Bình cán thép không gỉ: Mẹo lựa chọn
Cối nghiền bằng thép không gỉ thường được lựa chọn khi phòng thí nghiệm cần buồng nghiền bền cho máy nghiền bi lăn, nhưng việc lựa chọn vật liệu chỉ là một phần của quyết định. Bình xác định cách thức di chuyển của mẫu và vật liệu nghiền, mức độ dễ dàng bịt kín của máy nghiền, lượng vật liệu bị mất trong quá trình thu hồi và mức độ rủi ro ô nhiễm mà quy trình mang lại. Hai lọ có cùng thể tích danh nghĩa có thể tạo ra sự phân bố kích thước hạt khác nhau nếu hình dạng bên trong, độ dày thành, thiết kế nắp hoặc tình trạng bề mặt của chúng khác nhau.
Vì lý do đó, việc lựa chọn lọ phải bắt đầu bằng mẫu và kết quả mục tiêu chứ không phải bằng trang danh mục. Một lọ phù hợp với khoáng chất khô, giòn có thể là lựa chọn không tốt cho hỗn hợp bùn có tính axit hoặc bột nhạy cảm với vi lượng kim loại. Thép không gỉ mang lại những lợi thế cơ học và xử lý hữu ích, nhưng nó không tự động trơ. Hiểu được những lợi thế đó quan trọng ở đâu và ở đâu không, là cơ sở thực tế để lựa chọn một giải pháp. bình nghiền cuộn bằng thép không gỉ.
Máy nghiền cuộn có tác dụng gì trong phay trong phòng thí nghiệm
Máy nghiền bi lăn quay một bình kín trên các con lăn được cấp điện. Khi bình quay, vật liệu nghiền nâng lên dọc theo thành trong, sau đó rơi xuống hoặc lăn trở lại lớp mẫu. Sự kết hợp giữa va chạm, tiêu hao và cắt làm giảm kích thước hạt và hòa trộn điện tích. Do đó, lọ không phải là vật chứa thụ động. Đường kính, hình dạng bên trong, độ dày thành và độ hoàn thiện bề mặt của nó ảnh hưởng đến chuyển động của vật liệu, sự truyền năng lượng, khả năng giữ mẫu và thời gian cần thiết để đạt được mục tiêu nghiền.
Trong quá trình nghiền khô, bột phải có khả năng di chuyển xung quanh vật liệu chứ không phải đóng thành khối dày đặc. Trong quá trình nghiền ướt, chất lỏng mang chất rắn, làm thay đổi độ nhớt của điện tích và có thể rò rỉ qua nắp không được đặt đúng cách. Cả hai chế độ đều đặt ra yêu cầu về thân bình và đóng nắp. Bình bằng thép không gỉ mờ đục nên người vận hành không thể nhìn xuyên tường. Kiểm soát quy trình phải đến từ các thông số vận hành đã được xác thực, kiểm tra mẫu và chú ý cẩn thận đến âm thanh, tải động cơ và nhiệt độ mà nhà máy cung cấp thông tin đó.
Hình dạng của bình có ảnh hưởng trực tiếp đến cách thức hoạt động của phương tiện truyền thông. Một chiếc lọ cao, hẹp và một chiếc lọ rộng, nông có thể chứa cùng một thể tích nhưng phân bổ năng lượng khác nhau. Các góc bên trong, độ vừa vặn của nắp và bất kỳ tính năng nâng bên trong nào đều có thể thay đổi kiểu lật nhào. Kích thước và tính năng thực tế của bình phải được xác nhận từ dữ liệu sản phẩm thay vì giả định từ ảnh. Khi một quy trình được chuyển từ bình này sang bình khác, kích thước vật liệu và tốc độ quay có thể cần phải được điều chỉnh để tái tạo cùng một cấu hình năng lượng.
