Tại sao Máy nghiền bi hành tinh sử dụng chất hỗ trợ mài: Cơ chế, lợi ích và hướng dẫn lựa chọn

A máy nghiền bi hành tinh có thể tạo ra lực tác động, ma sát, cắt và nén mạnh, khiến nó thích hợp cho việc nghiền mịn, trộn bột, hợp kim cơ học, cơ hóa học và chuẩn bị vật liệu tiên tiến.

Tuy nhiên, khi các hạt trở nên mịn hơn thì quá trình nghiền thường trở nên khó khăn hơn. Bột có thể bắt đầu dính vào cối xay, phủ lên các viên bi nghiền, tạo thành bánh cứng, tạo ra tĩnh điện hoặc kết tụ thay vì tiếp tục giảm kích thước.

Trong những tình huống này, một giải pháp phù hợp trợ nghiền có thể cải thiện quá trình này. Chất trợ nghiền có thể làm giảm độ bám dính của hạt, cải thiện dòng bột, hạn chế hàn nguội, hỗ trợ phân tán và giúp vật liệu nghiền truyền năng lượng hiệu quả hơn.

Dụng cụ hỗ trợ mài không cần thiết cho mọi thí nghiệm nghiền bi hành tinh. Tính hữu dụng của chúng phụ thuộc vào vật liệu, mục tiêu nghiền, quy trình khô hoặc ướt, mức độ nhiễm bẩn chấp nhận được, độ nhạy nhiệt độ và ứng dụng tiếp theo.

Hướng dẫn này giải thích chất hỗ trợ nghiền là gì, tại sao chúng được sử dụng, cách chúng hoạt động, cách chọn chúng và những rủi ro nào cần được đánh giá trước khi thêm chúng vào máy nghiền bi hành tinh.

Dụng cụ trợ mài là gì?

Chất trợ nghiền là một lượng nhỏ chất phụ gia xử lý ở dạng lỏng, rắn hoặc khí được đưa vào để cải thiện tính chất của vật liệu trong quá trình nghiền.

Tùy thuộc vào ứng dụng, nó cũng có thể được mô tả là:

• Một chất phân tán
• Chất hoạt động bề mặt
• Chất bôi trơn
• Chất chống đóng bánh
• Tác nhân kiểm soát quá trình
• Chất làm ướt
• Môi trường nghiền lỏng

Thuật ngữ “chất trợ nghiền” bao hàm một số chức năng khác nhau. Một số chất phụ gia chủ yếu làm giảm độ bám dính bề mặt. Một số khác cải thiện khả năng làm ướt, ngăn chặn các hạt tái kết tụ, giảm hàn nguội trong quá trình tạo hợp kim cơ học hoặc làm cho bột dễ xả ra khỏi cối nghiền hơn.

Không nên coi chất trợ nghiền là không hoạt động về mặt hóa học. Một số chất phụ gia có thể hấp phụ trên bề mặt hạt, phản ứng với bề mặt mới hình thành, thay đổi hành vi oxy hóa, để lại dư lượng hoặc ảnh hưởng đến các bước thiêu kết, phân tích, phủ hoặc công thức sau này.

Vì lý do này, chất phụ gia phải được chọn như một phần của quy trình hoàn chỉnh thay vì được coi là một giải pháp phổ quát.

Quá trình mài xảy ra như thế nào trong máy nghiền bi hành tinh

Trong máy nghiền bi hành tinh, một hoặc nhiều cối nghiền được gắn trên một đĩa hành tinh quay. Khi đĩa quay quanh tâm máy, mỗi bình quay quanh trục riêng của nó, thường là theo hướng ngược lại.

Chuyển động hỗn hợp này làm tăng tốc các viên bi nghiền và khiến chúng di chuyển nhanh qua mẫu. Việc giảm kích thước hạt xảy ra chủ yếu thông qua:

• Sự va chạm: Quả bóng tấn công các hạt lớn hơn và làm gãy các vật liệu giòn.
• Ma sát và hao mòn: Tiếp xúc trượt giữa các quả bóng, bột và thành bình làm mòn các hạt.
• cắt: Chuyển động tương đối phá vỡ các khối kết tụ và tách các cấu trúc lớp.
• nén: Bột bị mắc kẹt giữa các quả bóng va chạm chịu áp lực lặp đi lặp lại.

