Máy nghiền bi rung nhẹ: Hướng dẫn thí nghiệm

Các vấn đề về mài trong phòng thí nghiệm hiếm khi bắt đầu với máy nghiền. Chúng bắt đầu bằng sự không phù hợp giữa mẫu, kích thước hạt mục tiêu và lượng năng lượng mà phương pháp có thể cung cấp mà không làm nhiễm bẩn hoặc làm vật liệu quá nóng. MỘT máy nghiền bi rung nhẹ thường được cân nhắc khi một lô nhỏ cần giảm kích thước có thể tái sản xuất, xử lý bình đơn giản và kích thước nhỏ gọn. Câu hỏi hữu ích không phải là liệu rung động có thể nghiền vật liệu hay không, mà là liệu bình, vật liệu, tải, tần số và thời gian chạy có thể mang lại sự phân bố kích thước hạt cần thiết mà không tạo ra vấn đề mới hay không.

TENCAN (Công ty TNHH Công nghệ Bột Trường Sa Tianchuang) cung cấp máy nghiền bi rung nhẹ cho công việc trong phòng thí nghiệm. Cấu hình, tùy chọn bình và giới hạn vận hành phải được xác nhận theo thông số kỹ thuật hiện tại của sản phẩm vì chúng phụ thuộc vào thiết bị được cung cấp và ứng dụng. Hiệu suất cuối cùng phải được thử nghiệm với các yêu cầu về quy trình và vật liệu thực tế. Cuộc thảo luận dưới đây tập trung vào các yếu tố thường quyết định xem phương pháp máy nghiền rung có mạnh mẽ hay không: truyền năng lượng, lựa chọn môi trường, nạp mẫu, kiểm soát ô nhiễm, phân tích kích thước hạt và chuyển giao phương pháp. Nó được viết dành cho các nhà nghiên cứu, kỹ sư vật liệu, kỹ thuật viên xử lý và người mua cần so sánh máy nghiền rung nhỏ gọn với máy nghiền hành tinh, máy khuấy, máy phản lực hoặc máy cuộn trước khi quyết định áp dụng một phương pháp.

Máy nghiền bi rung nhẹ để chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm.

Máy nghiền bi rung nhẹ hoạt động như thế nào trong phòng thí nghiệm

Máy nghiền bi rung truyền chuyển động đến một bình kín chứa mẫu và vật liệu nghiền rời. Bình được kẹp vào khung rung và rung động làm cho môi trường va chạm với mẫu và với nhau. Việc giảm kích thước xuất phát từ sự kết hợp giữa va đập, tiêu hao và ma sát. Sự đóng góp tương đối của các cơ chế đó phụ thuộc vào tần số và biên độ rung, khối lượng và kích thước của môi trường, mức độ lấp đầy và tính lưu biến của điện tích. Ở dạng bột khô, lúc đầu va đập và gãy giòn thường chiếm ưu thế; khi các hạt trở nên mịn hơn, sự mài mòn và mài mòn bề mặt trở nên quan trọng hơn. Trong bùn ướt, giảm chấn chất lỏng làm thay đổi chuyển động của vật liệu và có thể cải thiện sự phân tán hoặc giảm năng lượng va chạm.

Cụm từ trọng lượng nhẹ quan trọng hơn tính di động. Bộ phận chuyển động, khối lượng bình, độ cứng của kẹp và sự cách ly của khung đều ảnh hưởng đến mức độ hiệu quả của năng lượng khi nạp. Bình không được đặt chắc chắn có thể hấp thụ năng lượng, di chuyển không đều hoặc tạo ra độ tái lập kém. Bình rất nặng và phí vật liệu in có thể không phù hợp với thiết bị nhỏ gọn ngay cả khi bình vừa vặn về mặt vật lý. Vì lý do đó, không nên chuyển một phương pháp được phát triển trên một máy nghiền rung sang một mẫu máy khác mà không kiểm tra hệ thống kẹp, khối lượng chuyển động và điện tích được khuyến nghị. Tần số danh nghĩa giống nhau không đảm bảo cùng một lượng năng lượng.