Chuyển động của phương tiện cũng bị ảnh hưởng bởi lượng không gian trống trong bình. Nếu bình được đổ quá gần nắp, vật liệu in không thể nổi lên và phân tầng hiệu quả. Nếu lượng mẫu quá nhỏ, phần lớn vật liệu có thể tiếp xúc với vật liệu khác thay vì bột. Một thử nghiệm thực tế trong phòng thí nghiệm nên ghi lại thể tích bình, khối lượng môi trường, khối lượng mẫu và khối lượng chất lỏng để có thể lặp lại quá trình nạp. Bản ghi này hữu ích hơn mô tả bằng lời nói, chẳng hạn như cái lọ đầy một nửa, vì mật độ khối và kích thước phương tiện thay đổi ý nghĩa của mô tả đó.
Việc thu hồi mẫu cũng quan trọng như việc nghiền. Bột mịn có thể bám vào nắp, tích tụ phía sau miếng đệm hoặc đọng lại giữa các hạt vật liệu. Một chiếc lọ có nội thất đơn giản, dễ tiếp cận sẽ dễ dàng đổ và làm sạch hơn. Thép không gỉ có thể được lau và rửa sạch nhưng phần nắp và phần đóng vẫn cần được chú ý. Cần tính đến thời gian dành cho việc thu hồi và làm sạch khi so sánh các lựa chọn bình, đặc biệt là trong các phòng thí nghiệm thực hiện nhiều mẻ nhỏ.
Tại sao một lọ máy nghiền cuộn bằng thép không gỉ được chọn
Thép không gỉ rất hấp dẫn trong phòng thí nghiệm vì nó kết hợp độ bền cơ học với bề mặt có thể lau, rửa sạch và kiểm tra. Không giống như bình gốm, nó không bị sứt mẻ giống như khi dỡ vật liệu nặng xuống hoặc khi bình được xử lý thô bạo. Độ dẫn nhiệt của nó cũng có thể giúp di chuyển nhiệt ra khỏi mẫu trong quá trình nghiền kéo dài, mặc dù máy nghiền, môi trường và điều kiện xung quanh vẫn quyết định mức tăng nhiệt độ thực tế. TENCAN's bình nghiền cuộn bằng thép không gỉ được liệt kê để sử dụng cho máy nghiền bi lăn và các câu hỏi thực tế tương tự áp dụng cho bất kỳ bình nào thuộc loại này: mẫu cần những gì, nắp phải chứa những gì và bình sẽ được làm sạch như thế nào giữa các lần chạy.
Lợi ích thực tế trong phòng thí nghiệm
Bình bằng thép không gỉ có thể là điểm khởi đầu hợp lý cho các mẫu khô, giòn, không nhạy cảm cao với các nguyên tố sắt hoặc hợp kim. Nó có thể xử lý việc tải và dỡ hàng nhiều lần, và bên trong của nó có thể được kiểm tra dưới ánh sáng tốt để tìm vết trầy xước, rỗ hoặc bột còn sót lại. Tuy nhiên, khi mẫu bị mài mòn, độ bền tương tự không loại bỏ được sự mài mòn. Bình, nắp và môi trường đều sẽ bị mòn ở một mức độ nào đó và các sản phẩm bị mòn phải được xem xét trong kết quả phân tích.
Làm sạch là một lý do khác khiến các phòng thí nghiệm chọn thép không gỉ. Bề mặt kim loại nhẵn sẽ dễ chải và rửa sạch hơn bề mặt gốm xốp hoặc nhựa bị trầy xước, miễn là bình được tháo rời hoàn toàn và nắp, ren cũng như khu vực miếng đệm cũng được làm sạch. Bùn khô có thể ẩn trong các góc, vì vậy quy trình làm sạch nên được viết cho bình và không được rửa nhanh tại bồn rửa.
