Qu'est-ce qu'un concasseur à double rouleau ? Un équipement de concassage moyennement fin pour matériaux durs et moyennement durs
Qu'est-ce qu'un concasseur à double rouleau ? Un équipement de concassage moyennement fin pour matériaux durs et moyennement durs
À la base, un concasseur à double rouleau est une machine de concassage spécialisée utilisée dans les industries minières, métallurgiques, des matériaux de construction, chimiques et réfractaires pour obtenir un concassage moyen et fin de matériaux avec une résistance à la compression allant jusqu'à 160 MPa. Il fonctionne en utilisant deux rouleaux cylindriques contrarotatifs pour comprimer, cisailler et broyer le matériau d'alimentation, produisant ainsi un produit avec une taille de particule contrôlée. Cette conception robuste et simple est déployée depuis plus d'un siècle et est connue pour son débit élevé, son faible bruit, sa faible poussière et ses performances fiables.
Fonction principale et principe de fonctionnement
Le broyeur à double rouleau transforme les grosses particules d'aliment (généralement jusqu'à plusieurs dizaines de millimètres) en un produit plus fin et plus uniforme. Le mécanisme central implique deux rouleaux parallèles tournant dans des directions opposées. Le matériau entre dans la chambre de concassage par le haut et est aspiré par friction dans l'espace entre les rouleaux. Lorsque les rouleaux tournent, ils exercent une combinaison de forces de compression et de cisaillement sur les particules, les brisant le long des lignes de fracture naturelles. Le matériau broyé tombe du bas de la machine. La taille du produit final est principalement déterminée par l'espacement (espacement des rouleaux) entre les deux rouleaux.
Les paramètres clés incluent la vitesse du rouleau (vitesse périphérique), le diamètre du rouleau, le profil des dents (le cas échéant) et la force de précharge du ressort ou du système hydraulique. Une vitesse de rouleau plus faible réduit la génération de fines, tandis qu'une vitesse plus élevée peut augmenter le débit mais produire plus de poudre. La force d'écrasement est fournie par un ressort ou un vérin hydraulique qui permet au rouleau mobile de reculer lors du passage d'un objet incassable, protégeant ainsi la machine des dommages. Cette protection automatique contre les surcharges est un élément de sécurité essentiel.
Principaux types de concasseurs à double rouleau
Les concasseurs à double rouleau peuvent être classés en fonction du type de surface du rouleau et du mécanisme de réglage.
Concasseur à rouleaux lisses
Ce type utilise des surfaces de rouleaux lisses ou légèrement ondulées. Il convient aux matériaux moyennement durs et cassants tels que le calcaire, le charbon, le clinker et les scories. La surface lisse offre une action de compression uniforme, produisant un produit avec une distribution granulométrique relativement étroite. Le réglage de l'écart est généralement réalisé au moyen de cales ou de cales, permettant un contrôle précis de la taille de sortie.
Concasseur à rouleaux de dents (concasseur à rouleaux à double dent)
Également connue sous le nom de concasseur à rouleaux dentés, cette variante comporte des rouleaux avec des dents ou des saillies. Il est conçu pour les matériaux friables et mous comme le charbon, le coke et le minerai fritté. Les dents appliquent une force de déchirure et de cisaillement, qui est plus efficace pour briser les matériaux cohésifs tout en minimisant le broyage excessif. Les dents sont souvent disposées en spirale ou en quinconce pour améliorer l’efficacité du concassage et réduire l’usure. L'écartement des rouleaux sur un concasseur à rouleaux de dents peut être ajusté par un système hydraulique ou pneumatique, souvent intégré à la protection contre les surcharges.
Entraînement à un seul moteur ou à deux moteurs
Certains concasseurs à double rouleau sont entraînés par un seul moteur via un train d'engrenages, tandis que les modèles plus grands utilisent deux moteurs indépendants. Les entraînements à deux moteurs offrent plus de flexibilité et peuvent gérer un couple plus élevé, mais ils nécessitent une synchronisation précise. Pour les applications en laboratoire et à petite échelle, les entraînements à moteur unique sont courants.
Indicateurs clés de performance et guide de sélection
Lors de la sélection d'un concasseur à double rouleau, tenez compte des paramètres suivants:
- Capacité: Cela va de quelques centaines de kilogrammes par heure pour les modèles de laboratoire (par exemple, 2PG610×400) à plus de 100 tonnes par heure pour les unités industrielles. La capacité dépend du diamètre du rouleau, de sa longueur, de sa vitesse et des caractéristiques du matériau d'alimentation.
- Taille de l'alimentation: La taille maximale des particules pouvant être acceptée. Généralement, il s'agit d'environ 1/20 à 1/10 du diamètre du rouleau. Par exemple, un rouleau de 750 mm de diamètre peut accepter une alimentation allant jusqu'à 40 à 50 mm.
- Taille de sortie: La taille de décharge est réglable de 0,5 mm à 50 mm ou plus, contrôlée par l'espace entre les rouleaux. Le produit est relativement uniforme avec un écrasement excessif minimal, en particulier dans les concasseurs à rouleaux à dents.
- Consommation d'énergie: Généralement 5 à 50 kW, en fonction de la capacité et de la dureté du matériau. L'efficacité énergétique est généralement bonne car la machine applique une force uniquement là où elle est nécessaire.
- Porter la vie: Les surfaces des rouleaux sont en acier à haute teneur en manganèse, en acier allié ou en céramique. Le taux d'usure dépend de l'abrasivité du matériau. Les rouleaux lisses s'usent plus rapidement, tandis que les rouleaux à dents peuvent être reconstruits avec un rechargement dur.
- Ajustement et contrôle: Recherchez des modèles avec un réglage facile de l’écart (cale, cale ou hydraulique) et une protection fiable contre les surcharges (ressort ou vérin hydraulique). Des systèmes automatisés avec contrôle PLC sont disponibles pour les applications haut de gamme.
Domaines d'application et conseils de sélection
Les concasseurs à double rouleau sont largement utilisés dans:
- Extraction minière et traitement des minéraux: Concassage de minerai, de charbon et d'autres minéraux en vue du broyage ou de l'enrichissement.
- Matériaux de construction: Broyage de calcaire, de gypse et de clinker pour la production de ciment.
- Industries réfractaires et céramiques: Broyage d'argile réfractaire, de quartz et d'autres matières premières.
- Industrie chimique: Broyer les engrais, les pesticides et autres produits chimiques.
- Laboratoire et Recherche: Des modèles à petite échelle sont utilisés pour la préparation d’échantillons dans les universités et les instituts de recherche.
Pour la sélection, si vous traitez des matériaux durs et abrasifs (par exemple, granit, quartz), choisissez un concasseur à rouleaux lisses avec des revêtements en acier à haute teneur en manganèse et un châssis robuste. Pour les matériaux collants, humides ou friables (par exemple, le charbon, l'argile), un broyeur à rouleaux à dents est plus efficace. Tenez toujours compte du débit requis, de la taille du produit final et de la présence d’humidité ou d’argile. Pour une utilisation en laboratoire, un modèle compact avec un entraînement à double moteur et un réglage facile de l'écart est recommandé. Pour la production industrielle, un système de surcharge hydraulique et des rouleaux résistants à l'usure sont essentiels pour une fiabilité à long terme.