Hướng dẫn lựa chọn bình nghiền hành tinh Corundum

Máy nghiền bi hành tinh thường được đánh giá dựa trên động cơ, cài đặt tốc độ và bảng điều khiển, nhưng nhiều vấn đề về xay xát bắt đầu từ bên trong cối nghiền. Bình chứa mẫu và vật liệu, truyền lực tác động và ma sát, đồng thời đóng góp vật liệu của chính nó vào hệ thống mài mòn. Khi phòng thí nghiệm chuyển từ mẫu bột hữu cơ mềm sang mẫu gốm, khoáng chất hoặc thủy tinh cứng, chiếc bình hoạt động trước đây có thể không còn phù hợp nữa. Bình nghiền hành tinh corundum là một lựa chọn cho các phòng thí nghiệm cần buồng gốm cứng, làm từ alumina và có thể chấp nhận hồ sơ hao mòn và nhiễm bẩn liên quan. Hướng dẫn này giải thích vị trí đặt bình corundum, cách kết hợp nó với máy nghiền và vật liệu cũng như giới hạn vận hành nào cần được chú ý trước khi sử dụng thường lệ.

Bình nghiền hành tinh Corundum làm gì trong hệ thống xay xát

Bình nghiền hành tinh không phải là vật chứa thụ động. Nó là buồng xử lý, ranh giới bịt kín và là một phần của đường truyền năng lượng. Máy nghiền quay chiếc bình quanh trục của chính nó trong khi bánh xe mặt trời quay theo hướng ngược lại. Các viên bi mài nổi lên trên thành bình, rời khỏi nó và đập vào mẫu hoặc cắt ngang qua nó. Thành bình phải chống mài mòn từ cả mẫu và môi trường trong khi vẫn giữ được điện tích.

Corundum là oxit nhôm kết tinh, Al2O3. Trong bình thí nghiệm, giá trị của nó đến từ độ cứng cao, khả năng chống mài mòn hữu ích và tính ổn định hóa học nói chung. Những đặc tính này làm cho corundum trở thành một ứng cử viên hợp lý cho các mẫu vô cơ, giòn, cứng khi ô nhiễm nhôm không phải là vấn đề hạn chế trong phân tích. Công ty TNHH Công nghệ Bột Trường Sa Tianchuang, được gọi là TENCAN, liệt kê các Bình nghiền hành tinh Corundum loại A đối với loại công việc nghiền trong phòng thí nghiệm này. Bình vẫn phải được coi là một thành phần trong hệ thống bao gồm máy nghiền, môi trường, mẫu và quy trình làm sạch.

Lọ gốm Corundum được chọn vì độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng tương thích hóa học chứ không chỉ theo thể tích.

Hình dạng của lọ quan trọng vì nó quyết định hành trình bóng có sẵn, kiểu tiếp xúc với tường và cách bột lưu thông. Một chiếc lọ hẹp và cao hoạt động khác với một chiếc lọ nông, rộng, ngay cả khi cả hai đều đựng vật liệu giống nhau. Nắp, miếng đệm và phương pháp kẹp cũng ảnh hưởng đến kết quả. Vòng đệm yếu có thể giải phóng bột mịn hoặc hơi dung môi trong quá trình nghiền năng lượng cao, trong khi miếng đệm bị nén quá mức có thể biến dạng và khó làm sạch. Những chi tiết này rất dễ bị bỏ qua khi người mua chỉ so sánh khối lượng danh nghĩa.

Bình không bù cho lượng bi nạp kém, tốc độ không phù hợp hoặc mẫu đã quá thô để nghiền hành tinh. Nó cũng không đảm bảo sự phân bố kích thước hạt hẹp. Vai trò của nó là cung cấp bề mặt chịu mài mòn tương thích, lớp đệm kín đáng tin cậy và đủ độ bền cơ học cho nhiệm vụ đã chọn. Nếu bình quá giòn đối với tải trọng va đập hoặc quá mềm đối với mẫu thì kết quả sẽ thể hiện dưới dạng nhiễm bẩn, độ tái lập kém hoặc hỏng hóc sớm chứ không phải là sự thay đổi đơn giản về thời gian nghiền.