So với máy nghiền bi hành tinh, máy nghiền rung thường có chuyển động cối đơn giản hơn và ít bộ phận quay hơn. So với máy nghiền phương tiện khuấy, nó thường có cường độ khuấy trộn bên trong ít hơn và dễ dàng làm sạch hơn giữa các mẫu nhỏ. Những khác biệt đó rất quan trọng trong phòng thí nghiệm vì máy nghiền phù hợp nhất không phải lúc nào cũng là máy có năng lượng cao nhất. Phương pháp nhẹ nhàng hơn có thể thích hợp hơn đối với các tinh thể dễ vỡ, polyme nhạy cảm với nhiệt hoặc các mẫu không bị nhiễm bẩn do mài mòn môi trường quá mức. Một phương pháp mạnh mẽ hơn có thể cần thiết đối với các vật liệu cứng, thô hoặc tổng hợp. Lựa chọn đúng là phương pháp đạt được thông số kỹ thuật với độ lặp lại và tính toàn vẹn của mẫu có thể chấp nhận được.

Đối với một nhỏ gọn TENCAN máy nghiền bi rung nhẹ, quy trình làm việc thực tế dựa trên bình: cân mẫu, thêm môi trường, đậy kín bình, kẹp bình, đặt điều kiện chạy và thu hồi bột hoặc bùn. Quy trình làm việc đó rất dễ mô tả nhưng dễ mắc sai lầm. Những khác biệt nhỏ về số lượng bi, khối lượng mẫu, độ kín của bình và thời gian chạy có thể thay đổi kết quả. Do đó, thực hành tốt trong phòng thí nghiệm bắt đầu bằng công thức tính phí bằng văn bản và trình tự cố định để chuẩn bị bình chứ không phải bằng việc người vận hành điều chỉnh máy nghiền bằng âm thanh hoặc cảm giác.

Đặc tính vật liệu làm thay đổi kết quả mài

Trước khi chọn phương tiện hoặc thời gian chạy, hãy xác định đặc tính của vật liệu bằng các đặc tính kiểm soát sự đứt gãy. Chỉ độ cứng thôi là chưa đủ. Vật liệu cứng nhưng dai có thể biến dạng hơn là gãy; vật liệu mềm nhưng giòn có thể bị nghiền nát nhanh chóng và sau đó kết tụ lại; một chất rắn kết tinh có thể trải qua một sự thay đổi pha dưới tác động kéo dài. Cài đặt máy nghiền giống nhau có thể tạo ra các kết quả khác nhau cho hai mẫu có cùng kích thước hạt danh nghĩa nếu mật độ, độ ẩm hoặc hóa học bề mặt của chúng khác nhau.

Độ cứng, độ dẻo dai và hành vi gãy

Độ cứng biểu thị khả năng chống trầy xước hoặc vết lõm, trong khi độ dẻo dai mô tả khả năng chống lại sự lan truyền vết nứt. Vật liệu giòn thường phản ứng tốt với va đập và có thể được giảm thiểu một cách hiệu quả trong máy nghiền rung. Các kim loại dẻo, polyme phía trên quá trình chuyển đổi thủy tinh của chúng và các chất sáp hoặc chất dính có thể làm phẳng, phủ lên vật liệu hoặc tạo thành vảy thay vì các hạt mịn. Trong những trường hợp đó, làm mát trước, hình dạng vật liệu khác, nghiền ướt hoặc loại máy nghiền khác có thể phù hợp hơn. Việc lựa chọn môi trường cũng nên xem xét độ cứng của mẫu so với vật liệu bình và bóng; nếu môi trường quá mềm, sự mài mòn có thể làm nhiễm bẩn mẫu và kích thước hạt có thể ổn định trước khi đạt được mục tiêu. Nếu vật liệu cứng hơn nhiều so với mức cần thiết thì nguy cơ hư hỏng bình và nhiễm bẩn quá mức có thể tăng lên.