Chuyển động hành tinh tạo ra năng lượng nghiền cao hơn nhiều so với nhiều máy nghiền quay thông thường. Điều này có lợi cho việc nghiền mịn nhanh nhưng cũng tạo điều kiện khuyến khích sự kết dính và kết tụ của bột.

Tại sao bột mịn trở nên khó nghiền

Diện tích bề mặt tăng

Khi một hạt trở nên nhỏ hơn, diện tích bề mặt của nó tăng lên tương ứng với khối lượng của nó. Các bề mặt mới được tạo ra có năng lượng bề mặt cao hơn và có xu hướng thu hút các hạt khác.

Thay vì tồn tại dưới dạng các hạt mịn riêng biệt, bột có thể tạo thành các khối kết tụ lỏng lẻo hoặc các khối đặc. Kích thước hạt đo được sau đó có thể ngừng giảm mặc dù máy nghiền vẫn tiếp tục chạy.

Sơn tĩnh điện trên quả mài và thành bình

Các vật liệu dính, dẻo, mềm hoặc rất mịn có thể phủ lên vật liệu nghiền và thành trong của cối.

Khi lớp bột dày hình thành, các viên bi nghiền không còn tác động hiệu quả lên mẫu rời nữa. Năng lượng được hấp thụ bởi lớp phủ thay vì truyền đến từng hạt riêng lẻ.

Tĩnh điện

Nghiền khô các loại bột mịn, nhẹ hoặc cách điện có thể tạo ra điện tích tĩnh điện. Bột có thể dính vào nắp lọ, vòng đệm kín, thành, quả bóng và các dụng cụ được sử dụng trong quá trình lấy mẫu.

Lực hút tĩnh có thể làm cho việc thu hồi bột trở nên khó khăn và làm giảm khả năng lặp lại của việc nạp và xả mẫu.

Hàn nguội bột dẻo

Trong hợp kim cơ học, các hạt kim loại có thể bị xẹp, biến dạng và hàn lại với nhau dưới tác động lặp đi lặp lại.

Một số hàn nguội là cần thiết để hình thành hợp kim, nhưng hàn quá mức có thể tạo ra các mảnh lớn hoặc khối nhỏ gọn thay vì bột composite được kiểm soát.

Tạo nhiệt

Va chạm và ma sát biến cơ năng thành nhiệt năng. Khi quá trình xay tiếp tục, nhiệt độ của bình và bột có thể tăng lên.

Nhiệt độ quá cao có thể gây ra:

• Làm mềm polyme
• Sự bay hơi của các thành phần dễ bay hơi
• quá trình oxy hóa
• Phân hủy vật liệu hữu cơ
• Thay đổi cấu trúc tinh thể
• Giảm hiệu suất phân tán
• Tăng độ bám dính vật liệu

Tại sao máy nghiền bi hành tinh lại sử dụng chất hỗ trợ mài

1. Để giảm sự kết tụ của hạt

Một trong những chức năng quan trọng nhất của chất trợ nghiền là giảm lực hút giữa các hạt mịn mới hình thành.

Các phân tử phụ gia có thể hấp phụ trên bề mặt hạt và tạo ra hàng rào vật lý hoặc tĩnh điện. Điều này làm cho các hạt khó gắn lại hơn sau khi chúng bị tách ra bởi vật liệu nghiền.

Giảm tích tụ có thể cung cấp:

• Giảm kích thước hạt đồng đều hơn
• Cải thiện sự phân tán
• Thu hồi bột tốt hơn
• Ít bánh cứng bên trong lọ hơn
• Các phép đo kích thước hạt đáng tin cậy hơn

2. Để ngăn bột phủ lên lọ và quả bóng

Khi bột tạo thành một lớp phủ dày trên bề mặt mài, va chạm hiệu quả giữa các viên bi và mẫu sẽ giảm đi.