Trường hợp vật liệu có giới hạn
Thép không gỉ là một họ hợp kim, không phải là một vật liệu phổ quát duy nhất. Khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào hợp kim, thành phần hóa học của mẫu, pha lỏng, nhiệt độ và chất tẩy rửa. Bùn có tính axit, dung dịch có hàm lượng clorua cao, một số muối và tiếp xúc ướt kéo dài có thể mạnh hơn so với bùn đơn giản gốc nước. Nếu quy trình này liên quan đến chất lỏng ăn mòn hoặc sản phẩm nhạy cảm với vi lượng kim loại, hãy hỏi nhà cung cấp bình để biết thông tin về khả năng tương thích của vật liệu và xem xét sử dụng bình bằng gốm, mã não, zirconia hoặc polyme khi có rủi ro.
Độ mờ cũng là một hạn chế thực tế. Bình bằng thép không gỉ không cho phép xác nhận bằng mắt về chuyển động của vật liệu hoặc quá trình trộn bùn. Người vận hành nên sử dụng các cài đặt vận hành được ghi lại và kiểm tra sản phẩm sau khi xay xát thay vì điều chỉnh quy trình bằng mắt.
| Chất liệu lọ | Lợi thế tiềm năng | Điểm cần xác minh |
|---|---|---|
| Thép không gỉ | Thân cứng, dẫn nhiệt, dễ lau chùi, phù hợp với nhiều mẫu khô giòn | Ăn mòn hợp kim, mài mòn kim loại, khả năng tương thích của gioăng, tường mờ |
| mã não | Độ nhiễm kim loại thấp, tốt cho nhiều mẫu từ mềm đến cứng vừa | Độ giòn, giới hạn va đập, làm sạch các khu vực xốp |
| zirconia | Mật độ cao và khả năng chống mài mòn, hữu ích ở những nơi có thể chấp nhận được ô nhiễm gốm | Chi phí, trọng lượng lọ, phương tiện phù hợp, độ mòn của nắp |
| gốm nhôm | Chống mài mòn và ô nhiễm kim loại thấp | Nguy cơ sứt mẻ, sốc nhiệt, lắp kín |
| Nhựa hoặc PTFE | Khả năng kháng hóa chất và kiểm tra trực quan trong một số thiết kế | Khả năng chống mài mòn thấp, giới hạn nhiệt độ, sưng dung môi |
Chi tiết xây dựng để xác nhận
Trước khi đưa bình vào sử dụng, hãy xác nhận các chi tiết ảnh hưởng đến hoạt động an toàn và khả năng lặp lại. Nắp phải ngồi chắc chắn, miếng đệm phải vừa với rãnh của nó và nắp phải được giữ chắc chắn khi bình quay. Độ dày thành và khối lượng cối rất quan trọng vì chúng ảnh hưởng đến sự truyền nhiệt và tải trọng lên các con lăn của máy nghiền. Một chiếc bình rất nặng có thể cần một máy nghiền có khoảng cách con lăn và công suất truyền động phù hợp. Giới hạn hoạt động của nhà cung cấp phải được ưu tiên hơn các giả định chung của xưởng.
Lớp hoàn thiện bên trong phải đủ mịn để làm sạch nhưng không được đánh bóng thành bề mặt gương để che đi những vết xước nhỏ dưới ánh sáng bình thường. Kiểm tra khu vực ren hoặc kẹp xem có gờ và nắp có phẳng không. Nếu lọ có miệng rót hoặc đặc điểm khác, hãy đảm bảo rằng lọ không tạo ra kẽ hở để bột có thể đọng lại. Những chi tiết này không mang tính thẩm mỹ; họ xác định liệu bình có thể được sử dụng cho các mẫu nhạy cảm hay không và liệu việc làm sạch có thể được xác minh hay không.
