và ô nhiễm

Đặc tính vật liệu không chỉ ảnh hưởng đến việc máy nghiền có thể làm vỡ nguyên liệu hay không mà còn ảnh hưởng đến việc mẫu có còn phù hợp để phân tích hay không. Sự mài mòn, nhiễm bẩn, bám dính và bụi đều có thể làm thay đổi kết quả sau khi hạt đã được giảm bớt. Máy nghiền nên được chọn như một phần của dây chuyền phân tích chứ không phải là một thiết bị riêng biệt.

Độ mài mòn và tuổi thọ của tấm hàm

Thức ăn mài mòn dần dần loại bỏ vật liệu khỏi tấm hàm và các bề mặt tiếp xúc khác. Tốc độ mài mòn phụ thuộc vào độ cứng của khoáng chất, hình dạng hạt, lực nghiền và số lần đi qua. Tấm bị mòn nhanh không chỉ làm tăng thêm chi phí bảo trì mà còn làm thay đổi hình dạng buồng và kích thước sản phẩm. Đối với các mẫu mài mòn, lịch trình vận hành phải bao gồm việc kiểm tra thường xuyên và khoảng thời gian thay thế được ghi lại dựa trên độ hao mòn thực tế thay vì khoảng thời gian cố định theo lịch.

Ô nhiễm kim loại và hàng loạt

Mọi máy nghiền có bộ phận kim loại bị mài mòn đều có thể gây ra một số ô nhiễm, đặc biệt là khi thức ăn cứng hoặc các tấm bị mòn. Nếu mẫu được phân tích để tìm vết kim loại thì các vật liệu tiếp xúc và quy trình làm sạch cần được chú ý kỹ lưỡng. Cần hỏi nhà cung cấp những vật liệu tấm và bề mặt tiếp xúc nào có sẵn, buồng có thể được làm sạch dễ dàng như thế nào và liệu có kẽ hở nào có thể giữ lại vật liệu từ lô trước hay không. Câu trả lời đúng phụ thuộc vào phương pháp phân tích và giới hạn phát hiện có thể chấp nhận được.

Độ ẩm, dính và bắc cầu

Vật liệu ẩm có thể dính vào hàm, tích tụ ở đầu xả hoặc cầu phía trên buồng. Các mẫu giàu đất sét và giàu hữu cơ đặc biệt rắc rối. Sấy khô trước khi nghiền có thể giải quyết được vấn đề nhưng nó có thể làm thay đổi mẫu và không phải lúc nào cũng được phép. Trong các trường hợp khác, nguồn cấp dữ liệu chậm hơn, cài đặt khác hoặc lượt đầu tiên thô hơn sẽ hữu ích. Máy nghiền hàm không phải là máy sấy hay máy trộn, vì vậy việc kiểm soát độ ẩm phải được xử lý ngược dòng bất cứ khi nào thức ăn luôn dính.

Thay đổi nhiệt, bụi và mẫu

Nghiền hàm là một quá trình tiêu tốn ít năng lượng so với nghiền mịn, nhưng các bước lặp đi lặp lại và lực lớn vẫn có thể làm nóng vật liệu và tạo ra bụi. Đối với các mẫu nhạy cảm với nhiệt, số lần đi qua và thời gian trong buồng phải được hạn chế. Bụi cũng có thể làm thay đổi thành phần của mẫu phụ nếu hạt mịn bị mất hoặc được ưu tiên thu lại. Việc bố trí thu gom chất thải và quy trình làm sạch nhất quán giúp duy trì khối lượng mẫu dự định và giảm sự tiếp xúc với các hạt trong không khí.

Làm sạch giữa các mẫu

Làm sạch là một phần của kiểm soát ô nhiễm. Trình tự thực tế là làm trống buồng, quét hoặc hút vật liệu rời, lau các bề mặt có thể tiếp cận được nếu vật liệu cho phép và chạy một phần mẫu trắng nhỏ của mẫu tiếp theo hoặc môi trường làm sạch phù hợp khi thích hợp. Không nên sử dụng nước trên các bề mặt có thể bị ăn mòn trừ khi nhà sản xuất chấp thuận quy trình và thiết bị có thể được làm khô hoàn toàn. Phương pháp làm sạch phải được viết ra để mọi người vận hành thực hiện theo cùng một cách.

Sự hao mòn và ô nhiễm có mối liên hệ với nhau. Một tấm bị mòn sẽ tạo ra nhiều tổn thất kim loại hơn và bề mặt cứng hơn sẽ giữ được vật liệu. Kiểm tra các tấm sau mỗi chiến dịch, thay vì chỉ khi hiệu suất giảm, giúp dễ dàng tách biệt hao mòn thông thường khỏi vấn đề vệ sinh. Nó cũng cung cấp cho phòng thí nghiệm một cơ sở thực tế để lập kế hoạch phụ tùng thay thế và tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Lựa chọn và xác nhận máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm

Việc lựa chọn phải kết thúc bằng một kế hoạch xác nhận chứ không chỉ bằng một đơn đặt hàng. Máy phải phù hợp với nguồn cấp dữ liệu, kích thước mục tiêu, quy trình vệ sinh và môi trường phòng thí nghiệm. Việc so sánh có cấu trúc của một số đơn vị sẽ đáng tin cậy hơn so với việc chọn đơn vị có mức mở lớn nhất hoặc công suất được nêu cao nhất.