Kích thước thức ăn và kích thước hạt mục tiêu

Kích thước thức ăn đặt điểm bắt đầu cho yêu cầu năng lượng. Một máy nghiền rung với vật liệu nhỏ không thể phá vỡ một cách hiệu quả một hạt lớn, mạnh vì năng lượng va chạm có thể quá thấp. Ngược lại, môi trường lớn trong lọ nhỏ có thể có ít chỗ cho mẫu và có thể tạo ra sự phân bố rộng rãi. Theo quy định, nên giảm lượng thức ăn bằng cách nghiền hoặc nghiền trước khi thức ăn còn thô so với bình và môi trường. Kích thước mục tiêu cũng quan trọng không kém. Một phương pháp được yêu cầu đạt đến mức D50 tốt có thể hoạt động trong thời gian dài và tạo ra nhiều hao mòn, nhiệt và kết tụ hơn so với phương pháp chỉ yêu cầu thu hẹp phân bố thô. Xác định thông số kỹ thuật bằng cách sử dụng D10, D50 và D90 thay vì một mức trung bình duy nhất và cho biết mục tiêu có kích thước trung bình, phần cắt trên hay diện tích bề mặt cụ thể.

Độ ẩm, sự kết tụ và độ nhạy nhiệt

Độ ẩm có thể chi phối kết quả của quá trình nghiền khô. Một lượng nhỏ nước bề mặt có thể tạo ra sự kết nối giữa các hạt, tạo lớp phủ trên bình và điện tích dính di chuyển kém. Trong các trường hợp khác, một lượng nhỏ hơi ẩm có thể đóng vai trò như chất trợ nghiền và giảm hiện tượng tích điện tĩnh. Hiệu ứng này tùy thuộc vào từng vật liệu, do đó không thể quy định cùng một độ ẩm cho mọi loại bột. Độ nhạy nhiệt cũng rất quan trọng. Độ rung và tác động của môi trường sẽ bổ sung năng lượng cho mẫu và bình kín có thể giữ nhiệt. Nếu vật liệu mềm, oxy hóa hoặc phân hủy trên một nhiệt độ nhất định, có thể cần phải chạy ngắn hơn, năng lượng đầu vào thấp hơn hoặc nghiền ướt bằng chất lỏng thích hợp. Nhiệt độ của bình phải được kiểm tra sau khi chạy thử, không được giả định từ nhiệt độ phòng.

Ô nhiễm và khả năng tương thích vật liệu

Sự ô nhiễm đến từ ba nguồn chính: bình, môi trường và dụng cụ xử lý mẫu. Bình và vật liệu bằng gốm cứng làm giảm ô nhiễm kim loại nhưng có thể để lại các hạt mài mòn gốm; lọ kim loại có thể phù hợp với một số ứng dụng nhưng không phù hợp với những ứng dụng khác. Sự lựa chọn phụ thuộc vào độ nhạy phân tích của phép đo cuối cùng và giá trị của mẫu. Làm sạch là một phần của quyết định tương tự. Lọ xốp hoặc bề mặt bị trầy xước có thể giữ lại các hạt mịn và chuyển sang mẻ tiếp theo. Để phân tích vết, một bộ bình chuyên dụng hoặc một phôi làm sạch được ghi lại có thể quan trọng hơn việc tăng tốc độ nghiền một chút.

Cài đặt phương tiện, tải bình và rung

Kết quả mài được xác định bằng lượng nạp chứ không phải chỉ bằng cách cài đặt máy nghiền. Kích thước vật liệu, mật độ vật liệu, số lượng bóng, khối lượng mẫu, lượng đổ đầy bình, tỷ lệ chất lỏng-rắn, tần số rung, biên độ và thời gian chạy tạo thành một hệ thống được ghép nối. Thay đổi một biến mà không kiểm tra các biến khác thường tạo ra kết quả sai lệch. Một thử nghiệm nhằm cải thiện độ mịn cũng có thể làm tăng sự ô nhiễm, sức nóng hoặc sự lan rộng của chất phân phối.

