Что такое двухвалковая дробилка? Оборудование для мелкого дробления твердых и среднетвердых материалов.
Что такое двухвалковая дробилка? Оборудование для мелкого дробления твердых и среднетвердых материалов.
По своей сути двухвалковая дробилка представляет собой специализированную дробильную машину, применяемую в горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и огнеупорной промышленности для достижения среднего и мелкого дробления материалов с прочностью на сжатие до 160 МПа. Он работает за счет использования двух вращающихся в противоположных направлениях цилиндрических валков для сжатия, резки и измельчения загружаемого материала, производя продукт с контролируемым размером частиц. Эта надежная и простая конструкция используется уже более века и известна своей высокой пропускной способностью, низким уровнем шума, низким уровнем пыли и надежной работой.
Основная функция и принцип работы
Двойная валковая дробилка преобразует крупные частицы сырья (обычно до нескольких десятков миллиметров) в более мелкий и однородный продукт. Основной механизм состоит из двух параллельных валков, вращающихся в противоположных направлениях. Материал поступает в камеру дробления сверху и за счет трения втягивается в зазор между валками. Когда валки вращаются, они оказывают на частицы комбинацию сжимающих и сдвиговых сил, разрушая их вдоль естественных линий разрушения. Измельченный материал выпадает из нижней части машины. Размер конечного продукта в первую очередь определяется зазором (расстоянием между валками) между двумя валками.
Ключевые параметры включают скорость валка (периферийная скорость), диаметр валка, профиль зуба (если имеется) и силу предварительного натяга пружины или гидравлической системы. Более низкая скорость валков снижает образование мелких частиц, тогда как более высокая скорость может увеличить производительность, но может привести к получению большего количества порошка. Раздавливающая сила обеспечивается пружиной или гидроцилиндром, который позволяет подвижному валку отступить при прохождении через него небьющегося предмета, защищая машину от повреждений. Эта автоматическая защита от перегрузки является жизненно важной функцией безопасности.
Основные типы двухвалковых дробилок
Двухвалковые дробилки можно классифицировать по типу поверхности валков и механизму регулировки.
Гладкая валковая дробилка
В этом типе используются гладкие или слегка гофрированные поверхности валков. Подходит для среднетвердых и хрупких материалов, таких как известняк, уголь, клинкер и шлак. Гладкая поверхность обеспечивает равномерное сжимающее действие, производя продукт с относительно узким гранулометрическим составом. Регулировка зазора обычно достигается с помощью клиньев или прокладок, что позволяет точно контролировать размер выпускаемой продукции.
Зубчатая валковая дробилка (двухзубая валковая дробилка)
Этот вариант, также известный как зубчатая валковая дробилка, имеет валки с зубьями или выступами. Он предназначен для рыхлых и мягких материалов, таких как уголь, кокс и аглоруда. Зубья оказывают разрывающее и срезающее усилие, которое более эффективно разрушает связные материалы и сводит к минимуму чрезмерное измельчение. Зубья часто расположены по спирали или в шахматном порядке, чтобы повысить эффективность дробления и уменьшить износ. Зазор между валками зубчатой валковой дробилки можно регулировать с помощью гидравлической или пневматической системы, часто интегрированной с защитой от перегрузки.
Одномоторный и двухмоторный привод
Некоторые двухвалковые дробилки приводятся в движение одним двигателем через зубчатую передачу, тогда как в более крупных моделях используются два независимых двигателя. Двухмоторные приводы обеспечивают большую гибкость и могут выдерживать более высокий крутящий момент, но требуют точной синхронизации. Для лабораторных и небольших применений обычно используются одномоторные приводы.
Ключевые показатели эффективности и руководство по выбору
При выборе двухвалковой дробилки учитывайте следующие показатели::
- Емкость: Диапазон варьируется от нескольких сотен килограммов в час для лабораторных моделей (например, 2PG610×400) до более 100 тонн в час для промышленных установок. Производительность зависит от диаметра рулона, его длины, скорости вращения и характеристик загружаемого материала.
- Размер подачи: Максимальный размер частиц, который может быть принят. Обычно он составляет от 1/20 до 1/10 диаметра рулона. Например, валок диаметром 750 мм может принимать корм толщиной до 40–50 мм.
- Выходной размер: Размер выгрузки регулируется от 0,5 мм до 50 мм и более, регулируется зазором между валками. Продукт относительно однороден с минимальным переизмельчением, особенно в зубчатых валковых дробилках.
- Потребляемая мощность: Обычно 5–50 кВт, в зависимости от мощности и твердости материала. Энергоэффективность в целом хорошая, поскольку машина применяет силу только там, где это необходимо.
- Носите жизнь: Поверхности валков изготавливаются из высокомарганцовистой стали, легированной стали или керамики. Скорость износа зависит от абразивности материала. Гладкие валки изнашиваются быстрее, а зубчатые валки можно восстановить с помощью наплавки.
- Настройка и контроль: Ищите модели с простой регулировкой зазора (клин, регулировочная шайба или гидравлическая система) и надежной защитой от перегрузки (пружина или гидравлический цилиндр). Для высокотехнологичных приложений доступны автоматизированные системы с управлением ПЛК.
Области применения и советы по выбору
Двухвалковые дробилки широко используются в:
- Горное дело и переработка полезных ископаемых: Дробление руды, угля и других полезных ископаемых при подготовке к измельчению или обогащению.
- Строительные материалы: Дробление известняка, гипса и клинкера для производства цемента.
- Огнеупорная и керамическая промышленность: Дробление шамота, кварца и другого сырья.
- Химическая промышленность: Дробление удобрений, пестицидов и других химикатов.
- Лаборатория и исследования: Маленькие модели используются для подготовки проб в университетах и научно-исследовательских институтах.
Для выбора, если вы перерабатываете твердые и абразивные материалы (например, гранит, кварц), выбирайте гладкую валковую дробилку с футеровками из высокомарганцовистой стали и прочной рамой. Для липких, влажных или рыхлых материалов (например, угля, глины) более эффективна зубчатая дробилка. Всегда учитывайте требуемую производительность, размер конечного продукта и наличие влаги или глины. Для лабораторного использования рекомендуется компактная модель с двухмоторным приводом и простой регулировкой зазора. Для промышленного производства гидравлическая система защиты от перегрузок и износостойкие валки необходимы для обеспечения долгосрочной надежности.