Khi Corundum là một vật liệu bình hợp lý

Corundum rất có thể được xem xét khi mẫu cứng, giòn và dễ mài mòn và khi sản phẩm mài mòn gốc alumina sẽ không ảnh hưởng đến kết quả phân tích. Các mảnh khoáng chất, thủy tinh, gốm kỹ thuật, xỉ và một số hợp chất vô cơ là những vật liệu ứng cử viên điển hình. Đây là những điểm khởi đầu để đánh giá, không hứa hẹn rằng mọi mẫu như vậy sẽ được nghiền tốt trong bình corundum. Kích thước nguyên liệu, độ mịn mục tiêu, khối lượng mẫu và mô hình máy nghiền có thể thay đổi quyết định.

Vật liệu cối và vật liệu nghiền tạo thành một hệ thống mài mòn; cả hai nên được xem xét cùng nhau.

Một cách hữu ích để suy nghĩ về sự lựa chọn là tách độ cứng khỏi sự nhiễm bẩn. Corundum cứng hơn và chịu mài mòn tốt hơn mã não, vì vậy nó có thể phù hợp hơn với các khoáng chất có tính mài mòn. Zirconia có thể có độ bền cao hơn, nhưng nó đặc hơn và tạo ra dấu hiệu nhiễm bẩn khác. Cacbua vonfram có thể chịu được sự mài mòn nghiêm trọng, tuy nhiên coban hoặc vonfram trong vật liệu thiêu kết có thể không được chấp nhận đối với công việc nguyên tố vi lượng. Thép không gỉ tiện lợi nhưng có thể thêm sắt, crom hoặc niken. Câu hỏi không phải là vật liệu nào là tốt nhất trên toàn cầu mà là sản phẩm mài mòn nào mà phòng thí nghiệm có thể chịu đựng được ở giới hạn phát hiện mục tiêu.

Đối với một phòng thí nghiệm phân tích nhôm, lọ corundum xứng đáng được xem xét kỹ lưỡng. Nếu nhôm là chất phân tích được quan tâm thì sự mài mòn của bình alumina có thể làm sai lệch kết quả. Nếu nhôm là thành phần ma trận chính và phương pháp được thiết kế xung quanh ma trận đó thì độ mài mòn tương tự có thể ít quan trọng hơn. Sự khác biệt này phải được giải quyết trước khi đặt hàng lọ, không phải sau khi một mẻ đã được chuẩn bị. Logic tương tự cũng được áp dụng khi bản thân mẫu có chứa alumina: một lượng nhỏ độ mòn của bình có thể khó phân biệt được với tín hiệu mẫu.

Corundum cũng không phải là lựa chọn hàng đầu cho mọi môi trường hóa học ẩm ướt. Ôxít nhôm có khả năng kháng tốt với nhiều axit và dung môi, nhưng nó bị axit hydrofluoric và kiềm đậm đặc tấn công. Miếng đệm có thể là liên kết yếu hơn ngay cả khi thân gốm được chấp nhận. Một dung môi vô hại với corundum có thể phồng lên, cứng lại hoặc hòa tan vật liệu bịt kín. Nhà cung cấp phải xác nhận khả năng tương thích của bình, nắp và miếng đệm đối với chất lỏng dự kiến ​​trước khi tiến hành nghiền ướt kín.

Sự hao mòn và ô nhiễm: Đọc chính xác “trơ”

Mặc trong một nhà máy hành tinh không phải là một sự kiện duy nhất. Nó bao gồm sự mài mòn khi các quả bóng trượt vào thành bình, tác động khi chúng chạm vào bề mặt, độ mỏi khi gốm hoạt động dưới tải và sự tấn công hóa học từ mẫu hoặc chất lỏng. Tầm quan trọng tương đối của từng cơ chế phụ thuộc vào mẫu, kích thước vật liệu, năng lượng máy nghiền và thời gian chạy. Một chiếc lọ ít bị mài mòn trong thời gian thử nghiệm bột mềm ngắn có thể bị mòn nhanh hơn khi sử dụng cùng một máy nghiền với chất mài mòn cứng trong nhiều giờ.

Sự ô nhiễm không chỉ giới hạn ở những thiệt hại có thể nhìn thấy được. Các hạt mịn có diện tích bề mặt lớn và khối lượng vật liệu bình nhỏ có thể có ý nghĩa quan trọng trong phân tích vết. Số lượng phụ thuộc vào sự chênh lệch độ cứng giữa điện tích và bình, năng lượng được cung cấp, số lần chạy và phương pháp làm sạch. Đây là lý do tại sao vật liệu được mô tả là trơ không nên được coi là không nhiễm bẩn. Trơ có nghĩa là tương đối không phản ứng trong các điều kiện đã nêu; điều đó không có nghĩa là không có vật liệu nào được chuyển vào mẫu.