Kích thước, mật độ và hình dạng phương tiện

Vật liệu nhỏ tạo ra nhiều điểm tiếp xúc hơn và có thể tạo ra độ mài mịn hơn, nhưng mỗi lần va chạm mang ít năng lượng hơn. Vật liệu lớn mang lại tác động mạnh hơn và tốt hơn cho thức ăn thô hoặc cứng, nhưng chúng có thể làm hỏng bình, để lại sự phân bố rộng hơn và giảm số lượng tiếp xúc hoạt động. Phương tiện mật độ cao làm tăng năng lượng va chạm ở một kích thước và tốc độ nhất định, điều này có thể rút ngắn thời gian tiếp cận mục tiêu nhưng cũng làm tăng hao mòn và nhiệt. Môi trường mật độ thấp nhẹ nhàng hơn và có thể được ưu tiên cho các vật liệu dễ vỡ, mặc dù chúng có thể quá chậm đối với các mẫu cứng. Hình dạng cũng quan trọng: cuộn giấy in hình cầu và tác động có thể đoán trước được, trong khi giấy in hình trụ hoặc không đều tạo ra độ hao mòn khác nhau và có thể khó làm sạch hơn. Vật liệu môi trường phải tương thích với mẫu và với mục đích phân tích. Alumina, zirconia, mã não, thép không gỉ và cacbua vonfram là những lựa chọn phổ biến trong phòng thí nghiệm, nhưng loại chính xác phụ thuộc vào giới hạn nhiễm bẩn, độ cứng của mẫu và khả năng tương thích của bình. Các phương tiện nên được kiểm tra trước khi sử dụng; những quả bóng bị nứt hoặc sứt mẻ có thể làm trầy xước lọ và làm rơi ra các mảnh vụn.

Tỷ lệ bi-bột và lượng đổ đầy lọ

Tỷ lệ bóng-bột kiểm soát số lượng va chạm có sẵn trên một đơn vị mẫu. Quá ít phương tiện truyền thông sẽ khiến điện tích hoạt động kém và kết quả có thể thay đổi. Quá nhiều vật liệu có thể làm chật bình, giảm chuyển động của vật liệu và tăng độ mài mòn. Jar điền có mức tối ưu tương tự. Nếu bình gần đầy, vật liệu in không thể di chuyển tự do; nếu quá trống, mẫu có thể phủ lên thành và thoát ra khỏi vùng mài hoạt động. Điểm khởi đầu thực tế là giữ đủ thể tích trống cho vật liệu in chuyển động và xác nhận rằng nắp và vòng đệm vẫn sạch sẽ. Ghi lại khối lượng mẫu, khối lượng môi trường, số lượng bi và kích thước lọ trong phương pháp. Người vận hành không nên ước lượng phí bằng mắt vì những khác biệt nhỏ sẽ trở thành khác biệt lớn khi lô hàng chỉ có vài gam.

Tần số, biên độ và thời gian chạy

Tần số và biên độ mô tả chuyển động được cung cấp cho bình, nhưng năng lượng hữu ích trong điện tích cũng phụ thuộc vào khối lượng chuyển động và cái kẹp. Tần số hoặc biên độ cao hơn thường làm tăng năng lượng đầu vào nhưng cũng có thể làm tăng nhiệt, tiếng ồn, hao mòn và nguy cơ chuyển động của bình. Thời gian chạy dài hơn không phải lúc nào cũng tạo ra sản phẩm mịn hơn. Nhiều loại bột đạt đến trạng thái ổn định tại đó tỷ lệ gãy giảm và sự kết tụ hoặc hàn lại trở nên đáng kể. Chạy từng bước, tạm dừng để làm nguội bình hoặc thay đổi kích thước vật liệu in có thể hiệu quả hơn là chỉ kéo dài thời gian. Trong quá trình phát triển phương pháp, hãy giữ tần số và biên độ cố định trong khi thay đổi một biến điện tích tại một thời điểm. Khi phương pháp đã ổn định, hãy ghi lại các cài đặt và xác minh chúng bằng mẫu tham chiếu.

Nghiền khô và ướt

Nghiền khô thuận tiện cho các loại bột cần phải giữ khô và đối với các mẫu nhỏ khó thu hồi từ dạng bùn. Nó cũng có thể tạo ra các hạt mịn bao phủ vật liệu và bình, làm giảm hiệu quả và khiến việc vệ sinh trở nên khó khăn hơn. Nghiền ướt có thể cải thiện độ phân tán, giảm bụi và kiểm soát nhiệt độ, nhưng chất lỏng phải tương thích với mẫu và phải được loại bỏ sau đó. Tỷ lệ chất lỏng-rắn ảnh hưởng đến độ nhớt và chuyển động của môi trường; bùn đặc có thể làm ẩm vật liệu quá nhiều, trong khi bùn loãng có thể làm giảm tần suất va chạm. Chất hoạt động bề mặt hoặc chất trợ nghiền có thể hữu ích nhưng chúng phải được chọn cho ứng dụng cuối cùng và được loại bỏ hoặc tính đến trong quá trình phân tích. Đối với cả hai tuyến đường, niêm phong bình phải phù hợp với các điều kiện đã chọn, đồng thời phải xem xét áp suất và nhiệt độ bên trong bình.