Rủi ro ô nhiễm và ăn mòn cần đánh giá
Sự ô nhiễm trong bình nghiền cuộn có thể đến từ nhiều nơi cùng một lúc. Thành và nắp bình có thể bị mòn, miếng đệm có thể giải phóng vật liệu hoặc giữ lại mẫu cũ, vật liệu nghiền có thể bị mòn và bột có thể đọng lại trong các sợi ren hoặc dưới nắp. Một chiếc bình sạch sẽ không phải là bằng chứng của một chiếc trống sạch. Để phân tích vết, bằng chứng hữu ích duy nhất là chạy mẫu trắng có kiểm soát với cùng lọ, môi trường, chất lỏng và quy trình làm sạch được sử dụng cho mẫu.
Với bình bằng thép không gỉ, mối quan tâm kỹ thuật chính là sự hao mòn hoặc ăn mòn kim loại chứ không phải là sự mài mòn đơn giản trên bề mặt gốm. Bột mài mòn có thể từ từ loại bỏ vật liệu khỏi bình và môi trường, còn chất lỏng mạnh có thể thay đổi tình trạng bề mặt. Ý nghĩa phụ thuộc vào mẫu và phương pháp phân tích. Một thành phần chính trong vật liệu xây dựng có thể cho phép bổ sung một lượng nhỏ sắt, trong khi nghiên cứu về nguyên tố vi lượng hoặc vật liệu pin thì không. Câu hỏi đúng không phải là liệu thép không gỉ nói chung có sạch hay không mà là liệu độ mài mòn dự kiến có chấp nhận được đối với mẫu này và phép đo này hay không.
Nguy cơ ăn mòn đáng được quan tâm đặc biệt. Bề mặt thép không gỉ có thể hoạt động tốt trong hệ thống chứa nước này nhưng lại hoạt động kém trong hệ thống nước khác. Hàm lượng clorua, độ pH, nhiệt độ, oxy hòa tan, hóa chất tẩy rửa và thời gian tiếp xúc ướt đều quan trọng. Đừng cho rằng một chiếc lọ được sử dụng thành công cho hỗn hợp khoáng trung tính sẽ phù hợp với quá trình có tính axit hoặc hàm lượng muối cao. Khi hóa chất nằm ngoài kinh nghiệm thông thường của phòng thí nghiệm, hãy yêu cầu hướng dẫn về khả năng tương thích hoặc tiến hành thử nghiệm phơi nhiễm sơ bộ nhỏ với chất lỏng thực tế trước khi thực hiện một lô.
Độ mòn của phương tiện truyền thông có thể lớn hơn độ mòn của lọ. Môi trường dày đặc trong lọ nhỏ có nhiều điểm tiếp xúc và tổng diện tích hao mòn có thể rất lớn. Nếu bình là thép không gỉ nhưng vật liệu là zirconia hoặc mã não thì mức độ nhiễm bẩn sẽ thay đổi. Nếu cả bình và vật liệu đều là thép không gỉ thì lượng kim loại đóng góp có thể cao hơn khi chịu mài mòn. Trước tiên, hãy chọn vật liệu in theo mật độ và độ nhiễm bẩn, sau đó xác nhận rằng bình có thể chấp nhận kích thước, khối lượng và tải trọng va đập của vật liệu in.
Tình trạng bề mặt cũng ảnh hưởng đến việc làm sạch và ô nhiễm. Các vết xước, rỗ và các vùng hàn thô có thể chứa bột mịn. Bình đã được làm sạch bằng miếng nhám có thể trông sáng bóng nhưng khó làm sạch hơn vì bề mặt lúc này đã bị trầy xước. Sử dụng các phương pháp làm sạch để bảo quản lớp sơn hoàn thiện và kiểm tra bên trong bằng đèn ở một góc. Nếu xuất hiện vết rỗ hoặc vết xước sâu, hãy ngừng làm việc nhạy cảm với bình hoặc chỉ sử dụng bình cho các mẫu ít đòi hỏi hơn.