Khả năng kháng hóa chất tuân theo logic có điều kiện tương tự. Corundum ổn định trong nhiều môi trường thông thường, nhưng axit hydrofluoric và kiềm đậm đặc là những trường hợp ngoại lệ nổi tiếng đối với gốm alumina. Chu kỳ nhiệt mạnh cũng có thể mở ra các vết nứt không nhìn thấy được sau lần chạy đầu tiên. Bình kín được sử dụng với dung môi dễ bay hơi có thể tạo ra áp suất, đặc biệt nếu mức đổ đầy để lại ít khoảng trống. Lúc đầu, bình có thể chứa chất lỏng và sau đó vẫn cho kết quả kém nếu miếng đệm bị lỏng hoặc nắp bị mất mô-men xoắn.

Lựa chọn phương tiện truyền thông là một phần của kiểm soát ô nhiễm. Vật liệu cứng hơn có thể làm tăng tốc độ mài mòn của lọ, trong khi vật liệu mềm hơn có thể tự mài mòn nhanh chóng và thêm các thành phần riêng của chúng vào bột. Bình và môi trường phải được chọn theo cặp chứ không phải riêng lẻ. Bình corundum có thể tương thích về mặt kỹ thuật với nhiều vật liệu truyền thông, nhưng lựa chọn cuối cùng phải được xác nhận với nhà cung cấp bình và kiểm tra bằng phép chạy mẫu trắng. Nếu quy trình này nhạy cảm với nhôm, sắt, zirconi hoặc các nguyên tố khác thì môi trường và bình phải được xem xét lại theo danh sách đó.

Kiểm tra trực quan nên được thực hiện thường xuyên. Hãy tìm những vết sứt mẻ ở vành, vết nứt gần nắp nắp, thành bên trong được đánh bóng hoặc nhám và sự đổi màu không thể làm sạch được. Một lọ bị hư hỏng nên được loại bỏ khỏi dịch vụ. Việc tiếp tục sử dụng bình corundum bị sứt mẻ có thể làm tăng mức độ ô nhiễm và có thể dẫn đến hỏng đột ngột khi chịu tải. Chi phí của bình thay thế thường nhỏ so với lô bị mất hoặc quy trình phân tích bị ô nhiễm.

Phù hợp với khối lượng bình, lượng bi và năng lượng xay

Thể tích bình không bằng dung tích mẫu có thể sử dụng. Bình phải chứa môi trường, mẫu và đủ không gian trống để các quả bóng di chuyển. Bình được đổ quá đầy có thể chạy êm nhưng xay kém vì điện tích không thể xếp tầng hoặc va đập. Bình quá lớn cho mẫu có thể gây lãng phí môi trường và giảm năng lượng sẵn có trên một đơn vị khối lượng. Sự cân bằng phù hợp phụ thuộc vào máy nghiền, mật độ của vật liệu và độ mịn mục tiêu. Các yếu tố sau đây cần được xem xét cùng nhau:

• Khối lượng mẫu cần thiết để phân tích hoặc bước xử lý tiếp theo.
• Thể tích bình danh nghĩa và thể tích làm việc thực tế sau môi trường và khoảng trống.
• Đường kính phương tiện, số lượng quả bóng và mật độ vật liệu.
• Kích thước thức ăn và kích thước hạt tối đa mà nhà máy có thể chấp nhận.
• Kích thước hạt mục tiêu và phân bố kích thước hạt chấp nhận được.
• Vận hành khô hoặc ướt, thể tích dung môi và khả năng tương thích của miếng đệm.
• Khối lượng cối và liệu máy nghiền có được định mức cho tải quay đó hay không.
• Làm sạch lối vào và nguy cơ lây nhiễm chéo giữa các mẫu.

Kích thước quả bóng kiểm soát sự cân bằng giữa tác động và tiếp xúc bề mặt. Những quả bóng lớn hơn mang nhiều năng lượng va chạm hơn và có thể phá vỡ các hạt thô, cứng nhưng chúng tạo ra ít điểm tiếp xúc hơn. Những quả bóng nhỏ hơn tạo ra nhiều tiếp xúc hơn và có thể cải thiện khả năng mài mịn, tuy nhiên chúng có thể không có đủ năng lượng để phá vỡ nguyên liệu cứng. Sự kết hợp của các kích cỡ quả bóng đôi khi có thể hữu ích, nhưng nó cũng làm cho điện tích khó tái tạo hơn trừ khi sự kết hợp được kiểm soát. Đối với lọ corundum, môi trường phải đủ cứng để thực hiện công việc mà không tác động mạnh đến mức độ mài mòn của lọ trở thành nguồn ô nhiễm chủ yếu.

