Дробилка пластика: полное руководство по дроблению, переработке и выбору подходящей машины

Что такое пластиковая дробилка?

Дробилка пластика, также известная как машина для дробления пластика или гранулятор пластика, представляет собой механическое устройство, используемое для измельчения пластиковых отходов, таких как пленки, бутылки, трубы, листы и литники, на более мелкие частицы или хлопья. Эти измельченные материалы затем можно напрямую повторно использовать в процессах литья под давлением, экструзии или выдувного формования или подвергать дальнейшей обработке путем промывки, гранулирования и компаундирования. В лабораториях и на небольших предприятиях по переработке пластмасс дробилка играет жизненно важную роль в подготовке проб и восстановлении материала.

В TENCAN, мы предлагаем широкий выбор пластиковые дробилки Разработан как для лабораторного, так и для промышленного использования, отличается прочной конструкцией, простотой обслуживания и стабильной производительностью.

Как работает пластиковая дробилка?

Большинство дробилок для пластмасс работают по принципу ротационной резки. Машина состоит из бункера, камеры дробления, вращающегося ножевого узла (ротора), неподвижных ножей, сита и разгрузочного патрубка. Пластиковый материал подается в бункер и падает в камеру, где вращающиеся ножи, приводимые в движение электродвигателем, разрезают материал о неподвижные ножи. Размер конечных частиц определяется сеткой-ситом, установленной внизу; частицы меньшего размера, чем отверстия сетки, проходят сквозь них, в то время как более крупные частицы продолжают измельчаться до тех пор, пока они не достигнут желаемого размера.

Ключевые параметры, влияющие на производительность дробления, включают::

• Скорость ротора (об/мин): Более высокие скорости обычно производят более мелкие частицы, но увеличивают износ и потребление энергии.
• Количество вращающихся и стационарных ножей: Большее количество ножей обеспечивает большее количество режущих действий за один оборот, улучшая производительность и однородность частиц.
• Размер сетки экрана: Типичный диаметр ячеек варьируется от 4 мм до 20 мм, в зависимости от размера целевых частиц.
• Материал и геометрия ножа: Качественная инструментальная сталь, например Д2 или СКД-11, устойчива к износу и дольше сохраняет остроту.

Этот простой, но эффективный механизм делает дробилку для пластика подходящей для широкого спектра термопластических материалов.

Типы пластиковых дробилок

Дробилка хлопьевидного типа (кусочный нож)

Дробилка чешуйчатого типа, также называемая дробилкой с кусковым ножом, имеет конструкцию лезвия, которая находится между когтевым лезвием и плоским лезвием. Он идеально подходит для измельчения листов, труб, профилей, пленок и упаковочных материалов. Конструкция держателя лезвия обеспечивает хороший баланс между силой резания и подачей материала, что делает его одним из самых популярных вариантов для общей переработки пластмасс.

Коготь-лезвийная дробилка

Дробилки с когтевым лезвием оснащены ножами в форме когтей, которые обеспечивают мощный захват и резку объемных или толстостенных материалов. Они часто используются для больших труб, блоков и тяжелых условий эксплуатации.

Дробилка с плоским лезвием

Дробилки с плоскими лопастями производят более однородный размер частиц и подходят для рыхлых материалов. Они обычно используются при переработке инженерных пластмасс и когда требуется низкое пылеобразование.

Малая емкость/лабораторная пластиковая дробилка

Для научно-исследовательских лабораторий, университетов и мелкосерийного производства доступны компактные дробилки пластика производительностью около 50–200 кг/ч. Эти устройства портативны, легко чистятся и часто оснащены звукоизоляцией для снижения шума.

В TENCAN, наш Линия продуктов для дробилки пластика охватывает несколько конфигураций для удовлетворения различных требований к производительности и материалам.

Распространенные материалы, перерабатываемые пластиковыми дробилками

Хорошо спроектированная дробилка для пластмасс может перерабатывать широкий спектр термопластов, в том числе:

• ПВХ (поливинилхлорид): Используется в трубах, профилях и листах. Требуются острые лезвия, чтобы не размазывать.
• ПП (Полипропилен): Распространен в упаковке, бутылках и автомобильных деталях. Жесткий, но разрушаемый.
• ПЭ (полиэтилен): И HDPE, и LDPE используются в бутылках, пленках и контейнерах. Для пленки могут потребоваться специальные подающие ролики.
• ПЭТ (полиэтилентерефталат): Бутылки и простыни. ПЭТ твердый и хрупкий; дробилка должна быть прочной, чтобы справиться с этим.
• АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол): Используется в электронике, автомобилестроении и потребительских товарах. Хорошая ударопрочность.
• ПК (Поликарбонат): Прочный и прочный, часто используется в оптических носителях и защитном оборудовании.
• ПС (Полистирол): Пенопластовые и жесткие формы. Пена требует специальных дробилок с прессованием.
• PA (нейлон), ПОМ и другие инженерные пластики.: Требуются двигатели с высоким крутящим моментом и закаленные лезвия.