Chất trợ nghiền phù hợp có thể làm giảm độ bám dính và giúp giữ mẫu di động. Điều này cho phép nhiều bột vẫn còn trong vùng nghiền hoạt động.

Lợi ích này đặc biệt quan trọng đối với:

• Bột mềm
• Vật liệu hữu cơ mịn
• Kim loại dẻo
• Vật liệu có năng lượng bề mặt cao
• Bột dễ hút ẩm

3. Để cải thiện chuyển động của vật liệu mài

Các viên bi mài phải di chuyển tự do để tạo ra lực va đập và lực cắt hữu ích. Bột dính có thể liên kết các quả bóng lại với nhau hoặc khiến chúng trượt thành một khối nhỏ.

Bằng cách cải thiện dòng bột và giảm độ bám dính, chất trợ nghiền có thể giúp duy trì chuyển động của vật liệu hiệu quả hơn.

Điều này có thể cải thiện:

• Tần số va chạm
• Phân phối năng lượng tác động
• Trộn đều
• Nghiền nhất quán giữa các lô

4. Để giảm ma sát không hiệu quả

Không phải tất cả ma sát bên trong cối nghiền đều góp phần làm giảm kích thước hạt. Ma sát quá mức giữa lớp bột đã nén, thành bình và các viên bi có thể tạo ra nhiệt mà không tạo ra độ mài đáng kể.

Một chất phụ gia thích hợp có thể làm giảm sức cản không hiệu quả này và cho phép một tỷ lệ năng lượng cơ học lớn hơn góp phần làm vỡ và phân tán hạt.

Điều này không có nghĩa là mọi chất trợ nghiền đều tự động giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng. Kết quả phụ thuộc vào chất phụ gia, vật liệu, liều lượng, tốc độ, tải trọng bi và kích thước hạt cuối cùng được yêu cầu.

5. Kiểm soát hàn nguội trong hợp kim cơ khí

Trong quá trình hợp kim hóa cơ học, các hạt kim loại dẻo liên tục bị biến dạng, gãy và hàn.

Chất kiểm soát quá trình có thể hạn chế việc hàn quá mức bằng cách tạo ra một lớp bề mặt mỏng giữa các hạt. Điều này giúp duy trì sự cân bằng giữa:

• Biến dạng dẻo
• Hàn nguội
• Gãy hạt
• Tinh chế bột
• đồng nhất hợp kim

Quá ít chất kiểm soát quá trình có thể khiến bột tạo thành khối hàn lớn. Quá nhiều có thể làm giảm sự tiếp xúc của hạt cần thiết hoặc tạo ra quá nhiều cacbon, oxy, hydro hoặc các chất cặn khác.

6. Để cải thiện dòng chảy và xả bột

Sau khi nghiền khô, bột rất mịn có thể vẫn còn dính vào lọ, viên bi, nắp và miếng bịt kín.

Chất trợ giúp được lựa chọn phù hợp có thể cải thiện khả năng chảy và làm cho vật liệu dễ dàng hơn.:

• Lấy ra khỏi cối xay
• Chuyển vào thùng chứa
• Sàng
• Cân chính xác
• Phân tán trong quá trình sau

7. Để hỗ trợ mài ướt và phân tán keo

Trong mài ướt, pha lỏng có thể hoạt động như một phần của hệ thống trợ nghiền. Nó giúp mang các hạt, giảm bụi, cải thiện khả năng truyền nhiệt và hỗ trợ phân tán.

Chất phân tán có thể được thêm vào để giúp ổn định các hạt mịn mới được tạo ra trong chất lỏng và ngăn ngừa sự tái kết tụ.