Một lần chạy trống phải phù hợp với quy trình dự định càng sát càng tốt. Sử dụng cùng một bình, loại môi trường và khối lượng, chất lỏng và trình tự làm sạch nhưng bỏ qua mẫu hoặc sử dụng vật liệu trơ đại diện nếu phương pháp phân tích yêu cầu. Phân tích chỗ trống để tìm các yếu tố hoặc giai đoạn quan trọng đối với dự án. Nếu mẫu trắng có thể chấp nhận được, hãy chạy một mẫu nhỏ và lặp lại mẫu trắng sau khi làm sạch để xác nhận rằng lượng lây nhiễm đã được kiểm soát. Việc kiểm tra hai bước này giúp phân biệt sự mài mòn với việc làm sạch không đầy đủ, thường là nguồn gây ô nhiễm không mong muốn.
Sự mài mòn và ăn mòn không nên được coi là cùng một vấn đề. Mòn là sự hao mòn vật lý của vật liệu khỏi lọ, nắp hoặc vật chứa; ăn mòn là một sự thay đổi hóa học có thể làm lỏng vật liệu bề mặt hoặc tạo ra các vết rỗ. Bình có thể ít bị mài mòn nhưng vẫn giải phóng vật liệu sau khi tiếp xúc với chất lỏng mạnh. Ngược lại, một chiếc lọ có thể được đánh bóng bằng bột mài mòn mà không có sự thay đổi đáng kể về phôi. Kết quả phân tích, không chỉ vẻ bề ngoài, sẽ xác định xem bình có còn phù hợp hay không.
Phương tiện, Điền và Tốc độ: Đặt Cửa sổ Phay
Việc lựa chọn bình không thể tách rời việc lựa chọn phương tiện và điều kiện vận hành. Bình thép không gỉ tương tự có thể tạo ra hỗn hợp thô ở mức năng lượng thấp hoặc nghiền mịn ở mức năng lượng cao hơn, nhưng nó cũng có thể tạo ra nhiệt, tạo ra sự mài mòn quá mức hoặc làm hỏng lớp giấy nếu chọn mức điện tích không tốt. Cách tiếp cận hữu ích là xác định một cửa sổ phay và sau đó kiểm tra bên trong nó, thay vì thay đổi mọi biến cùng một lúc.
Lựa chọn phương tiện mài
Mật độ, đường kính, hình dạng và vật liệu của môi trường xác định năng lượng sẵn có ở mỗi lần tiếp xúc và nguy cơ ô nhiễm. Vật liệu lớn hơn hoặc đặc hơn cung cấp nhiều năng lượng va chạm hơn, có thể giúp phá vỡ các hạt thô hoặc cứng, nhưng chúng cũng tạo ra nhiều mài mòn hơn và có thể không tạo ra độ mài mịn hẹp. Vật liệu nhỏ hơn cung cấp nhiều điểm tiếp xúc hơn và có thể hiệu quả cho quá trình nghiền mịn, miễn là các hạt cấp liệu đã đủ nhỏ để bị kẹt giữa chúng. Môi trường cũng phải tương thích với bình và mẫu. Vật liệu thép không gỉ, zirconia, alumina, mã não và cacbua vonfram được sử dụng trong quá trình nghiền trong phòng thí nghiệm vì nhiều lý do khác nhau; lựa chọn cuối cùng phải dựa trên giới hạn ô nhiễm, năng lượng cần thiết và hướng dẫn của nhà cung cấp đối với bình và máy nghiền.
Tỷ lệ lấp đầy và tải mẫu
Kiểm soát tải mẫu và nạp phương tiện vào mức độ di chuyển tự do của điện tích. Nếu lọ chứa đầy vật liệu in và bột thì sẽ có rất ít không gian để vật liệu rơi xuống; nếu tải mẫu quá thấp, phương tiện có thể thực hiện ít công việc hữu ích và việc phục hồi có thể khó khăn. Điểm bắt đầu thông thường trong phòng thí nghiệm là đổ môi trường vào một phần thể tích bình và thêm đủ mẫu để chiếm khoảng trống giữa các môi trường mà không làm điện tích chìm trong chất lỏng hoặc đóng gói nó thành một khối rắn. Tỷ lệ chính xác phải được thiết lập bằng thử nghiệm vì mật độ khối, hình dạng hạt và độ nhớt của bùn rất khác nhau. Ghi lại khối lượng môi trường, khối lượng mẫu và khối lượng chất lỏng cho mỗi lần chạy để có thể lặp lại kết quả thành công.