Phí bóng và khoảng trống trên đầu đều quan trọng như nhau. Quá ít vật liệu có thể để lại mẫu dưới dạng một lớp tĩnh trên tường; quá nhiều phương tiện truyền thông có thể không còn chỗ cho chuyển động. Mẫu không được loãng đến mức các hạt được đệm bởi chất lỏng và hiếm khi tiếp xúc với môi trường, cũng không được đậm đặc đến mức điện tích trở thành bột nhão. Trong nghiền ướt, thể tích chất lỏng phải tính đến mẫu, môi trường và độ giãn nở nhiệt. Trong quá trình nghiền khô, bột có thể phủ lên cối và bi, làm thay đổi ma sát và có thể che đi sự mài mòn.

Một lọ corundum lớn hơn có thể xử lý nhiều vật liệu hơn trong mỗi mẻ, nhưng nó cũng làm thay đổi khối lượng quay và nhu cầu vật liệu. Máy nghiền phải được đánh giá về bình và phí. Nếu sử dụng cối lớn hơn ở cùng tốc độ mà không kiểm tra tải trọng của máy nghiền thì kết quả có thể là năng lượng trên mỗi đơn vị bột thấp hơn, nhiệt độ cao hơn hoặc ứng suất quá mức trên bộ truyền động. Sẽ tốt hơn nếu xác nhận kích thước cối xay theo công suất của nhà sản xuất máy xay và sau đó điều chỉnh mức nạp hơn là cho rằng cối lớn hơn sẽ chỉ rút ngắn thời gian nghiền.

Nhiệt độ và áp suất đáng được chú ý trong lọ kín. Quá trình nghiền năng lượng cao sẽ tăng thêm nhiệt và dung môi dễ bay hơi có thể làm tăng áp suất bên trong. Không nên đổ đầy chất lỏng vào bình và miếng đệm phải phù hợp với dung môi. Nếu quy trình yêu cầu giảm áp suất hoặc bầu không khí cụ thể, yêu cầu đó cần được thảo luận trước khi sử dụng bình. Thân corundum có thể bền về mặt cơ học và vẫn là lựa chọn sai lầm nếu hệ thống đệm kín không phù hợp với quá trình vận hành.

Giới hạn hoạt động: Sốc nhiệt, va đập và làm sạch

Corundum cứng nhưng độ cứng không phải là độ dẻo dai. Gốm có thể chống mài mòn trong khi vẫn nhạy cảm với tác động mạnh hoặc thay đổi nhiệt độ nhanh. Đánh rơi lọ, dùng dụng cụ kim loại đập vào vành lọ hoặc đặt lọ nóng lên bàn lạnh có thể gây ra vết nứt khó nhìn thấy. Đế nắp và vành trong là những vị trí thường bị hư hỏng vì chúng mỏng và chịu lực cao. Những khu vực đó cần được kiểm tra trước mỗi lần chạy năng lượng cao.

Sốc nhiệt là mối quan tâm đặc biệt khi lọ được làm sạch hoặc sấy khô vội vàng. Bình lạnh không nên đun nóng nhanh và bình nóng không nên làm lạnh bằng nước hoặc cho vào ngăn đá lạnh. Làm theo hướng dẫn về nhiệt độ của nhà cung cấp thay vì thử nghiệm trên một lô sản xuất. Nếu quy trình yêu cầu làm nóng hoặc làm mát, hãy xác nhận rằng bình, nắp và miếng đệm đều phù hợp với điều kiện đó.

Việc vệ sinh phải loại bỏ bột mà không làm hỏng bề mặt gốm. Bàn chải mềm, dung môi thích hợp và sấy khô cẩn thận sẽ an toàn hơn so với phương pháp cọ rửa bằng chất mài mòn. Nên tránh sử dụng axit flohydric và kiềm đậm đặc trừ khi nhà cung cấp đã xác nhận cụ thể khả năng tương thích và phòng thí nghiệm có các biện pháp kiểm soát phù hợp. Các chất tẩy rửa mạnh có thể tấn công miếng đệm ngay cả khi thân corundum không bị ảnh hưởng. Sau khi làm sạch, lọ phải khô hoàn toàn trước khi đậy kín bằng bột bên trong, vì dung môi còn sót lại có thể tạo ra áp suất hơi hoặc ảnh hưởng đến mẫu tiếp theo.