Phù hợp với chu kỳ mở nguồn cấp dữ liệu và nhiệm vụ

Việc mở nguồn cấp dữ liệu phải chấp nhận khối lượng thông thường lớn nhất với biên độ thực tế, nhưng chu kỳ hoạt động cũng quan trọng không kém. Một thiết bị chạy trong vài phút mỗi mẻ có các yêu cầu khác với thiết bị chạy hàng giờ. Xem xét số lượng mẫu mỗi ngày, khối lượng của từng mẻ, thời gian làm nguội hoặc tạm dừng có sẵn và không gian cần thiết để nạp và xả. Kích thước quá lớn có thể tạo ra một chiếc máy khó làm sạch và quá lớn so với diện tích bàn hoặc sàn.

Khả năng điều chỉnh, thu thập và ngăn chặn

Một máy nghiền hữu ích trong phòng thí nghiệm phải cho phép điều chỉnh và kiểm tra cài đặt xả mà không cần tháo dỡ quá mức. Khu vực xả phải có khay, túi hoặc bộ chia mẫu phù hợp với khối lượng mẫu. Việc ngăn chặn bụi, kiểm soát tiếng ồn và khả năng tiếp cận để làm sạch cần được xem xét cùng lúc. Nếu máy nghiền xả lên băng tải hoặc vào phễu cấp liệu của máy nghiền, bề mặt tiếp xúc phải được kiểm tra sao cho nguyên liệu không bị tràn hoặc phân tách giữa các giai đoạn.

Tài liệu liên hệ và quyền truy cập làm sạch

Hỏi vật liệu nào tiếp xúc với mẫu và cách lắp ráp buồng. Bề mặt nhẵn, dễ tiếp cận sẽ dễ lau chùi hơn so với các hốc sâu. Các bộ phận bị mài mòn có thể tháo rời hoặc đảo ngược có thể giảm thời gian bảo trì nhưng quy trình chuyển đổi phải mang tính thực tế đối với phòng thí nghiệm. Khi mức độ nhiễm bẩn là nghiêm trọng, quy trình làm sạch phải được thử nghiệm trên mẫu trắng hoặc vật liệu đại diện trước khi sử dụng máy nghiền để phân tích vết. Nhà cung cấp phải cung cấp đủ thông tin để làm cho cuộc thử nghiệm đó có ý nghĩa.

Yêu cầu về an toàn, tiếng ồn và cơ sở vật chất

Quá trình nghiền tạo ra bụi, tiếng ồn và lực cơ học. Việc lắp đặt phải có chỗ đứng ổn định, thông gió đầy đủ và khoảng cách làm việc an toàn với nguồn cấp và xả. Các bộ phận bảo vệ phải ngăn chặn việc tiếp cận các bộ phận chuyển động và điểm dừng khẩn cấp phải dễ dàng tiếp cận. Các quy định của địa phương và đánh giá rủi ro của phòng thí nghiệm được ưu tiên hơn bất kỳ khuyến nghị chung nào. Nguồn điện, mức cầu chì và không gian xung quanh máy cũng phải được xác nhận trước khi giao hàng.

Kế hoạch xác nhận thực tế

Một kế hoạch xác nhận không cần phải phức tạp. Bắt đầu với một mẫu đại diện và ghi lại khối lượng, điều kiện độ ẩm và kích thước trên cùng của nó. Chạy máy nghiền ở cài đặt đã biết với tốc độ nạp được kiểm soát, sau đó thu toàn bộ lượng xả và xác định phân bổ kích thước. Lặp lại ở một hoặc hai cài đặt khác nếu kết quả đầu tiên gần với mục tiêu. Kiểm tra các tấm và buồng sau mỗi lần chạy và kiểm tra xem quy trình làm sạch có loại bỏ vật liệu còn sót lại hay không.

• Kích thước và khối lượng thức ăn hàng đầu
• Cài đặt máy nghiền và tình trạng tấm trước và sau khi chạy
• Thời gian chạy, thông lượng và khối lượng sản phẩm
• Phân bổ kích thước sản phẩm và mức phạt
• Quan sát bụi, tràn, tiếng ồn và làm sạch
• Thời gian và phương pháp làm sạch giữa các mẫu

các trang sản phẩm máy nghiền hàm có thể được sử dụng để xác nhận cấu hình cơ bản và liên hệ với nhà cung cấp nếu có câu hỏi cụ thể. Nó không thể thay thế thử nghiệm bằng vật liệu thực tế, đặc biệt khi nguồn cấp dữ liệu thay đổi hoặc phân phối mục tiêu chặt chẽ. Nhà cung cấp yêu cầu kích thước nguồn cấp dữ liệu, đặc tính vật liệu và tiêu chí chấp nhận sẽ có khả năng đề xuất thiết lập phù hợp tốt hơn so với nhà cung cấp chỉ báo giá con số công suất.

Việc lựa chọn máy nghiền hàm trong phòng thí nghiệm phải được xác nhận dựa trên nguyên liệu thức ăn thực tế.

Sự lựa chọn đáng tin cậy nhất là máy nghiền tạo ra nguyên liệu có thể sử dụng được với lượng hạt mịn được kiểm soát, có thể được làm sạch giữa các mẫu mà không cần tốn nhiều công sức và có các bộ phận chống mài mòn phù hợp với vật liệu. Bắt đầu với yêu cầu lớn nhất và yêu cầu tiếp theo, xác minh cài đặt bằng kiểm tra kích thước và ghi lại mọi thay đổi. Cách tiếp cận đó mang lại cho nhân viên phòng thí nghiệm và kỹ sư quy trình một cơ sở chắc chắn để lựa chọn và một lộ trình thực tế để khắc phục sự cố khi nguồn cấp dữ liệu hoặc mục tiêu thay đổi.