Tốc độ quay, thời gian và nhiệt độ
Máy nghiền con lăn thường hoạt động dưới tốc độ mà vật liệu sẽ ly tâm vào thành bình. Trong phạm vi đó, việc tăng tốc độ sẽ làm tăng tần số và năng lượng của các điểm tiếp xúc nhưng cũng làm tăng lượng nhiệt đầu vào và hao mòn. Chạy lâu ở tốc độ cao có thể làm ấm bình, thay đổi độ nhớt của bùn và tăng áp suất bên trong bình kín. Bình thép không gỉ có thể dẫn nhiệt nhưng không thể loại bỏ nhiệt nhanh hơn tốc độ cho phép của cối xay và môi trường xung quanh. Nếu mẫu nhạy cảm với nhiệt, hãy sử dụng các lần chạy ngắn hơn, tốc độ thấp hơn, môi trường mát hơn hoặc cấu hình bình và máy nghiền khác sau khi kiểm tra với nhà cung cấp thiết bị.
Phay ướt thêm những hạn chế riêng của nó. Chất lỏng phải tương thích với bình, nắp và miếng đệm, đồng thời chất lỏng phải đủ lỏng để di chuyển. Bùn quá dày có thể làm kẹt vật liệu hoặc tạo thành hỗn hợp sệt không nghiền đều. Bùn quá loãng có thể khiến các hạt thô lắng xuống và có thể làm tăng nguy cơ rò rỉ. Nghiền khô tránh được các vấn đề tương thích với chất lỏng nhưng có thể tạo ra bụi, đóng bánh và thất thoát mẫu cao hơn. Trong cả hai trường hợp, việc đóng bình và phương pháp khôi phục là một phần của quy trình chứ không phải là một suy nghĩ lại.
Mở rộng quy mô và độ lặp lại
Kết quả thu được trong một chiếc lọ nhỏ bằng thép không gỉ là điểm khởi đầu chứ không phải là dự đoán trực tiếp cho một lần chạy lớn hơn. Khi đường kính bình tăng, độ dài đường dẫn phương tiện và số lượng sự kiện tiếp xúc sẽ thay đổi. Bình lớn hơn có thể cần kích thước vật liệu khác, tỷ lệ lấp đầy khác hoặc thời gian chạy khác để đạt được cùng sự phân bổ kích thước hạt. Tốc độ con lăn của máy nghiền và khối lượng của bình cũng ảnh hưởng đến cách thức hoạt động của điện tích. Việc mở rộng quy mô nên được thực hiện theo từng giai đoạn, với kích thước hạt và mức độ nhiễm bẩn được kiểm tra ở từng giai đoạn.
Độ lặp lại phụ thuộc vào việc ghi lại các biến dễ bị bỏ qua: nhận dạng bình, lô môi trường, độ ẩm mẫu, khối lượng chất lỏng, phương pháp làm sạch và nhiệt độ môi trường. Nếu không thể lặp lại quá trình chạy với cùng một bình và môi trường, nguyên nhân có thể là do miếng đệm bị mòn, sự thay đổi trong phân bố kích thước môi trường hoặc việc nạp mẫu không đồng đều. Ma trận thử nghiệm ngắn thường mang lại nhiều thông tin hơn ma trận thử nghiệm dài hạn vì nó cho thấy quá trình phản ứng như thế nào với những thay đổi về năng lượng và mức lấp đầy.