Nắp và miếng đệm phải được coi là bộ phận bị mòn. Kiểm tra biến dạng, vết cắt, độ cứng hoặc bột bị kẹt trong rãnh bịt kín. Sử dụng đúng phương pháp siết chặt và tránh dùng lực quá mạnh làm biến dạng nắp. Nếu miếng đệm bị phồng lên trong một dung môi, nó có thể không bịt kín chính xác trong một dung môi khác. Lưu giữ hồ sơ về các dung môi và chất tẩy rửa được sử dụng để có thể tìm ra nguyên nhân hư hỏng của vòng đệm là do một thay đổi cụ thể chứ không phải do vật liệu bình nói chung.

Nghiền khô và nghiền ướt đặt ra những yêu cầu khác nhau trên bình. Nghiền khô có thể tạo ra hiện tượng đóng bánh trên thành và nắp, đồng thời khó thu hồi bột từ các góc. Nghiền ướt cải thiện độ phân tán và có thể giảm bụi, nhưng nó làm tăng tầm quan trọng của khả năng tương thích của miếng đệm và thể tích chất lỏng. Ở cả hai chế độ, bình phải được nạp theo thứ tự nhất quán và lượng điện tích phải được ghi lại. Sự nhất quán về số lượng môi trường, khối lượng mẫu và thể tích chất lỏng thường có giá trị hơn một thay đổi nhỏ về thông số kỹ thuật của bình.

Danh sách kiểm tra lựa chọn thực tế cho lọ Corundum

Bắt đầu với mẫu, không phải danh mục. Xác định thành phần hóa học, độ cứng, kích thước thức ăn, kích thước mục tiêu và phương pháp phân tích sẽ đánh giá kết quả. Sau đó quyết định xem ô nhiễm nhôm có được chấp nhận ở giới hạn phát hiện liên quan hay không. Nếu nhôm là chất phân tích quan trọng thì bình corundum có thể làm phức tạp phương pháp ngay cả khi nó hoạt động tốt về mặt cơ học. Nếu mẫu cứng và dễ mài mòn và nhôm không phải là chất đánh dấu quan trọng thì bình nghiền hành tinh corundum đáng để đánh giá.

Tiếp theo, xác nhận sự phù hợp cơ học. Cối phải phù hợp với giá đỡ cối, hệ thống kẹp và tải trọng định mức của máy nghiền. Kiểm tra thể tích sẵn có, thiết kế nắp và vật liệu đệm. Yêu cầu bản vẽ sản phẩm hiện tại nếu kích thước quan trọng. Xác nhận xem bình có được cung cấp nắp và bộ phận bịt kín hay không cũng như có sẵn những bộ phận thay thế nào. Một chiếc bình vừa với máy nghiền nhưng không thể bịt kín một cách đáng tin cậy không phải là một lựa chọn thiết thực, bất kể khả năng chống mài mòn của nó.

Sau đó xem lại phương tiện và xử lý. Chọn vật liệu môi trường tương thích với mẫu và với bình, đồng thời chọn phạm vi kích thước có thể phá vỡ nguồn cấp dữ liệu mà không làm quá tải thành. Đặt điện tích bóng và thể tích chất lỏng thực tế, đồng thời quyết định cách làm sạch bình giữa các mẫu. Nếu quy trình sử dụng dung môi, hãy xác nhận khả năng tương thích của miếng đệm trước lần chạy kín đầu tiên. Nếu quá trình này khô, hãy lập kế hoạch thu hồi bột và làm sạch tường. Các bước này biến việc mua lọ thành một phương pháp có thể lặp lại thay vì dùng thử một lần.

Xác nhận kích thước bình, độ kín của nắp và các tùy chọn có sẵn với nhà cung cấp trước khi đặt hàng.

Xác thực Jar trong quy trình của riêng bạn

Mô tả vật liệu của nhà cung cấp không thể dự đoán được mọi kết quả của phòng thí nghiệm. Chạy xác nhận trong thời gian ngắn là cách tốt nhất để kết nối bình với mẫu thực tế. Bắt đầu với một lần chạy mẫu trắng sử dụng môi trường, chất lỏng và quy trình làm sạch đã chọn nhưng không có mẫu. Phân tích mẫu trắng để tìm các nguyên tố quan trọng đối với phương pháp, bao gồm cả nhôm nếu có liên quan. Điều này xác định liệu cối và vật liệu có đóng góp tín hiệu trong các điều kiện nghiền dự kiến ​​hay không.