Nghiền ướt thành công đòi hỏi khả năng tương thích giữa:

• mẫu
• Chất mang chất lỏng
• chất phân tán
• Bình nghiền
• Những quả bóng mài
• Vòng niêm phong
• Quá trình sấy khô hoặc xây dựng công thức tiếp theo

Các loại dụng cụ trợ mài chính

Chất hỗ trợ mài lỏng và vật liệu nghiền ướt

Nước, chất lỏng gốc cồn, dầu và các dung môi tương thích khác có thể được sử dụng trong quá trình nghiền bi hành tinh ướt.

Chất lỏng nên được lựa chọn theo:

• Độ hòa tan mẫu
• Phản ứng hóa học
• Tính dễ cháy
• điểm sôi
• Độ nhớt
• Phương pháp sấy cần thiết
• Khả năng tương thích của lọ và con dấu
• Yêu cầu về môi trường và an toàn

Chất lỏng được chọn không được hòa tan phần không mong muốn của mẫu, phản ứng với các bề mặt mới hình thành, làm hỏng vòng đệm hoặc gây ô nhiễm không thể chấp nhận được.

Chất lỏng dễ bay hơi và dễ cháy cần được chăm sóc đặc biệt. Không nên tự động cho rằng cối nghiền tiêu chuẩn và hệ thống điện tiêu chuẩn là phù hợp cho quá trình nghiền dựa trên dung môi.

Dụng cụ trợ mài cho hợp kim cơ khí

Hợp kim cơ học thường liên quan đến các kim loại dẻo bị biến dạng và hàn lại với nhau trong quá trình phay.

Trong ứng dụng này, chất trợ nghiền thường được gọi là chất trợ nghiền tác nhân kiểm soát quá trình . Mục đích của nó không chỉ đơn giản là làm cho bột chảy dễ dàng hơn. Nó kiểm soát sự cân bằng giữa hàn nguội và gãy xương.

Tác nhân kiểm soát quy trình được chọn có thể ảnh hưởng:

• Hình dạng hạt cuối cùng
• Thu hồi bột
• Tỷ lệ hợp kim
• Kích thước tinh thể
• Hàm lượng carbon hoặc oxy
• Sự hình thành pha
• Hành vi xử lý nhiệt tiếp theo

Bởi vì bột hợp kim cơ học có thể có tính phản ứng cao nên việc nghiền phải được thực hiện trong bình chân không hoặc bình khí trơ thích hợp khi quá trình oxy hóa phải được kiểm soát.

Ứng dụng của chất hỗ trợ mài trong phay bi hành tinh

Xi măng, khoáng chất và bột vô cơ

Bột khoáng và oxit vô cơ có thể kết tụ khi kích thước hạt của chúng giảm. Chất trợ nghiền có thể cải thiện dòng chảy của bột, giảm sự đóng bánh và giúp duy trì sự tiếp xúc hiệu quả với vật liệu nghiền.

Chất phụ gia không được can thiệp vào quá trình phân tích hóa học, nung, hydrat hóa xi măng hoặc thử nghiệm vật liệu tiếp theo.

Chuẩn bị vật liệu nano

Nghiên cứu vật liệu nano đòi hỏi phải kiểm soát cả sự vỡ vụn và tái kết tụ của hạt. Môi trường phân tán hoặc chất lỏng có thể giúp tách các hạt mịn sau khi chúng được tạo ra.

Kích thước hạt cuối cùng thực tế phụ thuộc vào:

• Độ cứng vật liệu
• Kích thước nguồn cấp dữ liệu ban đầu
• Vật liệu và đường kính bi mài
• Chất liệu lọ
• Tốc độ quay
• thời gian nghiền
• Nhiệt độ
• hóa học phụ gia
• Phương pháp đo

Pin và vật liệu điện tử

Cực âm, cực dương, chất điện phân rắn và vật liệu dẫn điện của pin thường có yêu cầu nghiêm ngặt về ô nhiễm.

