3롤 밀이란 무엇입니까? 고점도 재료 분산을 위한 정밀 연삭기

3롤 밀이란 무엇입니까?

그 핵심에는 세 개의 롤 밀 (Triple Roll Mill이라고도 함)은 고점도 페이스트 및 슬러리를 처리하도록 설계된 특수 분쇄 및 분산 기계입니다. 이는 서로 다른 속도로 반대 방향으로 회전하는 수평으로 배치된 3개의 롤러에 의해 생성된 강력한 전단력을 사용하여 응집체를 파괴하고 입자 크기를 줄이며 균질한 분산을 달성합니다. 인쇄 잉크 제조, 페인트 생산, 화장품, 전자, 제약 등의 산업에서는 이 장비를 사용하여 거칠고 울퉁불퉁한 재료를 부드럽고 미세한 질감의 안정적인 제품으로 변환합니다.

3롤 밀은 어떻게 작동하나요?

작동 원리는 우아하고 단순하면서도 매우 효과적입니다. 기계는 수평으로 장착된 세 개의 평행 롤러, 즉 피드 롤러(가장 느린 속도), 중앙 롤러(중간 속도) 및 에이프런 롤러(가장 빠른 속도)로 구성됩니다. 일반적으로 두꺼운 페이스트 형태의 재료가 공급 롤러와 중앙 롤러 사이의 틈으로 공급됩니다. 롤러가 회전함에 따라 페이스트는 속도 차이로 인해 엄청난 전단력을 경험하는 좁은 닙 영역으로 끌어당겨집니다. 첫 번째 닙을 통과한 재료는 중앙 롤러에 달라붙고 중앙 롤러와 에이프런 롤러 사이의 두 번째 틈으로 운반됩니다. 여기서 훨씬 더 높은 전단력이 적용됩니다(에이프런 롤러가 더 빠르게 회전하고 간격이 일반적으로 더 작기 때문입니다). 마지막으로 칼날이 에이프런 롤러에서 가공된 재료를 긁어내고 완성된 페이스트를 수집합니다. 이 과정은 원하는 정밀도를 얻기 위해 여러 번 반복될 수 있습니다.

분산 정도는 롤러 사이의 간격(일반적으로 핸드휠 또는 유압 시스템을 통해 설정됨)과 통과 횟수를 조정하여 제어됩니다. 달성 가능한 최대 정밀도는 재료 및 기계 설정에 따라 1~3미크론(연삭계로 측정)에 도달할 수 있습니다. 강렬한 전단력으로 인해 발생하는 열을 분산시켜 온도에 민감한 재료가 분해되는 것을 방지하기 위해 냉각 시스템이 내장되는 경우가 많습니다.

Three Roll Mills의 종류와 구성

세 가지 롤 밀은 다양한 응용 분야와 생산 규모에 맞게 다양한 크기와 롤러 재질로 제공됩니다.:

실험실/소규모 배치 모델

SM65(롤러 직경 65mm)와 같은 모델은 R&D 실험실, 소규모 배치 생산 또는 샘플 준비를 위해 설계된 소형 벤치탑 장치입니다. 일반적으로 수동 간격 조정 기능이 있으며 규모를 확대하기 전에 제제를 테스트하는 데 이상적입니다.

생산 / 대형 모델

SM260(롤러 직경 260mm) 및 SM315(315mm)와 같은 모델은 지속적인 산업 생산을 위해 제작되었습니다. 여기에는 높은 처리량에서도 일관된 품질을 유지하기 위한 유압 간격 제어, 가변 속도 드라이브, 자동 공급 시스템 및 강력한 냉각 회로와 같은 기능이 포함되는 경우가 많습니다.

롤러 재료 옵션

롤러는 일반 용도의 경우 냉각 합금 주철(최대 경도 HS70), 오염 없는 가공이 필요한 용도의 경우 세라믹(예: 지르코니아 또는 알루미나), 마모성이 매우 높은 재료의 경우 경질 합금강으로 제작할 수 있습니다. 선택은 제품의 화학적 호환성과 마모성에 따라 달라집니다.

특수 모델

일부 공장에는 열가소성 재료 가공을 위한 가열 롤러나 용제 기반 배합을 위한 방폭 모터가 장착되어 있습니다. 고급 자동화를 위해 유압식 및 PLC 제어식 모델도 사용할 수 있습니다.

핵심 성과 지표 및 선택 기준

3롤 밀을 선택할 때 다음 기술 매개변수를 고려하십시오.:

• 롤러 크기 및 표면적: 처리량 및 냉각 효율성을 결정합니다. 더 큰 직경(예: 260mm 대 150mm)으로 더 높은 생산 속도가 가능합니다.
• 속도 비율: 피드/센터/에이프런 롤러 사이의 일반적인 비율은 1:2:4에서 1:3:9입니다. 비율이 높을수록 더 많은 전단력이 발생하지만 더 많은 열이 발생합니다.
• 모터 파워: 실험실 모델의 경우 0.75kW부터 생산 장치의 경우 최대 15kW 이상입니다. 충분한 전력은 부하 시 안정적인 작동을 보장합니다.
• 고움 능력: 대부분의 3개 롤밀은 정상 작동 시 3~18μm를 달성할 수 있으며, 다중 패스를 사용하면 1μm까지 가능합니다.
• 냉각 시스템: 열에 민감한 재료(예: 화장품, 전자 페이스트)에는 내부 물 또는 오일 냉각이 필수적입니다.
• 오토메이션: 수동 간격 설정은 소규모 배치의 경우 비용 효율적입니다. 유압 또는 서보 제어 시스템은 대량 생산을 위한 재현 가능한 결과를 제공합니다.
• 건축재료: 냉각 철 롤러는 우수한 내마모성과 경제성을 제공합니다. 세라믹 롤러는 금속 오염을 방지합니다. 경질 합금 롤러는 연마성 필러를 처리합니다.

응용 프로그램 및 선택 조언

균일한 분산과 입자 크기 감소가 중요한 산업에서는 3개의 롤 밀이 필수입니다.:

• 인쇄 잉크 및 안료: 일관된 색상 강도를 지닌 고광택 오프셋 잉크, 스크린 잉크 및 안료 페이스트를 생산하는 데 사용됩니다.
• 페인트 및 코팅: 고점도 제형에서 이산화티타늄, 카본 블랙 및 기타 충전제를 분해합니다.
• 화장품 및 개인 관리: 부드럽고 크리미한 질감이 필요한 립스틱, 마스카라, 파운데이션, 크림에 적합합니다.
• 전자제품: PCB 및 반도체 제조에 사용되는 전도성 페이스트, 솔더 페이스트 및 유전체 재료용.
• 제약 및 식품: 입자 크기가 생체 이용률이나 식감에 영향을 미치는 연고, 페이스트 및 제과 충전재에 사용됩니다.

실험실 개발에는 SM65와 같은 소형 모델을 권장합니다. 소규모 생산의 경우 SM150(직경 150mm)은 용량과 비용의 균형을 제공합니다. 지속적인 고출력 제조를 위해서는 자동화 기능을 갖춘 SM260 또는 SM315가 최선의 선택입니다. 오염이나 과도한 마모를 방지하려면 항상 특정 제품과 롤러 재료의 호환성을 확인하십시오.

참고자료

제품 페이지: 3롤 밀 – labballmill.com