Người vận hành thường nhận thấy vấn đề trước khi họ có thể giải thích nó. Sự thay đổi về âm thanh, bình di chuyển trong kẹp, bột trên nắp hoặc độ mịn giảm đột ngột sau một thời gian nghiền đều đều dẫn đến sự thay đổi điện tích. Dừng quá trình chạy, kiểm tra bình và vật liệu in, đồng thời kiểm tra độ kín thay vì bù lại trong thời gian dài hơn. Ở một nhà máy nhỏ, một sự rò rỉ nhỏ hoặc một bình bị dịch chuyển có thể làm thay đổi kết quả nhiều hơn là một sự thay đổi lớn về công suất danh nghĩa.

Cấu hình máy nghiền rung để phát triển phương pháp nghiền trong phòng thí nghiệm.

Kích thước hạt, phân bố và độ tái lập

Phương pháp mài chỉ hữu ích nếu kết quả có thể đo được và lặp lại. Kết quả kích thước hạt phải được báo cáo cùng với kỹ thuật, cách chuẩn bị mẫu và điều kiện phân tán. Nhiễu xạ laser, phân tích hình ảnh động, kính hiển vi và sàng đo các khía cạnh khác nhau của bột và chúng có thể đưa ra các giá trị khác nhau cho cùng một vật liệu. Đối với phương pháp trong phòng thí nghiệm, câu hỏi quan trọng không chỉ là kích thước trung bình mà còn là hình dạng phân bố, phần cắt trên cùng và sự biến đổi theo từng đợt.

D10, D50, D90 và chiều rộng phân phối

D50 là kích thước hạt trung bình, nhưng nó không nói gì về đuôi thô hay mịn. D90 thường là thông số kỹ thuật thực tế cho phần cắt trên cùng, trong khi D10 biểu thị phần mịn. Một quy trình làm giảm D50 nhưng mở rộng phân bố có thể tạo ra nhiều vấn đề hơn là giải quyết được, đặc biệt nếu phần đuôi thô gây ra sự lắng đọng hoặc phần đuôi mịn gây ra bụi hoặc phản ứng. Báo cáo khoảng hoặc số liệu chiều rộng có thể so sánh được và xác định phạm vi có thể chấp nhận được cho từng phần trăm. Nếu thông số kỹ thuật là một diện tích bề mặt cụ thể, hãy lưu ý rằng diện tích bề mặt rất nhạy cảm với các hạt mịn và sự kết tụ, do đó nó phải được giải thích theo sự phân bổ kích thước hạt.

Lấy mẫu và phân tán

Các lô nhỏ dễ bị sai lệch khi lấy mẫu. Các hạt mịn có thể bám vào bình, trong khi các hạt thô có thể lắng xuống đáy. Lấy mẫu đại diện sau khi trộn bột thu hồi và sử dụng quy trình phân tán tương tự cho mỗi lần so sánh. Đối với phương pháp ướt, việc lựa chọn năng lượng phân tán và năng lượng siêu âm có thể thay đổi kích thước đo được. Đối với phương pháp khô, áp suất không khí và tốc độ cấp liệu có thể phá vỡ các khối kết tụ. Ghi lại những chi tiết này để người khác có thể sao chép kết quả. Nếu phương pháp này nhằm mục đích kiểm soát chất lượng, hãy chạy vật liệu tham chiếu theo các khoảng thời gian xác định và theo dõi kết quả theo thời gian.