Sau đó chạy mẫu đại diện và ghi lại các thông số ảnh hưởng đến độ mài mòn và mài: khối lượng mẫu, khối lượng và kích thước vật liệu, thể tích bình, thể tích chất lỏng, tốc độ máy nghiền, thời gian chạy và nhiệt độ khởi động. Kiểm tra kích thước và sự phân bố của hạt, không chỉ ở mức trung bình. Kiểm tra thành bình và nắp đậy sau khi vệ sinh. Lặp lại quá trình chạy để xem kết quả có ổn định không. Một mẻ thành công duy nhất là hữu ích, nhưng khả năng tái sản xuất mới là điều khiến bình phù hợp với công việc thường ngày.

Nếu lần thử đầu tiên cho thấy nhôm quá nhiều, hao mòn không mong muốn hoặc có vấn đề về bịt kín, hãy thay đổi từng biến số một. Vật liệu phương tiện khác, tải bình thấp hơn, thời gian chạy ngắn hơn hoặc miếng đệm khác có thể giải quyết được vấn đề. Nếu bản thân gốm bị sứt mẻ, hãy dừng lại và xem lại tải trọng tác động và quy trình xử lý. Đừng cho rằng cài đặt máy nghiền mạnh hơn sẽ sửa được bình nằm ngoài phạm vi hoạt động của nó. Bình phù hợp là bình tồn tại được trong chu kỳ hoạt động và giữ mức độ nhiễm bẩn trong giới hạn phân tích.

Câu hỏi của người mua về lọ Corundum

Bình corundum có phù hợp với các mẫu alumina không?

Nó có thể phù hợp về mặt cơ học, nhưng vấn đề phân tích thì khác. Nếu mẫu là alumina và phương pháp đo nhôm thì độ mòn của bình alumina rất khó phân biệt với mẫu. Bình corundum vẫn có thể được sử dụng khi nhôm là một phần của nền mẫu và phương pháp này tính đến nó, nhưng cần phải chạy mẫu trắng và kiểm tra tạp chất.

Quả bóng zirconia có thể được sử dụng trong lọ corundum không?

Sự kết hợp này có thể khả thi về mặt kỹ thuật nhưng cần được xác nhận với nhà cung cấp bình. Zirconia dày đặc và cứng, nó có thể làm tăng độ mài mòn của bình hoặc thêm zirconium vào mẫu. Quyết định phụ thuộc vào giới hạn ô nhiễm mục tiêu, độ cứng của mẫu và năng lượng của máy nghiền. Kiểm tra sự kết hợp trước khi áp dụng nó cho công việc thường ngày.

Tại sao bình bị sứt mẻ ở vành?

Vành xe là khu vực chịu áp lực cao. Một con chip có thể xảy ra do làm rơi bình, va đập vào bình trong khi vệ sinh, vặn nắp quá chặt hoặc sử dụng vật sạc quá nặng so với bình. Sốc nhiệt cũng có thể gây ra các vết nứt. Loại bỏ bình bị sứt mẻ khỏi dịch vụ và xem lại khả năng xử lý, mô-men xoắn và tải trọng trước khi thay thế.

Bình corundum có dùng được cho việc nghiền ướt không?

Có thể, miễn là chất lỏng tương thích với gốm và miếng đệm cũng như bình không bị đổ quá đầy. Xác nhận tính tương thích của dung môi, cho phép có khoảng trống thích hợp và kiểm tra sự tích tụ áp suất. Quy trình ướt có thể yêu cầu bộ phận bịt kín khác với quy trình khô, do đó, cần xem xét toàn bộ cụm bình thay vì chỉ riêng thân gốm.

Đối với các phòng thí nghiệm so sánh vật liệu bình, bước tiếp theo hữu ích nhất là xác định giới hạn ô nhiễm và nhiệm vụ cơ học trước tiên, sau đó yêu cầu thông tin sản phẩm hiện tại cho Một lọ nghiền hành tinh corundum loại và xác nhận nó bằng một mẫu đại diện. Cách tiếp cận đó giữ cho việc lựa chọn dựa trên quy trình thực tế thay vì dựa trên một đặc tính vật chất duy nhất.