Thực hành niêm phong, làm sạch và bảo trì
Nắp và con dấu rất quan trọng đối với bình nghiền cuộn vì bình đang chuyển động. Nắp lỏng có thể khiến bột thoát ra ngoài, miếng đệm bị mòn có thể rò rỉ bùn và sợi chỉ dính mẫu khô có thể khiến nắp không thể ngồi đúng vị trí. Trước mỗi lần chạy, hãy kiểm tra nắp, miếng đệm và bề mặt tiếp xúc. Xác nhận rằng miếng đệm là loại phù hợp với bình và chất lỏng, đồng thời nó không bị phồng, cứng hoặc bị cắt. Thắt chặt việc đóng cửa theo khuyến nghị của nhà cung cấp; lực quá mạnh có thể làm biến dạng miếng đệm hoặc làm hỏng ren cũng như lực không đủ có thể gây rò rỉ.
Quy trình vệ sinh
Trình tự làm sạch thực tế là đổ sạch bình, loại bỏ vật liệu in, phủi sạch bột, rửa bằng chất tẩy rửa hoặc dung môi thích hợp, rửa sạch và lau khô hoàn toàn. Chất lỏng chính xác phụ thuộc vào mẫu và vật liệu bình. Tránh dùng các miếng mài mòn và chất tẩy rửa có chứa clorua mạnh trên thép không gỉ trừ khi nhà cung cấp xác nhận rằng chúng có thể chấp nhận được. Hãy chú ý đến ren nắp, mặt dưới nắp, rãnh gioăng và các góc bên trong. Nếu sử dụng cùng một bình cho các vật liệu khác nhau, có thể cần rửa sạch bằng dung môi sau đó chạy mẫu trắng để kiểm tra sự nhiễm chéo.
Kiểm tra và thay thế
Kiểm tra bên trong bình xem có vết rỗ, vết xước sâu, sự đổi màu không làm sạch được và các vết va đập không. Kiểm tra nắp xem có biến dạng không và miếng đệm có bị nứt hoặc bị nén không. Một chiếc lọ có bề mặt gồ ghề sẽ khó làm sạch hơn và có thể đổ nhiều vật liệu hơn. Giữ một nhật ký đơn giản về việc sử dụng, làm sạch và kiểm tra bình để có thể tìm ra sự thay đổi về hiệu suất đối với một bình hoặc miếng đệm cụ thể. Không nên trả lại một chiếc lọ bị hỏng để làm công việc nhạy cảm chỉ vì nó vẫn còn chứa vật liệu in.
Nếu thực tế, hãy dành riêng các lọ cho các nhóm mẫu hoặc mức độ ô nhiễm. Bình được sử dụng cho thành phần chính trong công thức có thể được chấp nhận đối với hỗn hợp ít nhạy cảm hơn nhưng không được chuyển sang phân tích vết nếu không có xác nhận làm sạch đầy đủ. Bảo quản các lọ sạch, đậy nắp hoặc đậy lỏng để dung môi còn sót lại có thể thoát ra ngoài và miếng đệm không bị nén trong thời gian dài. Dán nhãn lọ và nắp thành một bộ phù hợp nếu nắp đã được lắp hoặc điều chỉnh.
Danh sách kiểm tra lựa chọn và xác nhận
Bình nghiền cuộn bằng thép không gỉ có nhiều khả năng thành công nhất khi nó được chọn dựa trên thông số kỹ thuật mẫu rõ ràng và sau đó được xác nhận bằng một thử nghiệm nhỏ được ghi lại. Danh sách kiểm tra dưới đây có chủ ý thực tế. Nó áp dụng cho TENCAN'bình bằng thép không gỉ và bất kỳ bình nào có thể so sánh được bình nghiền bi lăn đang được đánh giá.
- Hóa học mẫu: độ axit, clorua, hàm lượng muối, độ ẩm và độ nhạy với các nguyên tố sắt hoặc hợp kim.