Khả năng tái sản xuất từ ​​lọ này sang lọ khác

Độ tái lập phụ thuộc vào bình, môi trường, điện tích, người vận hành và môi trường. Hai lọ có cùng kích thước danh nghĩa có thể khác nhau về hình dạng bên trong, độ kín của nắp hoặc độ mòn. Vật liệu nghiền có thể được thay thế vào những thời điểm khác nhau, làm thay đổi sự phân bổ kích thước của phí nghiền. Một phương pháp nhạy cảm với số lượng bóng nên xác định số lượng và đường kính của quả bóng, không chỉ tổng khối lượng vật liệu in. Thứ tự nạp cũng có thể quan trọng: thêm mẫu trước, môi trường trước hoặc chất lỏng trước sẽ thay đổi cách nạp hỗn hợp trước khi máy nghiền bắt đầu. Viết trình tự vào quy trình và huấn luyện người vận hành làm theo trình tự đó.

Lựa chọn máy nghiền phòng thí nghiệm phù hợp cho công việc

Máy nghiền rung nhẹ là một lựa chọn trong số nhiều công nghệ nghiền trong phòng thí nghiệm. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào kích thước mục tiêu, số lượng mẫu, đặc tính của vật liệu, giới hạn ô nhiễm và số lượng mẫu mỗi ngày. Việc so sánh phải dựa trên phương pháp có thể đáp ứng đặc điểm kỹ thuật với ít rủi ro nhất chứ không phải dựa trên khả năng tiêu đề duy nhất.

Đối với phòng thí nghiệm xử lý nhiều mẫu nhỏ, quy trình thay bình và thời gian làm sạch có thể quan trọng như tốc độ nghiền. Máy nghiền rung có thể hấp dẫn khi mẫu giòn, mẻ nhỏ và phương pháp có thể được phát triển xung quanh một bình cố định và bộ phương tiện. Nó kém hấp dẫn hơn khi mục tiêu yêu cầu năng lượng cao duy trì, khi bùn có độ nhớt hoặc khi nhu cầu thông lượng vượt quá mức mà một bình nhỏ gọn có thể cung cấp. các máy nghiền bi rung trong phòng thí nghiệm do đó nên được đánh giá bằng mẫu thực tế chứ không chỉ bằng bột trình diễn.

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy xác định dạng mẫu, cỡ thức ăn, mục tiêu D50 và D90, khối lượng lô, mức độ nhiễm bẩn cho phép và liệu sản phẩm có phải giữ khô hay không. Hỏi xem bình và bộ phương tiện có thể được cung cấp cùng nhau hay không và liệu có thể thực hiện chạy thử với vật liệu thực tế hay không. Một máy nghiền đáp ứng mục tiêu về kích thước hạt nhưng yêu cầu bình không có sẵn hoặc quy trình làm sạch không thực tế không phải là một lựa chọn tốt. Quyết định mua hàng cũng nên xem xét số lượng mẫu mỗi ngày, vì việc xử lý và làm sạch bình có thể hạn chế năng suất hơn là thời gian nghiền.

Vận hành, xác thực và chuyển giao phương thức

Một phương pháp đáng tin cậy bắt đầu bằng một chiếc bình sạch sẽ và đã được kiểm tra. Kiểm tra thân bình, nắp, miếng đệm và bề mặt kẹp xem có vết nứt, vết trầy xước và cặn không. Đặt bình vuông góc vào kẹp và xác nhận rằng bình không thể di chuyển trong thời gian chạy thử ngắn. Thêm phí theo thứ tự đã ghi và không đổ đầy. Nếu bình cần có miếng đệm, hãy đảm bảo rằng bình khô và được đặt đúng vị trí; con dấu bị gấp hoặc bị nhiễm bẩn có thể rò rỉ bột hoặc chất lỏng. Sử dụng cân thích hợp với khối lượng mẫu và ghi lại khối lượng thực tế chứ không phải khối lượng mục tiêu.

Làm sạch và ô nhiễm chéo

Làm sạch bình và môi trường ngay sau mỗi lần chạy. Bột khô có thể nén ở các góc, còn bùn ướt có thể khô thành màng cứng. Sử dụng phương pháp không làm hỏng bề mặt bình. Đối với công việc theo dõi, hãy làm theo quy trình làm sạch bằng chạy mẫu trắng hoặc rửa sạch để phân tích các yếu tố quan tâm. Bảo quản lọ đóng kín và phân loại theo loại vật liệu. Phương tiện nên được giữ cùng với bộ bình khi phương pháp phụ thuộc vào lượng bi cụ thể. Bình bị trầy xước có thể được chấp nhận để mài thô trước nhưng không dùng để phân tích vết, vì vậy hãy kiểm tra bề mặt dưới ánh sáng tốt.