Chất trợ nghiền có thể cải thiện độ phân tán và giảm độ bám dính của bột, nhưng bất kỳ chất phụ gia hữu cơ hoặc vô cơ còn sót lại nào cũng có thể ảnh hưởng đến:

• Độ dẫn điện
• Hóa học bề mặt
• Hành vi thiêu kết
• Hiệu suất điện hóa
• Công thức bùn

Do đó, độ tinh khiết và khả năng tương thích của phụ gia phải được đánh giá cẩn thận.

Vật liệu liên quan đến dược phẩm và thực phẩm

Hỗ trợ nghiền dùng cho bột dược phẩm hoặc thực phẩm phải đáp ứng các yêu cầu về độ tinh khiết, an toàn, vệ sinh và quy định của người sử dụng.

Dụng cụ nghiền, cối, bi, vòng đệm và phương pháp làm sạch phải được coi là một hệ thống kiểm soát tạp chất hoàn chỉnh.

Bột kim loại và hợp kim

Trong xử lý bột kim loại, chất kiểm soát quy trình có thể được sử dụng để ngăn chặn quá trình hàn nguội quá mức, kiểm soát hình thái hạt và cải thiện việc xả bột.

Bột kim loại phản ứng cũng có thể yêu cầu môi trường trơ ​​và kiểm soát chặt chẽ nguy cơ cháy nổ.

Bột màu, chất phủ và bột hóa học

Các chất màu và bột hóa học mịn thường yêu cầu cả việc giảm và phân tán kích thước hạt. Chất trợ nghiền có thể giúp tách các chất kết tụ và cải thiện sự phân bố bột trong chất mang lỏng.

Cách chọn dụng cụ trợ mài

Bước 1: Xác định mục tiêu phay

Xác định xem mục đích chính có phải là:

• mài mịn
• Khử kết tụ
• Phân tán ướt
• Hợp kim cơ khí
• Phản ứng cơ hóa
• Trộn bột
• Cải thiện khả năng phục hồi mẫu

Bước 2: Xác định vấn đề phay chính

Các vấn đề khác nhau đòi hỏi các giải pháp khác nhau.

Bước 3: Xác nhận khả năng tương thích hóa học

Chất trợ nghiền không được phản ứng không mong muốn với:

• mẫu
• Bình nghiền
• Những quả bóng mài
• Cái nắp
• Vòng niêm phong
• Bầu không khí xay xát

Bước 4: Đánh giá ô nhiễm và dư lượng

Xem xét liệu chất trợ nghiền có còn sót lại trong bột sau khi nghiền hay không.

Xác nhận xem nó có thể được gỡ bỏ bởi:

• Sấy khô
• Xử lý chân không
• giặt
• Xử lý nhiệt
• Lọc

Đối với các mẫu phân tích, vật liệu có độ tinh khiết cao, pin, thiết bị điện tử, dược phẩm và chất xúc tác, ngay cả một lượng nhỏ cặn cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả.

Bước 5: Bắt đầu với một thử nghiệm nhỏ có kiểm soát

Loại và lượng phụ gia thích hợp phải được xác định bằng thực nghiệm. Bắt đầu với một mẫu nhỏ và so sánh kết quả với xét nghiệm đối chứng được thực hiện mà không cần sự trợ giúp.

Ghi:

• Loại phụ gia và số lượng
• Số lượng mẫu
• Vật liệu lọ và bóng
• Đường kính bóng và tải
• Tốc độ
• thời gian nghiền
• Khoảng thời gian tạm dừng
• Nhiệt độ bình
• Thu hồi bột
• Phân bố kích thước hạt cuối cùng

Tại sao nhiều chất trợ mài không phải lúc nào cũng tốt hơn

Lượng chất trợ nghiền quá mức có thể gây ra các vấn đề mới.

Quá nhiều chất phụ gia có thể:

• Giảm hiệu quả tác động
• Biến mài khô thành bột nhão không kiểm soát được
• Tăng thời gian sấy
• Giới thiệu dư lượng quá mức
• Thay đổi hóa học bột
• Can thiệp vào hợp kim cơ học
• Gây tạo bọt khi mài ướt
• Tăng chi phí xử lý tiếp theo

Số lượng tối ưu là số lượng tối thiểu mang lại sự cải tiến quy trình cần thiết mà không ảnh hưởng tiêu cực đến sản phẩm.