- Kích thước hạt mục tiêu và phân bố kích thước hạt có thể chấp nhận được, không chỉ là một giá trị trung bình duy nhất.
- Kích thước thức ăn và độ cứng; xác nhận rằng phương tiện truyền thông có thể phá vỡ nguồn cấp dữ liệu.
- Khối lượng mẻ và khối lượng làm việc của bình cần thiết, có đủ không gian trống cho chuyển động của phương tiện.
- Vật liệu truyền thông, mật độ, đường kính và độ lấp đầy; kiểm tra tính tương thích với bình.
- Chế độ khô hoặc ướt, khả năng tương thích chất lỏng, độ nhớt của bùn và nguy cơ rò rỉ.
- Giới hạn nhiệt độ cho mẫu, miếng đệm và chất lỏng.
- Phương pháp làm sạch và thời gian hoàn thành có thể chấp nhận được giữa các mẫu.
- Giới hạn ô nhiễm và phương pháp phân tích được sử dụng để xác minh giới hạn đó.
- Kế hoạch mở rộng quy mô, bao gồm cả việc liệu các kết quả trong lọ nhỏ có được lặp lại trong lọ lớn hơn hay không.
Thử nghiệm xác nhận phải được thực hiện với mẫu thực tế chứ không phải mẫu thay thế chỉ trông giống nhau. Bắt đầu với mức sạc và tốc độ phương tiện vừa phải, sau đó điều chỉnh từng biến số một. Ghi lại bình, khối lượng môi trường, khối lượng mẫu, khối lượng chất lỏng, tốc độ, thời gian, nhiệt độ và độ thu hồi. Sau khi nghiền, kiểm tra sự phân bố kích thước hạt, không chỉ kích thước trung bình. Một quy trình tạo ra mức trung vị tốt nhưng phân bố rộng với đuôi thô có thể cần kích thước phương tiện khác, thời gian dài hơn hoặc cách tiếp cận hai giai đoạn.
Đối với công việc nhạy cảm với ô nhiễm, hãy chạy mẫu trắng với bình, môi trường và chất lỏng trong cùng điều kiện. Nếu kết quả phân tích gần với giới hạn phát hiện thì quy trình có thể được chấp nhận; nếu không, hãy thay đổi vật liệu bình, vật liệu in hoặc quy trình làm sạch. Bước này mang lại nhiều thông tin hơn so với kiểm tra trực quan vì nó đo lường những gì mẫu thực sự nhìn thấy. Đây cũng là một cách hữu ích để phát hiện miếng đệm bị mòn hoặc nắp được làm sạch kém.
Tài liệu là một phần của việc xác nhận. Một bản ghi lô ngắn cần xác định lọ, nắp, miếng đệm, môi trường, mẫu và bước làm sạch. Nếu sử dụng cùng một lọ nhiều lần, hãy ghi lại số lần chạy và mọi thay đổi về hình thức. Khi kết quả thay đổi, hồ sơ có thể cho biết nguyên nhân là do lô phương tiện mới, dung môi làm sạch đã thay đổi hay bình đã hết thời gian sử dụng. Mức độ kiểm soát này đặc biệt quan trọng khi máy nghiền được sử dụng cho nhiều dự án trong cùng một phòng thí nghiệm.
Cuối cùng, hãy xem xét tuổi thọ thực tế của bình. Một chiếc lọ bằng thép không gỉ có thể phục vụ nhiều chiến dịch khi phù hợp với mẫu phù hợp và được bảo quản cẩn thận, nhưng nó không phải là câu trả lời phù hợp cho mọi loại hóa chất hay mọi giới hạn ô nhiễm. Lựa chọn đáng tin cậy nhất là lựa chọn kết nối bình với mẫu, môi trường, máy nghiền và mục tiêu phân tích. Khi những yếu tố đó được ghi lại, chiếc bình sẽ trở thành một phần được kiểm soát của quy trình chứ không phải là một phụ kiện được chọn vào phút cuối.