Описание продукта
Твердосплавные шарики, широко известные как шарики из вольфрамовой стали, относятся к шарикам и катящимся шарикам, изготовленным из цементированного карбида. Твердосплавные шарики обладают высокой твердостью, износоустойчивы, устойчивы к коррозии, устойчивы к изгибу и могут использоваться в суровых условиях. Они могут заменить изделия из стальных шариков.
Технические параметры
диаметр: Φ1мм-Φ30мм
Основные ингредиенты: Изготовлен из спеченного WC, Co и т. д.
Плотность (г/см³): 14.5 - 15.0
твердость: Очень высокий, HRA 88-93.
Износостойкость (скорость износа): Высшее качество, чрезвычайно низкая скорость износа, до 10⁻⁹ г/ч.
Риск загрязнения: Низкий, почти не изнашивается сам по себе
Основные области применения: Сверхтонкое измельчение сверхтвердых материалов с высокой добавленной стоимостью, таких как карбид кремния, кварц высокой чистоты и порошок цементированного карбида.
* Вышеуказанные параметры предназначены только для справки. Конкретные параметры зависят от реальных условий, или индивидуальные параметры могут быть настроены в соответствии со специальными требованиями.;
Особенности продукта
Основным компонентом является вольфрам-кобальтовый сплав (WC-CO), который имеет более высокую твердость и износостойкость, лучшую прочность, чем шарики из сплава YG6, а также хорошую ударопрочность и вибростойкость. Подходит для изготовления деталей с сильными ударами и вибрацией. Штамповочные шарики из сплава также можно назвать экструдированными отверстиями, экструдированными шариками из сплава и твердосплавными штамповочными шариками.
(1) Высокая плотность, которая может достигать 15,1 г/см3, небольшая пористость, сверхизносостойкость и коррозионная стойкость, а срок службы увеличен в десятки раз по сравнению с обычными шариками из вольфрамовой стали.
(2) Высокая точность, допуск не более 0,001 мм, хорошая гладкость, отсутствие питтинга и усиленная обработка поверхности (этот процесс недоступен у обычных производителей).
(3) Его можно производить небольшими партиями. Компания разработала производственный процесс, позволяющий производить минимум 3 таблетки и обеспечивать овальность.