Dụng cụ trợ mài không thay thế đúng thông số máy nghiền

Máy trợ nghiền không thể giải quyết được mọi vấn đề về phay. Kết quả kém cũng có thể do:

• Đường kính bóng không chính xác
• Tải bóng không đủ
• Tải mẫu quá mức
• Chất liệu bình không phù hợp
• Tốc độ không đúng
• Thời gian mài quá mức
• Làm mát không đủ
• Chất lỏng mài ướt không chính xác
• Cân bằng bình kém

Trước khi thêm chất trợ hóa học, hãy kiểm tra xem các thông số cơ học và vận hành đã phù hợp chưa.

Những quan niệm sai lầm phổ biến về chất hỗ trợ mài

Quan niệm sai lầm 1: Mọi máy nghiền bi hành tinh đều cần có máy trợ mài

Nhiều loại bột giòn có thể được nghiền thành công mà không cần thêm chất phụ gia. Chất trợ nghiền chỉ nên được đưa vào sử dụng khi nó giải quyết được một vấn đề quy trình cụ thể hoặc hỗ trợ một công thức đã xác định.

Quan niệm sai lầm 2: Dụng cụ trợ mài không bao giờ thay đổi vật liệu

Một số chất phụ gia chỉ làm thay đổi tương tác hạt tạm thời, nhưng một số chất phụ gia khác có thể hấp phụ mạnh, phản ứng với bề mặt mới, tạo ra các nguyên tố mới hoặc ảnh hưởng đến quá trình xử lý nhiệt sau này.

Quan niệm sai lầm 3: Bất kỳ dung môi nào cũng có thể được sử dụng làm chất trợ mài

Chất lỏng phải tương thích với mẫu, bình, bi, vòng đệm và cấu hình an toàn. Chất lỏng dễ cháy hoặc dễ bay hơi cần có biện pháp kiểm soát rủi ro thích hợp.

Quan niệm sai lầm 4: Nhiều chất phụ gia hơn sẽ tạo ra bột mịn hơn

Phụ gia dư thừa có thể làm giảm hiệu suất va chạm hoặc tạo ra hỗn hợp sệt quá nhớt. Số lượng phải được tối ưu hóa bằng thực nghiệm.

Quan niệm sai lầm 5: Dụng cụ trợ mài loại bỏ sự sinh nhiệt

Một số chất hỗ trợ có thể làm giảm ma sát không hiệu quả hoặc cải thiện quá trình truyền nhiệt, nhưng quá trình nghiền bi hành tinh vẫn tạo ra nhiệt. Tốc độ, thời gian, chu kỳ tạm dừng và làm mát vẫn quan trọng.

Biện pháp phòng ngừa an toàn

• Xem lại dữ liệu an toàn cho mọi chất lỏng hoặc chất phụ gia trước khi sử dụng.
• Không sử dụng chất lỏng dễ bay hơi hoặc dễ cháy trong hệ thống nghiền không phù hợp.
• Không đổ đầy hoặc mở lọ gần nguồn đánh lửa.
• Xác nhận rằng vòng đệm tương thích với chất lỏng đã chọn.
• Không đổ đầy bình nghiền ướt.
• Theo dõi rủi ro về nhiệt độ và áp suất bên trong.
• Chỉ sử dụng bình chân không hoặc bình khí trơ theo hướng dẫn vận hành.
• Để bình nguội trước khi mở.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp.
• Xử lý bột kim loại phản ứng trong môi trường được kiểm soát thích hợp.

Câu hỏi thường gặp

Mục đích chính của máy trợ nghiền là gì?

Mục đích chính của nó là cải thiện quá trình mài bằng cách giảm sự kết tụ, dính, hàn nguội, lực hút tĩnh điện hoặc ma sát không hiệu quả.

Có phải mọi máy nghiền bi hành tinh đều cần máy trợ nghiền không?