Для каждого материала выбор правильного типа ножа, размера сита и мощности двигателя имеет важное значение для достижения эффективного дробления без чрезмерного выделения тепла или износа лезвия.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе дробилки для пластика

1. Пропускная способность

Определите, сколько материала вам нужно обработать в час. Лабораторные модели обычно обрабатывают 50–200 кг/ч, тогда как промышленные агрегаты могут достигать 600–1000 кг/ч и более. Увеличение размера увеличивает стоимость и энергопотребление; занижение размеров приводит к возникновению узких мест.

2. Мощность двигателя

Мощность двигателя обычно составляет от 2,2 кВт до 75 кВт для дробилок. Более твердые или толстые материалы требуют большей мощности. Двигатель мощностью 7,5 кВт обычно используется в машинах малого и среднего размера; 15–30 кВт для средних промышленных предприятий; свыше 45 кВт для тяжелых условий эксплуатации.

3. Материал и геометрия лезвия.

Лезвия заводского изготовления чаще всего изготавливаются из инструментальной стали СКД-11, Д2 или 9CrSi. Некоторые лезвия имеют покрытие из карбида вольфрама для увеличения срока службы. Геометрия лезвия (когти, пластины, плоские) влияет на режущее действие и пригодность материала.

4. Размер сетки экрана

Размер сетки напрямую определяет размер выходных частиц. Для повторного использования при литье под давлением обычно используется сетка размером 8–10 мм. Для тонкого помола можно использовать сетку 4–6 мм. Некоторые дробилки оснащены быстросменными механизмами сит для обеспечения гибкости.

5. Способ кормления

Для пленочных материалов рекомендуется использовать роликовый питатель или ленточный конвейер, чтобы предотвратить образование мостов. Для твердых материалов подойдет стандартный бункер. Некоторые дробилки оснащены откидывающимся назад бункером для облегчения очистки.

6. Функции безопасности

Важны защитные блокировки, кнопки аварийной остановки, защита от перегрузки и звукоизоляция. Сертификация CE является убедительным показателем соответствия европейским стандартам безопасности.

7. Простота обслуживания

Ищите дробилки с разъемным корпусом, легким доступом к лезвиям и ситу, а также с реверсивными лезвиями для продления срока службы. Необходима регулярная заточка лезвий и замена сита.

Применение пластиковых дробилок

Дробилки пластика используются на протяжении всего жизненного цикла пластика.:

• Установки для литья под давлением: Раздавите литники, направляющие и дефектные детали для немедленной переточки и повторной подачи.
• Экструзионные линии: Шлифуйте обрезки кромок, пусковые отходы и некондиционные профили.
• Установки для выдувного формования: Утилизируйте использованные бутылки и контейнеры.
• Центры переработки: Перерабатывайте бытовые пластиковые отходы в чистые хлопья для мытья и гранулирования.
• Лаборатории: Подготовьте образцы для тестирования материалов, составления рецептур и анализа.

Например, TENCAN пластиковая дробилка установленный в небольшом цехе по переработке отходов, может измельчить партию смешанных пластиковых бутылок в хлопья диаметром 8–12 мм со скоростью 200–300 кг/ч, готовые к горячей мойке и экструзии.

Советы по техническому обслуживанию для длительного срока службы

1. Регулярно затачивайте лезвия: Тупые лезвия увеличивают потребление энергии и приводят к образованию мелких частиц. В зависимости от использования лезвия могут нуждаться в заточке каждые 3–6 месяцев.
2. Проверьте состояние экрана: Изношенные или порванные сетки вызывают появление частиц слишком большого размера. Замените, если отверстия превысят первоначальный размер в 1,5 раза.
3. Смазка подшипников: Следуйте графику смазки подшипников, указанному производителем, во избежание перегрева.
4. Очистите камеру: Удаляйте накопившиеся остатки пластика, особенно при смене материалов, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
5. Осмотр ремней и муфт.: При необходимости затяните или замените, чтобы сохранить эффективность передачи мощности.

Почему выбирают TENCAN Пластиковые дробилки?

Имея многолетний опыт работы с оборудованием для обработки порошков и частиц, TENCAN предлагает дробилки для пластмасс, которые сочетают в себе прочную конструкцию, модульную конструкцию и конкурентоспособные цены. Наши машины сертифицированы CE, просты в эксплуатации и имеют оперативную техническую поддержку. Если вам нужна компактная лабораторная дробилка или мощный промышленный гранулятор, мы можем помочь вам выбрать правильную конфигурацию в зависимости от типа вашего материала, производительности и требований к размеру частиц.

Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваше конкретное применение или запросить ценовое предложение. Мы будем рады предоставить техническую консультацию и порекомендовать наиболее подходящий пластиковая дробильная машина для ваших нужд.