Quá trình xác thực và tài liệu

Xác thực phương pháp với tối thiểu ba lần chạy với mức sạc dự kiến. Đo sự phân bố kích thước hạt, thu hồi khối lượng và kiểm tra sự nhiễm bẩn hoặc kết tụ. So sánh kết quả với thông số kỹ thuật và với sự khác biệt mà phương pháp phân tích có thể tạo ra. Nếu máy nghiền có các cài đặt có thể điều chỉnh được, hãy thử áp dụng phương pháp ở đầu trên và đầu dưới của phạm vi cho phép để hiểu độ nhạy. Ghi lại loại bình, vật liệu và kích thước của môi trường, số lượng bóng, khối lượng mẫu, khối lượng chất lỏng nếu có, cài đặt tần số hoặc biên độ, thời gian chạy và bất kỳ khoảng dừng nào. Một phương pháp không thể viết ra được nghĩa là chưa sẵn sàng để chuyển giao.

Mở rộng quy mô và chuyển giao phương pháp

Việc mở rộng quy mô phương pháp máy nghiền rung sang máy nghiền lớn hơn không phải là phép nhân thời gian chạy đơn giản. Năng lượng trên một đơn vị khối lượng, kích thước vật liệu, hình dạng bình và khả năng loại bỏ nhiệt đều thay đổi. Một nghiên cứu chuyển giao hữu ích giúp giữ cố định thông số kỹ thuật của vật liệu và mục tiêu, sau đó so sánh sự phân bố kích thước hạt và mức độ ô nhiễm ở mỗi quy mô. Nếu một nhà máy lớn hơn không thể tái tạo lại phần cuối tốt đẹp của quá trình phân phối thì có thể cần phải xem lại thông số kỹ thuật hoặc quy trình có thể cần một công nghệ khác. Để quyết định mua trong phòng thí nghiệm, hãy yêu cầu dùng thử vật liệu thực tế và tuyên bố rõ ràng về các điều kiện được sử dụng. Điều đó mang lại nhiều thông tin hơn một tuyên bố chung chung về độ mịn.

An toàn xứng đáng được quan tâm giống như kích thước hạt. Xác nhận kẹp đã được cố định chắc chắn trước khi bắt đầu, giữ máy nghiền trên bề mặt ổn định và làm theo hướng dẫn của nhà cung cấp đối với cối và vật liệu in. Không mở bình khi còn nóng hoặc có áp suất, và để bình nguội trước khi xử lý. Nếu vật liệu phản ứng, độc hại hoặc nhạy cảm với oxy, hãy sử dụng phương pháp ngăn chặn thích hợp và kiểm tra dấu niêm phong. Tiếng ồn và độ rung có thể tăng lên khi các bộ phận bị mòn, vì vậy hãy điều tra những thay đổi thay vì chấp nhận chúng. Những biện pháp này bảo vệ người vận hành và cũng cải thiện khả năng tái sản xuất, bởi vì máy nghiền di chuyển hoặc rò rỉ không thể cung cấp lượng năng lượng được kiểm soát.

Thiết lập máy nghiền rung mẻ nhỏ để xác nhận phương pháp.

Một cách thực tế để hoàn thành việc đánh giá là coi máy nghiền, bình, môi trường và phân tích là một phương pháp. Bắt đầu với lượng điện tích vừa phải, xác minh chỗ ngồi và niêm phong của bình, đồng thời sử dụng phân bố kích thước hạt thay vì hình thức để đánh giá thành công. Nếu kết quả không ổn định, trước tiên hãy xem xét bộ nạp và bình, sau đó là cài đặt chạy và chỉ sau đó mới nhìn vào chính máy nghiền. nhỏ gọn máy nghiền bi rung nhẹ có thể là một công cụ hữu ích để giảm quy mô phòng thí nghiệm khi hiểu được giới hạn của nó và phương pháp được kiểm soát. Đối với một vật liệu cụ thể, hãy xác nhận các tùy chọn bình và môi trường có sẵn, phạm vi hoạt động được khuyến nghị và các yêu cầu an toàn với nhà cung cấp trước khi áp dụng phương pháp này vào sử dụng thường xuyên.