Không. Nhiều vật liệu có thể được xử lý mà không cần một cái. Chất trợ nghiền chủ yếu được sử dụng khi bột đóng bánh, dính vào lọ, hàn nguội, kết tụ lại hoặc trở nên khó phân tán.

Nước có thể được sử dụng làm chất trợ nghiền không?

Nước có thể được sử dụng làm môi trường nghiền ướt khi nó tương thích với mẫu, bình, viên bi, vòng đệm và quá trình tiếp theo. Nó không nên được sử dụng với các vật liệu nhạy cảm với nước hoặc oxy hóa.

Rượu có thể được sử dụng trong quá trình nghiền bi hành tinh?

Một số chất lỏng gốc cồn được sử dụng làm môi trường nghiền ướt hoặc chất lỏng phân tán, nhưng tính dễ cháy, bay hơi, rủi ro áp suất và khả năng tương thích với thiết bị của chúng phải được đánh giá trước khi sử dụng.

Tác nhân kiểm soát quá trình là gì?

Chất kiểm soát quá trình là chất phụ gia được sử dụng chủ yếu trong hợp kim cơ học để kiểm soát quá trình hàn nguội quá mức và duy trì sự cân bằng giữa hàn hạt và đứt gãy.

Chất trợ nghiền có thể làm giảm kích thước hạt không?

Họ thường không nghiền các hạt trực tiếp. Chúng cải thiện các điều kiện trong đó các quả bóng truyền năng lượng và giúp ngăn chặn các hạt mịn tái kết tụ.

Chất trợ nghiền có thể gây ô nhiễm không?

Đúng. Nó có thể để lại dư lượng hữu cơ hoặc vô cơ hoặc phản ứng với bề mặt hạt mới hình thành. Ảnh hưởng của nó phải được đánh giá theo ứng dụng cuối cùng.

Nên thêm bao nhiêu chất trợ nghiền?

Không có số tiền phổ quát. Số lượng chính xác phụ thuộc vào vật liệu, thể tích bình, tải mẫu, chế độ nghiền, hóa chất phụ gia và các yêu cầu tiếp theo. Một so sánh quy mô nhỏ có kiểm soát được khuyến khích.

Máy trợ mài có thể ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt không?

Nó có thể làm giảm ma sát hoặc cải thiện quá trình truyền nhiệt trong một số hệ thống, nhưng nó không thể thay thế việc kiểm soát tốc độ, tạm dừng chu kỳ, làm mát và theo dõi nhiệt độ thích hợp.

Phần kết luận

Chất trợ nghiền có thể đóng một vai trò quan trọng trong quá trình nghiền bi hành tinh khi bột mịn bắt đầu kết tụ, bám vào cối, tạo ra điện tích tĩnh hoặc hàn nguội trong quá trình tạo hợp kim cơ học.

Giá trị chính của chúng không phải là thay thế hoạt động mài mà là cải thiện các điều kiện tác động, ma sát, cắt và nén lên vật liệu.

Chất trợ nghiền được lựa chọn tốt có thể cải thiện tính linh động của bột, giảm đóng bánh, hỗ trợ phân tán ướt, kiểm soát hàn nguội, tăng khả năng thu hồi mẫu và làm cho quá trình nghiền có thể lặp lại nhiều hơn.

Tuy nhiên, chất trợ nghiền không được yêu cầu phổ biến và không nên lựa chọn chỉ vì chúng có vẻ làm rút ngắn thời gian nghiền. Tất cả phải được xem xét đến khả năng tương thích hóa học, ô nhiễm, dư lượng, tính dễ cháy, nhiệt độ, độ kín và quá trình xử lý tiếp theo.

Cách tiếp cận đáng tin cậy nhất là trước tiên hãy tối ưu hóa các thông số cơ học, xác định vấn đề xay xát cụ thể và sau đó tiến hành một thử nghiệm có kiểm soát nhỏ với lượng chất trợ nghiền tương thích có hiệu quả tối thiểu.